【正文】 可見的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“以上 針跡： *斷線，外面 1/4“ *頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 車縫，拷克 *所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平 直 *車縫打褶處超 1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出 10).成品包裝 *沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求 *燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點 *尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格 *任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌） *印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板 *紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點表 11)附件 所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。 裁剪 拉布 檢查表（以后補(bǔ)，或各工廠自定） 每個抽樣點的選擇應(yīng)考慮到發(fā)生疵品后，對返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會對其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關(guān)鍵抽樣點的選擇應(yīng)避免延期查獲的事先檢查制度 線上檢查 試樣性生產(chǎn)階段的控制： 對于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點的操作，如果可能的話，這些點選擇在一起，成立一個樣品組，樣品的管理人員能夠及時的正常的進(jìn)行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強(qiáng)成衣的制作速度，另一方面質(zhì)量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯的地方，并且在這些部位隨時可以進(jìn)行檢查，在進(jìn)入大貨生產(chǎn)時，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾 個關(guān)鍵工種，在整個組中選幾個點進(jìn)行打樣，負(fù)責(zé)樣衣或檢查質(zhì)量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時避免類似的錯誤。 *至少對 2 件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點抽查，如果有 2 件或 2 件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。 如果碰到由于機(jī)器和操作工引起不能修復(fù)的疵點衣服，工序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng)通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，他應(yīng)該采取必要的行動（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。 10%的衣服在允許范圍的地方。 一捆抽樣檢查，須按下列進(jìn)行。 畫馬克圖，開裁。上世紀(jì) 80年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M 者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費者權(quán)益保護(hù)法規(guī)，以加強(qiáng)對殘斷針的控制。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點？？嚴(yán)重疵點。達(dá)到不合 格判定數(shù) Re(件 )，認(rèn)為此服裝批量 (件 )平均加工水平為不能接受的水平。這些缺陷除影響外觀，也嚴(yán)重影響織品堅牢度和使用性能，因而對織品的外觀疵點必須嚴(yán)格控制。正常情況下是不允許再用代用品，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。 ）要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。 （檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。 ：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把 它正常的卷入里面。 ：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。使用燈箱有 —點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi) 或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。 1).重量檢查 重量（規(guī)格）允許 +5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布， 平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按 4 分 /碼計算。 疵點長度 處罰分?jǐn)?shù) 3 吋或以下 1 分 超過 3 吋但不超過 6 吋 2 分 超過 6 吋但不超過 9 吋 3 分 超過 9 吋 4 分 較大的疵點（有破洞不計大小）每 1 碼計四分檢查評定 除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為「首級。由于一般買家所關(guān)心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的娜 u 或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。對面料大貨 10%進(jìn)行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于 1000 碼時做 100%。同時根據(jù)工廠的 做式提出相應(yīng)的變動。 實行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產(chǎn)業(yè)績。 服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統(tǒng)）情況： ——基于目前服裝行業(yè)對管理咨詢、軟件的市場需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進(jìn)行開發(fā)和宣傳，他們幾乎是用其他行業(yè)的 ERP 改成的，一部分的內(nèi)容是以物 流、資金流、自動辦公為主，沒有或很少涉及生產(chǎn)管理；一部分有涉及到生產(chǎn)管理，都是以單獨的管理模式或按教材的模式進(jìn)行開發(fā)的；這樣很難適應(yīng)各種規(guī)模和管理模式的需要。 2） 采購問題： ——目前，我國服裝生產(chǎn)企業(yè)大量的采購工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強(qiáng)，采購成本和管控容易出現(xiàn) “黑洞 ”現(xiàn)象，且采購部門、倉儲部門以及生產(chǎn)部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。 人才流動：人才流動是企業(yè) 不可避免的客觀存在和必須面對的問題，特別是管理人才的流動。 、 實行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產(chǎn)業(yè)績。 客戶對產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來越高； 淺些：朝白的方向。 七 . 估計產(chǎn)量表 43. 梭織月產(chǎn)量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫 44. 針織月產(chǎn)量：文化衫、 T 恤、針織長褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量 色板樣及確認(rèn) 確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計下分析確定的實驗小樣（有些地方叫做手掌樣）。 27. 車縫設(shè)備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設(shè)備是否配套（如果工廠生產(chǎn)針織 產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。 11. 工廠最低年齡是否符合當(dāng)?shù)胤梢蠓ǘ挲g，是否有勞改工人等。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。工廠應(yīng)該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標(biāo)記，如果有疵點發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記，說 明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關(guān)鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質(zhì)量問題的疵點，要在整個管理方面注意并爭取必要的防范措施。 三． 顏色的確認(rèn) 一般訂單，要求廠家 提供至少每組三個顏色以上， A\B\C 給予我們的客戶挑選確認(rèn)。 2. 樣品規(guī)格表 批辦樣 此表主要用于打批辦樣。工廠應(yīng)同意用我們的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行綜合評分，以便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。我們強(qiáng)調(diào)勞工的 勞動是在自愿的原則上進(jìn)行的。 訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。 六、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下： （備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。 1各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。 五、外觀要求 門襟順直、平服、長短一致。 阻燃性，對于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測，動植物纖維面料必須進(jìn)行測試；用 16 微米火焰接觸 2*6 英寸的面料 1 秒，計算燃燒時間，超過 7 秒不延燃可以接受，少于 7 秒則不合格。服裝制作常規(guī)要求 (注：若客戶有特殊要求的，則以客戶要求為準(zhǔn)。 出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應(yīng)對工廠根據(jù)定單要求進(jìn)行逐筆或階段性測試。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。里袋高低、大小一致、方正，平服。 1車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。） 梭織 面料類、單位 CM 針織面料類、單位 CM 七、各類布料縫制的針跡密度 八、 成品面料疵點檢驗標(biāo)準(zhǔn) 以上 “六七八 ”均為表單，暫略過。 1箱嘜各項內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。 3. 合理的紀(jì)律規(guī)定 工廠在執(zhí)行勞動紀(jì)律時，不可以對勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯?shù)恼Z言或野蠻的人體動作對待勞工是嚴(yán)格禁止的。 五． 嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系 我們要求工廠有一套獨立于生產(chǎn)操作的質(zhì)量保證體系，以保證工廠生產(chǎn)出的質(zhì)量符合指定的要求。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進(jìn)行操作，檢查樣品的 織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。有時候部分工作，會要求工廠直接同用戶的實驗室聯(lián)系，這樣可以減少環(huán)節(jié)，減少準(zhǔn)備時間。 八． 成品檢驗 產(chǎn)品出運前，必須對所有的產(chǎn)品作 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。 驗廠 一 .工廠基本情況 1. 名稱 2. 地址 3. 電話號碼 4. 傳真號碼 5. EMAIL 地址 6. 工廠成立年限 二 .有關(guān)政策法規(guī) 7. 工廠本身以及生產(chǎn)、排污過程中環(huán)保和生產(chǎn)安全方面是否符合當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，法律。不允許職工帶子女入車間。如果做 褲子是否配有橡筋車，套結(jié)車等。 實驗小樣須提供給本公司技術(shù)人員或指定的地點，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時間確定 。亮些：朝色彩的方向。 原材料成本以及生產(chǎn)成本增高； 外單客戶設(shè)置的非技術(shù)性壁壘，如人權(quán)保護(hù)等。但是數(shù)字含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復(fù)的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報、瞞報現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時為管理者做出決策提供依據(jù)。管理人才流動給企業(yè)帶來了什么的危害？就是會把一些相關(guān)資料帶走，包括文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把一些有價值的資料和信息帶走，不移交下一任。 3） 庫存 問題： ——面輔材料種類繁多，相對于面料來說，因為顏色的不同造成分類困難，由于在生產(chǎn)過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。 ——另外，所開發(fā)的軟件窗口相對比較復(fù)雜，很難適應(yīng)服裝行業(yè)的特殊背景和操作人員的素質(zhì)。但是數(shù)據(jù)含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復(fù)的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報、瞞報現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合信息管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時為管理者做出決策提供依據(jù)。根據(jù)客人的更改 ，原則上，用正式主輔料 制作樣衣 批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進(jìn)行操作。檢查面料時，驗布者保持約 3 英尺的距離，以 40W 加罩日光燈 3~4 只，布面照度不低于 750lx 為準(zhǔn)。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標(biāo)準(zhǔn)查驗每匹布料的疵點，記錄在報 告表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級評估。；如果處罰分?jǐn)?shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為「次級」。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點可以不需理會。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡） ,下面的情況做 4 分處理 : 有手臂長的油污跡 , 明顯的抽紗或粗紗 , 緯紗不良 , 缺色 , 少經(jīng)少緯。按面積計算重量，以單位長度為準(zhǔn)， 指一定長度下的重量，例一批 /一匹為基礎(chǔ)按面積計算，保留兩位小數(shù)，例 盎司每碼平方，每磅 英尺長度以機(jī)器 的計數(shù)器記錄為準(zhǔn)，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受， +15%，羅紋和彈力組織 +3%允許。筒子布最少可裁尺寸 +1 英寸，例表示為 3031 英寸，最小為 30 英寸 +1 英寸即為 31 英寸。 6).紗支 由于紗 支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細(xì)度。 ：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。 ：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機(jī)器的停頓或后加工機(jī)器停頓引起。 ：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng) 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。對于大多數(shù)客 二．對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重 三 船樣 九 ．質(zhì)量查驗 一 .紡織品的質(zhì)量要求 紡織品是以各種紡織纖維為原料，經(jīng)過紡紗、織造、染整等工序制成的產(chǎn)品。 染色牢度 是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品 顏色發(fā)生的變化，能控制在一定范圍之內(nèi) 二 .AQL 查檢概述 AQL :average quality level 的縮寫，即平均質(zhì)量水平