【導讀】3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內。的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。里袋高低、大小一致、方正，平服。對待勞工是嚴格禁止的。區(qū)間人員的平等。

　　

【正文】 此基礎返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性 *在此內容與關鍵疵點結合，一起用布 *成衣的布顏色超 過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍 *色差的片子 /線 /可見的附件，影響成衣外觀 *明顯的表面球狀 *缺色少色 *色未全部蓋住 *錯拼 1/16“*花型方向不符規(guī)格 ，當組織結構要求對條對格時錯 1/4 *錯位 1/4“以上（在門襟或褲子開檔處） *錯位 1/8“以上，門襟或中心拼塊 *錯位 1/8“以上，袋和口袋蓋 ，兩邊未對等超過 1/2“敷料， *斷紗，斷頭（紗），少針導致破洞 *在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡 *油，污，在袖長范圍內可見的，相對影響外觀 *對于格子布由于裁剪關系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)） *有明顯的橫檔，條子，長范圍內影響外觀 *在袖長內，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象 *錯經(jīng)，錯緯（梭織）敷料，備件 *未批準的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 *任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構不能扣， 拉鏈不能拉攏，易熔的 東西在每件衣服的說明標上未注明 *任何組織結構反向影響衣著的外表 *袖反向和扭曲 2).紐扣 *紐扣漏掉 *破，損壞，缺陷，反倒紐扣 *不符規(guī)格要求 3).紙襯 *易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 *有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面 4).拉鏈 *任何功能不全 *兩邊的布沒有與齒的顏色相匹 *拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平 *拉鏈拉開后，衣服不好看 *拉鏈邊帶不平直 *口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分 *鋁拉鏈不可以用 *拉鏈的尺寸與長度應該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求 5)雞眼或鉤 *漏了或車錯地方 *鉤和雞眼脫離中心位置，當固定時，固定點不平直或者講鼓起來 *新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔 *尺寸要合適，定位要準確和符合規(guī)格 6)皮帶 *顏色不符要求 *帶寬超過規(guī)格的 1/4“ *眼孔的個數(shù)未按要求 *帶的頂端針跡不平坦，或起皺 *少了帶盼，或盼頭不牢 *帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼 *帶的長度必須與衣服相對應 *注：中間眼是標準格式 *有托架的衣服，內部托架不得外露，（下擺） *所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔 7).洗標寫商標 *洗標寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內容還不夠符合所有客戶的要求，不準確的纖維成分產(chǎn)地，和 RN號碼，商標的位置沒有按要求 *商標必須全部可見，位置誤差 +1/4“ 8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點、損壞、位置不準確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服， 9).車線 *針每寸 +2/1 超過要求，或者不符規(guī)格不合適 *針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固 *車線到頭時，（遇到?jīng)]有連接或轉換的）沒有打倒回針此至少打 23 針 *修補針跡，兩邊連接重復不少于 1/2“鏈式針跡必須由包縫針跡包或能包含的鏈式車 *缺陷針跡 *鏈式針跡 ，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針 *鎖式針跡，每 6“的車縫中有一處跳動在關鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪 *鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 X 針跡 *套結長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉 *暗數(shù)線由于太緊導致扭曲和起皺 *無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好 *失控針跡 *單線不接受 *線號特殊而影響衣服牢度針跡線路 *車縫線太緊時當它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當控制紗線的長度車縫線必須放長 30%35%（詳細前面） *原始邊在針跡外面 *針跡不牢開口 *嚴重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲 *線頭長于 1/2“ *衣服內可見的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“以上 針跡： *斷線，外面 1/4“ *頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 車縫，拷克 *所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平 直 *車縫打褶處超 1/4，內部表現(xiàn)為多針固定，外部車出 10).成品包裝 *沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求 *燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點 *尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格 *任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌） *印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標，包裝板 *紙箱內容不符要求成衣主要疵點表 11)附件 所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣 12).結構 *前下擺不平齊 1/4“ *內部布在頂端外露 *各附件，片子連接不平直超 1/4“例克夫，袖弄 *貼塊在長度上未對應超過 1/4“ *貼塊形狀不良，導致貼上去后在兩邊鼓起 *貼塊位置不當 *腰不規(guī)則或與對應的部位寬度超過 1/4“ *松緊之帶沒有均勻分布 *左右針跡內外不得超過一般 1/4“短裝，上衣，褲子 *羅紋領，克夫其寬度不得 +?/FONT3/16“ *長袖，下擺，和高領羅紋，其寬度不得超過 1/4“ *門襟位置不超過 1/4“，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點 *袖子的針跡線外露 *袖弄下面連接時位置未對齊超 1/4“ *克夫未平直 *克夫上袖時位置錯位超過 1/4“ *內上衣，左筒對右筒，左條對右條差異 1/8“條小于 1/2”特殊寬度 1/4“條子， 1 1/2”或更多寬度 *左右袖長短差異超 1/2“領 /領位，條，克夫 *領過分鼓起，起皺，扭曲（領頂） *領尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳 *領長兩邊超過 1/8“ *領內敷料明顯不平直，太緊或太松 *領的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，內領外露 *上領后，中心點不對 *后中心領座未蓋住領子 *克服不平直，扭曲，或不好看 *須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過 1/4“袋缺陷 *口袋水平方面不平衡，中心位置偏離 1/4“以上 *明顯彎曲 *口蓋兩角超過口袋 1/8“ *形狀不一，或袋 水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點 *明顯帶斜，偏離中心線 1/8“ *帶扣位置不準超過 1/4“ *帶形狀，顏色不對 *線顏色沒有相對應 *擺皺或不齊 *超過 1/4“ *袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良 *下擺折邊左右或前后超過 1/2“ *折邊，橡筋，幫帶在邊，領，袖，腳口，腰開口未對齊超過 1/8“紐扣 /鈕孔 *紐扣太大或太小 *鈕孔毛邊，（刀不夠快引起） *位置偏離或不對，導致變形 *線未對色，或對色不好 *線的密度與布的特性沒有相配 附表 2線上檢查表 附表 3最終檢查表 附表 4尺寸外形表 （以上全部表格略過） 裁剪 .裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質量要求的裁片 確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標簽。 確定拉布方向，拉布時確定是一個方向（有方向性），還是無方向，這主要取決于布種 *面對面 *面向上 *背對背 *一個方向堆放布時是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放松）。 在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙 ）或把它裁掉，或把它疊上去。 畫馬克圖，開裁。 注意布的平齊，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進去。 檢查布層：實際與帖的標簽是否相符。 同一件衣服內的所有大小片子應該捆在一起 1） .正確的顏色 2） .正確的尺寸 3） .正確的捆扎號夾層紙是否合適 對齊頂層到底層 如果可能的話，在關鍵工序處建立工序抽樣點，這些關鍵工序允許質量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。 裁剪 拉布 檢查表（以后補，或各工廠自定） 每個抽樣點的選擇應考慮到發(fā)生疵品后，對返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會對其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關鍵抽樣點的選擇應避免延期查獲的事先檢查制度 線上檢查 試樣性生產(chǎn)階段的控制： 對于關鍵操作部位須建立樣衣點的操作，如果可能的話，這些點選擇在一起，成立一個樣品組，樣品的管理人員能夠及時的正常的進行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強成衣的制作速度，另一方面質量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯的地方，并且在這些部位隨時可以進行檢查，在進入大貨生產(chǎn)時，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾 個關鍵工種，在整個組中選幾個點進行打樣，負責樣衣或檢查質量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時避免類似的錯誤。 根據(jù)疵點的評分標準，對每件衣服每個人每個疵點進行計算。 所有的疵點需要做號記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。 在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點須整包拿回去，給帶線員進行合理的處理。 一捆抽樣檢查，須按下列進行。 *從被選的衣片中作隨機抽樣，衣片在一捆中放著合適。 *下面正常的抽樣處 理程序，要求按下面幾點：查尺寸樣品 能接 返工 10 件 如果 1 件或少（小疵點） 如果 2 個或 2 個以上疵點（對于任何一道工序） （對于任何一道工序）所有 10 件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復檢查，對于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。 *如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應獨立執(zhí)行。 *至少對 2 件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點抽查，如果有 2 件或 2 件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。 *在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時，每個操作者對下列范圍的內容須進行平時及時的控制。 50%的衣服規(guī)格是準確的。 40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。 10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時候，車掉太多而導致衣服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進行測量，如果有 2 件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關的操作工對一捆中每件衣服進行檢查，對不好衣服區(qū)分出來或做記號修復有疵點的衣服，如果這些衣服不能修復，對總體處理不影響而對衣服的出口質量有影響，客人是不會接受的，須對這些內容做上記號，以便在最后品檢時，再做處理，每個帶線工須能接受這些不 能用的衣服。 帶線工和組長，應盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應該引起足夠的重視。 如果碰到由于機器和操作工引起不能修復的疵點衣服，工序樣品工（工線質量員）應通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質量員應立即通知質量總督，他應該采取必要的行動（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。 一捆在操作工序和抽樣點中偶爾返工，這些捆衣服應放回到流水線中（包含負責操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在 QC 片中有此返工的記錄。正確