【正文】 包括設(shè)備主機(jī)的型號(hào)，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設(shè)備，和實(shí)際生產(chǎn)能力 30. 是否有大燙設(shè)備和足夠大的場(chǎng)地用于高質(zhì)量的包裝？ 四 .質(zhì)量管理系統(tǒng) 31. 是否有制度化的質(zhì)量管理系統(tǒng)和內(nèi)容？寫的質(zhì)量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質(zhì)量操作制度，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，事先進(jìn)行解決等內(nèi)容的記錄。 33. 是否有過(guò)程質(zhì)量控制？是否有以前的不良質(zhì)量記錄？對(duì)每個(gè)操作工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，質(zhì)量不好要求車縫工 100%返修的記錄，是否有線上 QC？ 工廠是否有接受或返修制度？ ？工廠是否有質(zhì)量總監(jiān)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使職權(quán) 100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質(zhì)量員做測(cè)量尺寸、檢查衣服品質(zhì)這些工作。 ， 比例占整個(gè)工廠工人比例為多少？操作工相比質(zhì)量員為多于 30： 1，至少每組有一個(gè)線上檢查和一個(gè)最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 七 . 估計(jì)產(chǎn)量表 43. 梭織月產(chǎn)量：長(zhǎng)短褲、牛仔、襯衫、外套、長(zhǎng)衫 44. 針織月產(chǎn)量：文化衫、 T 恤、針織長(zhǎng)褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量 色板樣及確認(rèn) 確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過(guò)燈箱或分光度計(jì)下分析確定的實(shí)驗(yàn)小樣（有些地方叫做手掌樣）。 如果第一次未通過(guò)，重打樣客戶確認(rèn)時(shí)間約為一周。X 239。X 539。淺些：朝白的方向。深些：朝黑的方向。 LB=少蘭 LG=少綠 LY=少黃 LR=少紅 *允許我們公司有一 定的合理的時(shí)間給予確定 *如果沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)，請(qǐng)同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體地址聯(lián)絡(luò)隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，相當(dāng)一部分客戶在下單時(shí)已經(jīng)開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標(biāo)準(zhǔn)，或者客人指定某些色卡系列，例美國(guó)的PANTONE 的號(hào)碼，對(duì)于這方面的詳細(xì)信息在具體操作過(guò)程中我們會(huì)及時(shí)提供幫助 附：顏色評(píng)定表（略過(guò)） 服裝測(cè)量方法 （因涉及很多圖片，略過(guò)） 一、上裝測(cè)量方法 1. 零部件測(cè)量方法 (領(lǐng)、帽 ) ① .領(lǐng)子測(cè)量 ② .帽子測(cè)量 3. 插肩袖套衫 二 . 下裝測(cè)量方法 1. 西褲測(cè)量方法 2. 零部件測(cè)量方法（門襟、后翹、袋） 3. 裙子測(cè)量方法 4. 連衣裙測(cè)量方法 【服裝生產(chǎn)管理】 服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問(wèn)題 服裝行業(yè)現(xiàn)狀： 、 目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)型服裝企業(yè)，面臨： 世界成衣訂單交貨期已縮短到 1545 天之內(nèi)； 客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來(lái)越高； 原輔材料質(zhì)量以及工藝水平和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高； 、 當(dāng)今貿(mào)易全球化發(fā)展，全世界服裝企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)都處在同一產(chǎn)業(yè)鏈中競(jìng)爭(zhēng)。在這信息化迅猛發(fā)展的時(shí)代，時(shí)不我待，我國(guó)服裝企業(yè)的信息化建設(shè)已成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，刻不容緩。企業(yè)一直在如何加強(qiáng)規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動(dòng)所造成的損失上費(fèi)盡心機(jī)。 、 實(shí)行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產(chǎn)業(yè)績(jī)。 、 在我國(guó)，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè)，生產(chǎn)管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。例如：大多數(shù)員工認(rèn)為手寫簡(jiǎn)便快捷，沒(méi)有必要使用電腦進(jìn)行管理。 焦點(diǎn)問(wèn)題： 訂單執(zhí)行：如果系統(tǒng)不能實(shí)時(shí)的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對(duì)此根據(jù)客戶優(yōu)先級(jí)、生產(chǎn)計(jì)劃、原輔料供應(yīng)、設(shè)備及人力資源等進(jìn)行統(tǒng)籌安排，就會(huì)造成停工待料、準(zhǔn)時(shí)交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質(zhì)量穩(wěn)定性很難保證。 人才流動(dòng)：人才流動(dòng)是企業(yè) 不可避免的客觀存在和必須面對(duì)的問(wèn)題，特別是管理人才的流動(dòng)。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統(tǒng)和平臺(tái)來(lái)記錄和保存，管理人員離職，就算沒(méi)有向新任移交，新任也可得到相關(guān)資料。而其他協(xié)作部門也存在相同的問(wèn)題，營(yíng)銷管理部門不能及時(shí)的掌握生產(chǎn)線生產(chǎn)情況，因此降低了對(duì)客戶出貨承諾時(shí)間的準(zhǔn)確性。 ——造成這種現(xiàn)象的原因是缺少一套集成的 ERP 系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)信息共享和提供決策支持， “ERP”表面上是一套軟件系統(tǒng)，實(shí)際上是先進(jìn)管理思想的體現(xiàn)。 2） 采購(gòu)問(wèn)題： ——目前，我國(guó)服裝生產(chǎn)企業(yè)大量的采購(gòu)工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強(qiáng)，采購(gòu)成本和管控容易出現(xiàn) “黑洞 ”現(xiàn)象，且采購(gòu)部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門以及生產(chǎn)部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫(kù)存和停工待料的情況。頻繁的出入庫(kù)給庫(kù)存記賬帶來(lái)很多困難，無(wú)法準(zhǔn)確地計(jì)算和評(píng)估現(xiàn)有庫(kù)存。這就需要有強(qiáng)大的系統(tǒng)智能管理來(lái)保證。目前在很 多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒(méi)有辦法掌握訂單在生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)展情況，在客戶跟蹤交貨期時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確答復(fù)客戶，造成客戶對(duì)企業(yè)的不信任。 服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統(tǒng)）情況： ——基于目前服裝行業(yè)對(duì)管理咨詢、軟件的市場(chǎng)需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進(jìn)行開發(fā)和宣傳，他們幾乎是用其他行業(yè)的 ERP 改成的，一部分的內(nèi)容是以物 流、資金流、自動(dòng)辦公為主，沒(méi)有或很少涉及生產(chǎn)管理；一部分有涉及到生產(chǎn)管理，都是以單獨(dú)的管理模式或按教材的模式進(jìn)行開發(fā)的；這樣很難適應(yīng)各種規(guī)模和管理模式的需要。 ——以銷售軟件產(chǎn)品為主，培訓(xùn)操作為輔，沒(méi)有事先導(dǎo)入管理理念，缺乏為用戶進(jìn)行科學(xué)的經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理提供服務(wù)的意識(shí)。 ——服裝企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模及管理模式是有著很大的變動(dòng)及不同的，現(xiàn)在市面上的服裝管理軟件只適應(yīng)單一的生產(chǎn)管理模式，因?yàn)樗麄兪菑囊粋€(gè)企業(yè)里了解到的管理流程，用戶在功能、管理模式上沒(méi)有選擇的余地，只能被動(dòng)接受。企業(yè)一直在如何加強(qiáng)規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動(dòng)所造成的損失上費(fèi)盡心 機(jī)。 實(shí)行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產(chǎn)業(yè)績(jī)。 歡迎大家就服裝生產(chǎn)管理從經(jīng)驗(yàn)管理到數(shù)字管理的轉(zhuǎn)變，從數(shù)字管理到信息 化管理的提升話題，進(jìn)行討論！ 樣辦制作 一 .款式樣 我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實(shí)樣，供工廠制作樣辦 款式樣，以便供客人的設(shè)計(jì)師觀察款式效果。 2. 要考慮到做工上的一致性，整個(gè)服裝看起來(lái)與原樣相似，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。 3. 輔料上的使用應(yīng)改慮將來(lái)的采購(gòu)以及成衣的成本 4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實(shí)樣相似。同時(shí)根據(jù)工廠的 做式提出相應(yīng)的變動(dòng)。 三．大貨產(chǎn)前樣（封樣） 完成了上幾個(gè)步 以后。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來(lái)以后，用正確的主輔料，所有的 主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進(jìn)行打樣。 四．推銷樣（船樣） 大貨生產(chǎn)完成以后。對(duì)面料大貨 10%進(jìn)行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于 1000 碼時(shí)做 100%。光源與布面距離為1m~。布的走動(dòng)速度要適合驗(yàn)布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過(guò)驗(yàn)布臺(tái)的布料重新卷上。 二 .檢定標(biāo)準(zhǔn) 直至現(xiàn)在為止，國(guó)際間還沒(méi)有任何認(rèn)可布料檢定標(biāo)準(zhǔn)，但西歐和美國(guó)等地均有其常用十分制評(píng)法、四分制評(píng)法以控制處理布料疵點(diǎn)，這兩個(gè)是最常用的制度。由于一般買家所關(guān)心的是布料因疵點(diǎn)所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點(diǎn)的娜 u 或成因，所以此評(píng)分法只是根據(jù)疵點(diǎn)的大小來(lái)評(píng)核等級(jí)。 以疵點(diǎn)之長(zhǎng)度分經(jīng)線不同之扣分方法。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會(huì)。若疵點(diǎn)在一個(gè)很多的長(zhǎng)度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評(píng)為「次級(jí)」。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的媽數(shù)小，該匹布料則被評(píng)為「首級(jí)。由于較闊布封附有疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)比較大，所以當(dāng)布封超過(guò) 50 吋首級(jí)。 2) 四分制評(píng)法 該評(píng)分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料。該評(píng)核方法跟「＋分制 J 一樣，檢查人員跟據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)估。 疵點(diǎn)長(zhǎng)度 處罰分?jǐn)?shù) 3 吋或以下 1 分 超過(guò) 3 吋但不超過(guò) 6 吋 2 分 超過(guò) 6 吋但不超過(guò) 9 吋 3 分 超過(guò) 9 吋 4 分 較大的疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大小）每 1 碼計(jì)四分檢查評(píng)定 除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點(diǎn)。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分?jǐn)?shù)為 4 分。 不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長(zhǎng)度的評(píng)分總和為標(biāo)準(zhǔn)。 ： 100 平方碼平均扣分?jǐn)?shù) =（總扣分 X 100 X 36）／檢查總碼數(shù) X規(guī)格幅寬 (吋 ) 除非面料的 規(guī)格不對(duì)，否則表面不可見的疵點(diǎn)不計(jì)分?jǐn)?shù)，小疵點(diǎn)不做記錄。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按 4 分 /碼計(jì)算。下面的疵點(diǎn)按照長(zhǎng)度來(lái)決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。 1).色差超過(guò)允許范圍 2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補(bǔ)痕跡 3).規(guī)格誤差 +超過(guò) 5%印花疵點(diǎn)（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合 4).長(zhǎng)度少于 25 碼打結(jié)紗超過(guò) 1 處，在大批時(shí)允許多個(gè)打結(jié)紗但其間距不得少于 25 碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。 A. 45 英寸 1 1/2 英寸； B. 60 英寸 2 英寸； C. 70 英寸 3 英寸； D. 120 英寸 4 英寸； :松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； ，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點(diǎn)。 1).重量檢查 重量（規(guī)格）允許 +5%，重要可以用單位長(zhǎng)度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布， 平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包括無(wú)用邊布）面積，長(zhǎng)度也同樣。重量（磅，盎司）在 綜合 的訂單中不超過(guò)（單個(gè)顏色） 10%，被認(rèn)為是可以接受的。 2).縮率檢查 布樣長(zhǎng)度 1 米 X 1 米 ， 80C 洗 2 小時(shí) , 拿出放 , 再洗 2 次 , 測(cè)量縮后，長(zhǎng)度 X 寬度 = ? 3).幅寬檢查 在查驗(yàn)過(guò)程中，隨意在每匹布料上度取三個(gè)闊度，幅寬三點(diǎn)測(cè)量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測(cè)量時(shí)需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上。 幅闊測(cè)量和記錄最接近的是 1/8 英寸，當(dāng)布幅少于 1/4 英寸寬度時(shí)，此卷應(yīng)帖 上狹幅標(biāo)簽， 所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價(jià)格。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi) 或針孔測(cè)量，圓筒布或無(wú)邊布則全部測(cè)量。開幅布最小可裁尺寸 +2 英寸，例 6062 英寸，最小為 60 英寸，加 2 英寸為最大。 5).色差、色牢度檢查 每批布顏色對(duì)照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對(duì)照色板，不是絕對(duì)準(zhǔn)確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。 每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進(jìn)行對(duì)照，以便控制，對(duì)每個(gè)顏色的色牢度須保存在主檔案中。使用燈箱有 —點(diǎn)必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒(méi)意思的。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個(gè)長(zhǎng)度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來(lái)布中抽出同一長(zhǎng)度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。檢查員可以重復(fù)以上辦法來(lái)檢定緯紗的細(xì)度。 8.)組織結(jié)構(gòu) 跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確。 ：在印花過(guò)程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。 ：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。 ：織造過(guò)程中由于緯紗用光而帶 來(lái)的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能 ，粒子：當(dāng)緯紗用完時(shí)，一個(gè)尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來(lái)在織物中留下的空檔 ： ，引起的原因是仿紗或織造過(guò)程中的雜物和飛塵造成 ：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過(guò)布機(jī)時(shí)沒(méi)，織布機(jī)上留下顏色所致，會(huì)使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留 下顏色，同樣造成圖案和花形不良 ：印花過(guò)程中，闊色時(shí)，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。 ：由于進(jìn)出的規(guī)律，使布邊不平直，會(huì)導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時(shí)引梭的緊度也不一樣 ：布邊的長(zhǎng)度短于布身，引起堆布時(shí)起波紋。 ：折布或卷布過(guò)程中，布邊自動(dòng)往上或往下折，同時(shí)把 它正常的卷入里面。 ：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認(rèn)為是確定的色檔。 ：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。 ：兩塊拼在一起。 （檔）：由于染色過(guò)程中，色漿過(guò)多的黏附于布上，或于布本身無(wú)關(guān)，而吸漿太多所引起。 ：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過(guò)程中發(fā)生的可以明顯看的出來(lái)的條痕。 ：織造過(guò)程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。 批辦及封樣 款式樣 ： 接到訂單以后雙方須討價(jià)目還價(jià)，待價(jià)格確定以后客人會(huì)提供參考樣供工廠打款式樣以便