【正文】 C級(jí)控制點(diǎn) 合格 B級(jí)控制點(diǎn) 合格 C級(jí)控制點(diǎn) 合格 管道預(yù)制 承包商應(yīng)出具資料： 1． 施工方案 2． 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程 3．施工機(jī)具報(bào)驗(yàn) 4．特殊工種上崗證 檢查內(nèi)容： 1．方案中技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度及安全措施是否滿足施工要求 2．焊接技術(shù)措施 是否可行 3．特殊工種是否有上崗證 且在有效期內(nèi) 4．焊接質(zhì)量是否合格 管道安裝 承包商應(yīng)出具資料： 1． 設(shè)備位置標(biāo)高復(fù)驗(yàn) 記錄 2． 閥門試驗(yàn)記錄 安裝前準(zhǔn)備 檢查內(nèi)容： 1． 施工現(xiàn)場(chǎng)是否具備安裝條件 2． 試驗(yàn)記錄是否齊全 管道組對(duì)安裝 承包商應(yīng) 出具資料： 1． 管道組對(duì)焊接紀(jì)錄 2． 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告 3． 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄 4． 管道補(bǔ)償器安裝記錄 5． 管道安全附件安裝檢查記錄 檢查內(nèi)容： 1． 管子內(nèi)部清潔度 2． 管道安裝偏差 3． 安全附件安裝是否齊備 4． 成品保護(hù)措施是否到位 檢查內(nèi)容： 1． 支架的制作形式、安裝位置及數(shù)量 2． 重點(diǎn)檢查蒸汽和應(yīng)力管道支吊架的制作安裝 3． 彈簧支吊架的安裝調(diào)整 1． 承包商應(yīng)出具資料： 1．管道試壓方案及試壓段的劃分； 2．系統(tǒng)內(nèi)所有管線的探傷報(bào)告 3．管道系統(tǒng)安裝檢查與出廠前檢驗(yàn) 承包商應(yīng)出具資料： 1． 管道內(nèi)部清潔度檢查記錄 2． 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告 檢查內(nèi)容： 1． 內(nèi)部清潔度是否符合要求 2． 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)比例是否符合要求 3． 焊縫標(biāo)記是否符合要求 支吊架安裝 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 6 A級(jí)控制點(diǎn) 合格 A A級(jí)控制點(diǎn) A級(jí)控制點(diǎn) B級(jí)控制點(diǎn) 合格 A級(jí)控制點(diǎn) 備注： A— 停工質(zhì)控點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理、承包單位和業(yè)主聯(lián)合檢查合格后方可進(jìn)行下道工序； B— 報(bào)告質(zhì)控點(diǎn)，即必須通知監(jiān)理、承包單位現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查； C— 一般質(zhì)控點(diǎn)，監(jiān)理或承包單位按正常工作程序在現(xiàn)場(chǎng)檢查。 監(jiān)理工作措施 嚴(yán)格事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，立即向承包單位口頭通知整改，并下發(fā)“監(jiān)理通知單”，如承包單位拒絕整改，及時(shí)向總監(jiān)匯報(bào)，根據(jù)事態(tài)發(fā)展下發(fā)“工程部分暫停指令”，督促其整改； 認(rèn)真抓好“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)因素，按合同要求及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)單位的進(jìn)度，以確保項(xiàng)目形象進(jìn)度的要求； 施工中發(fā)現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故或重大工程質(zhì)量隱患時(shí)，應(yīng)要求承包單位立即進(jìn)行糾正，并報(bào)總監(jiān)下達(dá)工程停工令。 原則： 堅(jiān)持進(jìn)場(chǎng)材料未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格不得在工程中使用的原則； 堅(jiān)持上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的原則； 堅(jiān)持工程質(zhì)量未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格不撥付工程款的原則。監(jiān)理工程師可隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)無證上崗者可責(zé)令其停止作業(yè)； 施工單位在施工前，將工程所需機(jī)具、設(shè)備（規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家 、出廠合格證或檢驗(yàn)證書）進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，機(jī)具、設(shè)備應(yīng)滿足工程施工所需，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用： 1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷 ,且有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)； 2) 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； 3) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造 標(biāo)準(zhǔn)。 閥門 檢驗(yàn) .1 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Mpa 且設(shè)計(jì)溫度為 29~186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，每批中抽查 10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，有不合格，按原規(guī)定加倍抽查，仍有不合格，該批閥門不得使用 ， 內(nèi)件材質(zhì)為合金鋼的閥門應(yīng)進(jìn)行抽查 ,抽查數(shù)量每批不得少于 1個(gè) 。 .3 閥門試壓注意事項(xiàng) 1) 閥門液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水，液壓試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min，無泄漏為合格 ； 2) 閘閥試驗(yàn)時(shí)，打開閥門，封閉兩端，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 12 料的密封等 ， 檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有 一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上卸掉閥瓣一側(cè)的壓力，停壓 5min，檢查其密封面 ； 3) 截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓 5min，檢查其密封面 ， 然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的 ,檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等 ； 4) 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn) ； 5) 試驗(yàn)合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，用記號(hào)筆作出記號(hào)，填寫“閥門試壓記錄” ； 6) 不銹鋼閥門試壓用水要求氯離子含量≤ 25mg/L； 7) 安全閥安裝前僅做外觀檢 查，聯(lián)動(dòng)試車前需要重新定壓，并填寫安全閥最初調(diào)試記錄。螺栓、螺母應(yīng)配合良好材質(zhì)符合要求，對(duì)設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的管道用的合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，并每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，再不合格，此批不得使用； 2) 石棉制品的邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺等缺陷。 3) 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向