【正文】 50%的衣服規(guī)格是準(zhǔn)確的。 確定拉布方向，拉布時(shí)確定是一個(gè)方向（有方向性），還是無(wú)方向，這主要取決于布種 *面對(duì)面 *面向上 *背對(duì)背 *一個(gè)方向堆放布時(shí)是否布已放松（不僅僅在臺(tái)板上要放松，而是事先把布要放松）。 2).嚴(yán)重疵點(diǎn) 影響成衣的外觀、外形。 織品的物理機(jī)械性能 是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強(qiáng)度、抗裂強(qiáng)度、抗頂強(qiáng)度、抗磨強(qiáng)度、抗皺強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度等。 批辦及封樣 款式樣 ： 接到訂單以后雙方須討價(jià)目還價(jià)，待價(jià)格確定以后客人會(huì)提供參考樣供工廠打款式樣以便供客人和工廠有關(guān)人員參考。 ：由于進(jìn)出的規(guī)律，使布邊不平直，會(huì)導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時(shí)引梭的緊度也不一樣 ：布邊的長(zhǎng)度短于布身，引起堆布時(shí)起波紋。 每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進(jìn)行對(duì)照，以便控制，對(duì)每個(gè)顏色的色牢度須保存在主檔案中。 A. 45 英寸 1 1/2 英寸； B. 60 英寸 2 英寸； C. 70 英寸 3 英寸； D. 120 英寸 4 英寸； :松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； ，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點(diǎn)。該評(píng)核方法跟「＋分制 J 一樣，檢查人員跟據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)估。 二 .檢定標(biāo)準(zhǔn) 直至現(xiàn)在為止，國(guó)際間還沒(méi)有任何認(rèn)可布料檢定標(biāo)準(zhǔn)，但西歐和美國(guó)等地均有其常用十分制評(píng)法、四分制評(píng)法以控制處理布料疵點(diǎn)，這兩個(gè)是最常用的制度。 3. 輔料上的使用應(yīng)改慮將來(lái)的采購(gòu)以及成衣的成本 4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實(shí)樣相似。目前在很 多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒(méi)有辦法掌握訂單在生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)展情況，在客戶跟蹤交貨期時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確答復(fù)客戶，造成客戶對(duì)企業(yè)的不信任。 焦點(diǎn)問(wèn)題： 訂單執(zhí)行：如果系統(tǒng)不能實(shí)時(shí)的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對(duì)此根據(jù)客戶優(yōu)先級(jí)、生產(chǎn)計(jì)劃、原輔料供應(yīng)、設(shè)備及人力資源等進(jìn)行統(tǒng)籌安排，就會(huì)造成停工待料、準(zhǔn)時(shí)交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質(zhì)量穩(wěn)定性很難保證。 X 539。 23. 裁剪臺(tái)板是否數(shù)量夠多，長(zhǎng)度夠長(zhǎng)。 十． 服裝成品測(cè)試 船前樣 所有衣服裝船前，按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，服裝的材料品種不同，測(cè)試內(nèi)容各不相同。 二． 工廠的評(píng)估 一般情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對(duì)工廠進(jìn)行打分評(píng)估，本公司有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負(fù)責(zé)執(zhí)行這項(xiàng)工作，質(zhì)監(jiān)部門將這個(gè)評(píng)估結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點(diǎn)，在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會(huì)注意到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。 三． 保護(hù)環(huán)境 我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過(guò)處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)排放，對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境沒(méi)有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 配比正確、不混裝、短裝； 紙箱封口處要加墊板、以防開(kāi)箱時(shí)劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時(shí)也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。 松緊帶、彈力繩彈性良好。 二、面料 若客戶沒(méi)有特殊要求，我司要求貨品至少達(dá)到的色牢度為： （ 1）水洗色牢度： A、單洗牢度（ Colour change） 級(jí) B、粘色牢度（ Colour stain） 級(jí) （ 2）磨擦色牢度： A、干擦（ Dry） 級(jí) B、濕擦（ Wet） 級(jí) （ 3）光照色牢度： 4 級(jí) 對(duì)色準(zhǔn)確，大貨布的顏色和確認(rèn)色的色差至少應(yīng)在 級(jí)之內(nèi)，并需經(jīng)客戶確認(rèn)。拉鏈不起浪。 1面料有絨 （毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。 1裝箱單要按實(shí)際填寫清楚、整潔，及時(shí)送給生產(chǎn)部。 七． 責(zé)任的承擔(dān) 供應(yīng)商 (工廠 )按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對(duì)合同的條款承擔(dān)相對(duì)的責(zé)任，包括經(jīng)濟(jì)的或法律的責(zé)任。 五． 色差限定 從理論上講，要求每匹剪 239。 9. 消防設(shè)施要配齊，而且這些設(shè)施要保證它的有效性。 32. 是否有以前質(zhì)量不良事故記錄？每個(gè)訂單質(zhì)量疵點(diǎn)百分率記錄 ，是否有做最后的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。 淡些：朝中的方向。對(duì)信息的收集、交流、反應(yīng)和決策應(yīng)對(duì)快速將成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)弱的關(guān)鍵因素。 1） 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理： —— 目前服裝企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管控還停留在對(duì)任務(wù)單與生產(chǎn)計(jì)劃制訂的粗放式管理階段，還沒(méi)有充分做到對(duì)每道工段、工序的細(xì)致化管理，使企業(yè)高層無(wú)法明確的掌 握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體生產(chǎn)狀況，因此在經(jīng)營(yíng)決策方面缺少有力的數(shù)據(jù)支持。 —— 由于服裝行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時(shí)，無(wú)法和用戶很好的溝通，需求提供者無(wú)法按軟件開(kāi)發(fā)的思路提供詳細(xì)、系統(tǒng)的需求，無(wú)法做出詳細(xì)的需求文檔，而系 統(tǒng)需求設(shè)計(jì)人員到企業(yè)去，無(wú)法對(duì)企業(yè)進(jìn)行深層次的了解，不能掌握整個(gè)管理過(guò)程和各部門銜接情況。主、輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。 經(jīng)疵長(zhǎng)度 處罰分?jǐn)?shù) 1036 吋 10 分 510 吋 5 分 15 吋 3 分 1 吋以下 1 分 經(jīng)疵長(zhǎng)度 處罰分?jǐn)?shù) 全封度 10 分 5 吋至半封度 5 分 15 吋 3 分 1 吋 1 分 除特別聲明外，否則驗(yàn)布只限于檢查布面的疵點(diǎn)。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣 4 分。撿查人員可以利用電子磅來(lái)檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方 厘米的標(biāo)準(zhǔn)面積，然后放在測(cè)量布重電子磅上，屏幕便立即準(zhǔn)確地顯示該塊布料的重量。如果天秤保持平衡，這表示來(lái)布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。 ：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 產(chǎn)前樣： 款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進(jìn)行更改，這種更改不僅僅是差錯(cuò)更改而是客人要根據(jù)市場(chǎng)行情經(jīng)常性地發(fā)生變動(dòng)。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平 (AQL)為 ，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。 2).生產(chǎn)時(shí)檢查 確定第一件或第一批流水出來(lái)成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計(jì)、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價(jià)格牌、 包裝，如果有問(wèn)題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正 。 同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起 1） .正確的顏色 2） .正確的尺寸 3） .正確的捆扎號(hào)夾層紙是否合適 對(duì)齊頂層到底層 如果可能的話，在關(guān)鍵工序處建立工序抽樣點(diǎn)，這些關(guān)鍵工序允許質(zhì)量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。 帶線工和組長(zhǎng)，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長(zhǎng)應(yīng)該引起足夠的重視。 *從被選的衣片中作隨機(jī)抽樣，衣片在一捆中放著合適。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品 如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費(fèi)者造成傷害還要進(jìn)行賠償。對(duì)于檢查過(guò)程中評(píng)分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分： 1).一般疵點(diǎn) 從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒(méi)有達(dá)到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。對(duì)于大多數(shù)客 二．對(duì)于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重 三 船樣 九 ．質(zhì)量查驗(yàn) 一 .紡織品的質(zhì)量要求 紡織品是以各種紡織纖維為原料，經(jīng)過(guò)紡紗、織造、染整等工序制成的產(chǎn)品。 ：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。 ：在織造過(guò)程中，造成的質(zhì)量問(wèn)題。筒子布最少可裁尺寸 +1 英寸，例表示為 3031 英寸，最小為 30 英寸 +1 英寸即為 31 英寸。不必考慮長(zhǎng)度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡） ,下面的情況做 4 分處理 : 有手臂長(zhǎng)的油污跡 , 明顯的抽紗或粗紗 , 緯紗不良 , 缺色 , 少經(jīng)少緯。；如果處罰分?jǐn)?shù)的總叻超過(guò)被查驗(yàn)的碼數(shù)，該匹布料則被評(píng)為「次級(jí)」。檢查面料時(shí)，驗(yàn)布者保持約 3 英尺的距離，以 40W 加罩日光燈 3~4 只，布面照度不低于 750lx 為準(zhǔn)。但是數(shù)據(jù)含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復(fù)的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報(bào)、瞞報(bào)現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合信息管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時(shí)為管理者做出決策提供依據(jù)。 3） 庫(kù)存 問(wèn)題： ——面輔材料種類繁多，相對(duì)于面料來(lái)說(shuō)，因?yàn)轭伾牟煌斐煞诸惱щy，由于在生產(chǎn)過(guò)程造成大量的邊、角廢料退庫(kù)，容易造成管理的混亂。但是數(shù)字含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復(fù)的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報(bào)、瞞報(bào)現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時(shí)為管理者做出決策提供依據(jù)。 原材料成本以及生產(chǎn)成本增高； 實(shí)驗(yàn)小樣須提供給本公司技術(shù)人員或指定的地點(diǎn)，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時(shí)間確定 。不允許職工帶子女入車間。 八． 成品檢驗(yàn) 產(chǎn)品出運(yùn)前，必須對(duì)所有的產(chǎn)品作 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會(huì)影響出運(yùn)。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的 織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測(cè)量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。 3. 合理的紀(jì)律規(guī)定 工廠在執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律時(shí)，不可以對(duì)勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯?shù)恼Z(yǔ)言或野蠻的人體動(dòng)作對(duì)待勞工是嚴(yán)格禁止的。） 梭織 面料類、單位 CM 針織面料類、單位 CM 七、各類布料縫制的針跡密度 八、 成品面料疵點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 以上 “六七八 ”均為表單，暫略過(guò)。里袋高低、大小一致、方正，平服。 出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應(yīng)對(duì)工廠根據(jù)定單要求進(jìn)行逐筆或階段性測(cè)試。 阻燃性，對(duì)于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測(cè)，動(dòng)植物纖維面料必須進(jìn)行測(cè)試；用 16 微米火焰接觸 2*6 英寸的面料 1 秒，計(jì)算燃燒時(shí)間，超過(guò) 7 秒不延燃可以接受，少于 7 秒則不合格。 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。 六、尺寸：若無(wú)特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下： （備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。我們強(qiáng)調(diào)勞工的 勞動(dòng)是在自愿的原則上進(jìn)行的。 2. 樣品規(guī)格表 批辦樣 此表主要用于打批辦樣。工廠應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號(hào)碼標(biāo)記，如果有疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記，說(shuō) 明是接受還是返工，同時(shí)還有日期、操作工的姓名（或代號(hào)）、疵點(diǎn)名或號(hào)碼，線上檢查員對(duì)關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查，特別注意到將引起整個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注意并爭(zhēng)取必要的防范措施。 11. 工廠最低年齡是否符合當(dāng)?shù)胤梢蠓ǘ挲g，是否有勞改工人等。 七 . 估計(jì)產(chǎn)量表 43. 梭織月產(chǎn)量：長(zhǎng)短褲、牛仔、襯衫、外套、長(zhǎng)衫 44. 針織月產(chǎn)量：文化衫、 T 恤、針織長(zhǎng)褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量 色板樣及確認(rèn) 確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過(guò)燈箱或分光度計(jì)下分析確定的實(shí)驗(yàn)小樣（有些地方叫做手掌樣）。 客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來(lái)越高； 、 實(shí)行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產(chǎn)業(yè)績(jī)。 2） 采購(gòu)問(wèn)題： ——目前，我國(guó)服裝生產(chǎn)企業(yè)大量的采購(gòu)工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強(qiáng)，采購(gòu)成本和管控容易出現(xiàn) “黑洞 ”現(xiàn)象，且采購(gòu)部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門以及生產(chǎn)部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫(kù)存和停工待料的情況。 實(shí)行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產(chǎn)業(yè)績(jī)。對(duì)面料大貨 10%進(jìn)行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于 1000 碼時(shí)做 100%。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的媽數(shù)小，該匹布料則被評(píng)為「首級(jí)。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按 4 分 /碼計(jì)算。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi) 或針孔測(cè)量，圓筒布或無(wú)邊布則全部測(cè)量。 ：在印花過(guò)程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。 （檔）：由于染色過(guò)程中，色漿過(guò)多的黏附于布上，或于布本身無(wú)關(guān)，而吸漿太多所引起。正常情況下是不允許再用代用品，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。達(dá)到不合 格判定數(shù) Re(件 )，認(rèn)為此服裝批量 (件 )平均加工水平為不能接受的水平。上世紀(jì) 80年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M(fèi) 者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立