【導(dǎo)讀】正和集團500萬噸/年原料預(yù)處理項目 工藝管道監(jiān)理細則 北京中巖工程管理有限公司-1- 蒃羇羃薃薆螀芁薂螈羅芇薁袀袈膃薀薀肅聿蕿螞袆莈蕿螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆芃蠆袃芃袁肈莁節(jié)薁羈芇芁蚃膆膃芀螅罿肈艿袈螂莇羋薇羈芃莇蝕螀腿莇螂羆肅莆蒁蝿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃袈肂膂莂薈裊肈莁蝕肁羄蒁螃襖節(jié)蒀蒂聿膈葿蚅袂膄蒈螇膇肀蕆衿羀荿蒆蕿螃芅蒅蟻羈膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃薆螀芁薂螈羅芇薁袀袈膃薀薀肅聿蕿螞袆莈蕿螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆芃蠆袃芃袁肈莁節(jié)薁羈芇芁蚃膆膃芀螅罿肈艿袈螂莇羋薇羈芃莇蝕螀腿莇螂羆肅莆蒁蝿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃袈肂膂莂薈裊肈莁蝕肁羄蒁螃襖節(jié)蒀蒂聿膈葿蚅袂膄蒈螇膇肀蕆衿羀荿蒆蕿螃芅蒅蟻羈膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃薆螀芁薂螈羅芇薁袀袈膃薀薀肅聿蕿螞袆莈蕿螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆芃蠆袃芃袁肈莁節(jié)薁羈芇芁蚃膆膃芀螅罿肈艿袈螂莇羋薇羈芃莇蝕螀腿莇螂羆肅莆蒁蝿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃袈肂膂莂薈裊肈莁蝕肁羄蒁

　　

【正文】 ，應(yīng) 100%進行 射線檢測。 2) 管道坡口要求 a) 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，按 下 表確定 ： 管道焊接的坡口形式和尺寸 序 厚度δ 坡口 坡口形式 坡口尺寸 備注 號 (mm) 類型 間隙 b (mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 α (β )(176。 ) 1 3～ 9 V 型 坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 b) 坡口表面無氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 凹凸不平處打磨平整 ； c) 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面大于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹 、毛刺等污物 ； d) 壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定： S鋼 管道為壁厚的 10%，且不大于 ２ mm 鈦 管道為壁厚的 10%，且不大于 3) 碳鋼管道焊接時，如果環(huán)境溫度低于 0 ℃，在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ ； 預(yù)熱時 ,在坡口兩側(cè)均勻進行 ,內(nèi)外熱透并防止局部過熱。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于 100mm 4) 焊接工作被迫中斷時，必須采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時，如滿足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進行加熱。 5) 不得在焊件表面引弧或試驗電流 ； 6) 組 對和焊接所用焊材 \焊接工藝 必須相同 。管道的對接焊口，必須采用氬弧焊打底； 7) 每條焊縫如果因故中斷焊接，必須采取防裂措施，再焊接時，必須檢查一遍焊縫，確認無缺陷后方可繼續(xù)施焊 ； 8) 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。 正和集團 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項目 工藝管道監(jiān) 理 細則 北京中巖工程管理有限公司 16 9) 壓縮機物料管道和循環(huán)油、控制油、密封油及液壓油系統(tǒng)的管道，當采用承插焊時，承口與插口的軸向不留間隙 ； 1) 電弧焊時，焊口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺 ； 2) 氬弧打底時，管內(nèi)充氬氣保護，活動焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動式的，焊完口后可以抽出。固定焊口內(nèi)的可溶紙保護 墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。 爐管、管件的檢查和坡口加工 爐管在使用前必須進行外觀檢查。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折疊、軋折、 離層、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴重銹蝕現(xiàn)象。 爐管外形尺寸允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行標準《石油裂化用無縫鋼管》 GB9948 或設(shè) 計文件的規(guī)定。 管件外形尺寸允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行標準《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準》 SH3065 或設(shè)計文件的規(guī)定。 對質(zhì)量證明文件檢驗項目不全或?qū)?材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進行復(fù)驗。爐 管的復(fù)驗應(yīng)符合現(xiàn)行標準《石油裂化用無縫鋼管》 GB9948 的規(guī)定；管件的復(fù)驗應(yīng)符 合現(xiàn)行標準《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準》 SH3065 或設(shè)計文件的規(guī)定；進口 爐管及管件應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的相應(yīng)標準及有關(guān)要求。 爐管焊接坡口的型式及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。坡口應(yīng)采用機械方法加 工。 坡口加工后，應(yīng)進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。設(shè)計 文件要求對坡口表面進行無損檢測時，應(yīng)按現(xiàn)行標準《壓力 容器無損檢測》 JB4730 的規(guī)定進行，檢測范圍為坡口端部以內(nèi) 20mm 。 接 熱處理 1） 材質(zhì) 1Cr5Mo的管道焊口需進行焊前預(yù)熱及焊后熱處理 . a) 預(yù)熱溫度為 250℃ ~350℃ ,預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外 100mm范圍應(yīng)予以保溫。 b) 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3倍，且不小于 100mm.。 c) 焊后應(yīng)立即均勻加熱至 300℃ ~350℃保溫緩冷，并及時進行熱處理。 2） 熱處理的加 熱 溫度為 750℃ ~780℃，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊 縫寬度的 3倍，且不少于 25mm. 加熱區(qū)以外 100mm范圍應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 3） 熱處理的加熱速度、恒溫時間、冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： a) 加熱升溫至 300℃后，加熱速度應(yīng)按 5 125/δ℃ /h 計算，且不大于 220℃/h； b) 恒溫時間應(yīng)按下列規(guī)定計算，且總恒溫時間均不得少于 30min,在恒溫期間，各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定范圍內(nèi)，其偏差值不得大于 50℃ :合金鋼為每毫米壁厚 3min. 正和集團 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項目 工藝管道監(jiān) 理 細則 北京中巖工程管理有限公司 17 c) 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 6 500/δ℃ /h計算，且不大于 260℃ / 300℃后可自然冷卻。 4) 熱處理 在無損檢測合格后進行。熱處理后按 20%的比例檢測焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，不宜大于母材布氏硬度值 +100，且符合如下要求： a) 總合金含量 小于 3% 硬度值小于 270HB b) 總合金含量 3~10% 硬度值小于 300HB c) 總合金含量 大于 10% 硬度值小于 350HB 爐管的焊接熱處理 焊前預(yù)熱 爐管和管件施焊前，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊接方法進行預(yù)熱，預(yù) 熱溫度可按表 確定。 預(yù)熱方法宜采用電加 熱、紅外線或在預(yù)熱爐內(nèi)加熱的方法，若無條件，也可用 火焰加熱。用火焰加熱時，火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防 止局部過熱。預(yù)熱溫度的測量，宜采用觸點式溫度計，測點應(yīng)均勻分布。 預(yù)熱范圍應(yīng)為以對口中心線為基準兩側(cè)各不小于 100mm 的區(qū)域。加熱區(qū)以外 的 100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。 不同鋼號鉻鉬鋼之間的焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)取淬硬傾向大的一側(cè)材質(zhì)的預(yù)熱溫度 下限。碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，僅預(yù)熱鉻鉬鋼一側(cè)。 焊接及焊后熱處理 爐管及管件的焊接，應(yīng)采用多層多道的焊接方法。對鉻鉬鋼材質(zhì)的底層焊道， 宜采用氬弧焊方法進行焊接。用奧氏體焊材焊接底層焊道時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護。 焊接鉻鉬鋼材質(zhì)的焊口時，當達到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進行底層的焊接，且應(yīng) 一次連續(xù)焊完。 底層焊道完成后，應(yīng)立即進行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng) 立即進行溫度為 300 ～ 350 ℃、時間為 15 ～ 30min 的后熱處理，然后保溫 緩冷至室 溫。再焊接時應(yīng)對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進行焊接。 多層焊接時，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊縫接頭處應(yīng)錯開。 焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。鉻鉬鋼爐管及管件表面不得 正和集團 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項目 工藝管道監(jiān) 理 細則 北京中巖工程管理有限公司 18 有電弧擦傷等缺陷。 需要進行焊后熱處理的焊口焊完后，應(yīng)立即進行焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、 緩冷等措施。 爐管、管件的焊后熱處理參數(shù)，可按表 確定。