【正文】 ，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標準。對于檢查過程中評分的標準以下為標準記分： 1).一般疵點 從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標準出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。發(fā)現(xiàn)一個嚴重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品 如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進行賠償。 注意布的平齊，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進去。 *從被選的衣片中作隨機抽樣，衣片在一捆中放著合適。如果操作即車工做衣服的時候，車掉太多而導(dǎo)致衣服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進行測量，如果有 2 件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。 帶線工和組長，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應(yīng)該引起足夠的重視。 *如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨立執(zhí)行。 同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起 1） .正確的顏色 2） .正確的尺寸 3） .正確的捆扎號夾層紙是否合適 對齊頂層到底層 如果可能的話，在關(guān)鍵工序處建立工序抽樣點，這些關(guān)鍵工序允許質(zhì)量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標志。 2).生產(chǎn)時檢查 確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標、價格牌、 包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正 。 返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平 (AQL)為 ，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。紡織品質(zhì)量標準規(guī)定五個指針：原材料、織品結(jié)構(gòu)、織品物理機械性能、外觀疵點和染色牢度。 產(chǎn)前樣： 款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改而是客人要根據(jù)市場行情經(jīng)常性地發(fā)生變動。 ：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。 ：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 ：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。 4).長度檢查 將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗布報告表上。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方 厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。 三 .面料檢查 下面幾點是指導(dǎo)性的原則，以便在檢查布的過程中得到 應(yīng)用。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣 4 分。布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于 10％。 經(jīng)疵長度 處罰分數(shù) 1036 吋 10 分 510 吋 5 分 15 吋 3 分 1 吋以下 1 分 經(jīng)疵長度 處罰分數(shù) 全封度 10 分 5 吋至半封度 5 分 15 吋 3 分 1 吋 1 分 除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。 面料背面應(yīng)有照明設(shè)施的驗布臺，拉伸時無張力。主、輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。這時應(yīng)注意的幾個問題： 1. 打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘? 說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。 —— 由于服裝行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時，無法和用戶很好的溝通，需求提供者無法按軟件開發(fā)的思路提供詳細、系統(tǒng)的需求，無法做出詳細的需求文檔，而系 統(tǒng)需求設(shè)計人員到企業(yè)去，無法對企業(yè)進行深層次的了解，不能掌握整個管理過程和各部門銜接情況。 ——材料進倉時間，無法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進倉，造成資金積壓，周轉(zhuǎn)困難；材料太遲進倉，造成嚴重影響生產(chǎn)和交期。 1） 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理： —— 目前服裝企業(yè)對生產(chǎn)過程的管控還停留在對任務(wù)單與生產(chǎn)計劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對每道工段、工序的細致化管理，使企業(yè)高層無法明確的掌 握生產(chǎn)現(xiàn)場的具體生產(chǎn)狀況，因此在經(jīng)營決策方面缺少有力的數(shù)據(jù)支持。從事服裝行業(yè)的員工，普遍文化素質(zhì)偏低，習(xí)慣于人工操作及經(jīng)驗管理方式，對先進的技術(shù)和管理有抵觸心 理。對信息的收集、交流、反應(yīng)和決策應(yīng)對快速將成為企業(yè)競爭能力強弱的關(guān)鍵因素。 隨著配 額的取消，全球化的競爭趨勢越來越明顯。 淡些：朝中的方向。 實驗樣確認要求 : *評定表格內(nèi)容須全部填滿，參照表格內(nèi)的色名與色號，如果少了某一項內(nèi)容，會延遲確認的時間 *顏色認定過程中，必須填寫這份表格，每個顏色一張，每色四小塊 *只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光 度計中觀察 *色板樣大小尺寸：確切的實驗樣應(yīng)該大于 239。 32. 是否有以前質(zhì)量不良事故記錄？每個訂單質(zhì)量疵點百分率記錄 ，是否有做最后的隨機抽樣檢驗。工廠是否有用電保護，車間內(nèi)的溫、濕度可否進行調(diào)節(jié)。 9. 消防設(shè)施要配齊，而且這些設(shè)施要保證它的有效性。最后的檢驗時通常用 AQL 的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平，在 AQL 標準的具體內(nèi)容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數(shù)的標準，具體每個定單 AQL標準并不相同，這 同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是 ，當然也有少量的 或 。 五． 色差限定 從理論上講，要求每匹剪 239。原則上，打批辦樣用正式主輔料。 七． 責(zé)任的承擔(dān) 供應(yīng)商 (工廠 )按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對合同的條款承擔(dān)相對的責(zé)任，包括經(jīng)濟的或法律的責(zé)任。 5. 合理的工作時間及加倍支付加班工資 勞工的工作作業(yè)時間不超過 60 小時 /周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經(jīng)過工會同意后方可延長每周工作時間。 1裝箱單要按實際填寫清楚、整潔，及時送給生產(chǎn)部。 全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。 1面料有絨 （毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拉鏈不起浪。 織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。 二、面料 若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達到的色牢度為： （ 1）水洗色牢度： A、單洗牢度（ Colour change） 級 B、粘色牢度（ Colour stain） 級 （ 2）磨擦色牢度： A、干擦（ Dry） 級 B、濕擦（ Wet） 級 （ 3）光照色牢度： 4 級 對色準確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應(yīng)在 級之內(nèi)，并需經(jīng)客戶確認。5%以內(nèi)。 松緊帶、彈力繩彈性良好。 開叉順直、無攪豁。 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。 1若從袖里封口的款式、封口長度不能超過 8CM，封口一致，牢固，整齊。 配比正確、不混裝、短裝； 紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。 二． 尊重人權(quán)，遵重勞工的基本權(quán)利 1. 工廠車間的安全與衛(wèi)生 我們要求工廠給予本廠內(nèi)的員工有一個符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地。 三． 保護環(huán)境 我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過處理后符合排放標準排放，對當?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 一 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣） 1. 報價用規(guī)格表 款式樣 此規(guī)格表主要用于設(shè)計師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用， 這步工作有時候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。 二． 工廠的評估 一般情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對工廠進行打分評估，本公司有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負責(zé)執(zhí)行這項工作，質(zhì)監(jiān)部門將這個評估結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點，在生產(chǎn)跟蹤時會注意到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。 六． 裁剪 確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/839。 十． 服裝成品測試 船前樣 所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內(nèi)容各不相同。 10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（ 10%20%職工比例）。 23. 裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。 ， 比例占整個工廠工人比例為多少？操作工相比質(zhì)量員為多于 30： 1，至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。X 539。 世界成衣訂單交貨期已縮短到 1545 天之內(nèi)； 企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機。 焦點問題： 訂單執(zhí)行：如果系統(tǒng)不能實時的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對此根據(jù)客戶優(yōu)先級、生產(chǎn)計劃、原輔料供應(yīng)、設(shè)備及人力資源等進行統(tǒng)籌安排，就會造成停工待料、準時交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質(zhì)量穩(wěn)定性很難保證。 ——造成這種現(xiàn)象的原因是缺少一套集成的 ERP 系統(tǒng)來實現(xiàn)信息共享和提供決策支持， “ERP”表面上是一套軟件系統(tǒng)，實際上是先進管理思想的體現(xiàn)。目前在很 多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在生產(chǎn)過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準確答復(fù)客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任。企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心 機。 3. 輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以及成衣的成本 4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。 四．推銷樣（船樣） 大貨生產(chǎn)完成以后。 二 .檢定標準 直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。若疵點在一個很多的長度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評為「次級」。該評核方法跟「＋分制 J 一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。 ： 100 平方碼平均扣分數(shù) =（總扣分 X 100 X 36）／檢查總碼數(shù) X規(guī)格幅寬 (吋 ) 除非面料的 規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵點不做記錄。 A. 45 英寸 1 1/2 英寸； B. 60 英寸 2 英寸； C. 70 英寸 3 英寸； D. 120 英寸 4 英寸； :松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； ，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點。 幅闊測量和記錄最接近的是 1/8 英寸，當布幅少于 1/4 英寸寬度時，此卷應(yīng)帖 上狹幅標簽， 所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。 每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。 8.)組織結(jié)構(gòu) 跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確。 ：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣 ：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。 ：兩塊拼在一起。 批辦及封樣 款式樣 ： 接到訂單以后雙方須討價目還價，待價格確定以后客人會提供參考樣供工廠打款式樣以便供客人和工廠有關(guān)人員參考。主，輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。 織品的物理機械性能 是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強度、抗裂強度、抗頂強度、抗磨強度、抗皺強度、抗疲勞強度等。 參見附表 1疵點內(nèi)容。 2).嚴重疵點 影響成衣的外觀、外形。 最終驗貨報告確 定 : , 、尺寸， ， 、顏色搭配情況。 確定拉布方向，拉布時確定是一個方向（有方向性），還是無方向，這主要取決于布種 *面對面 *面向上 *背對背 *一個方向堆放布時是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放松）。 所有的疵點需要做號記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。 50%的衣服規(guī)格是準確的