某管道工程監(jiān)理細(xì)則-在線瀏覽
2025-07-16 12:52本頁面
【正文】 割 。 . 管道切口表面應(yīng)平整 ,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 . 夾套管加工時，主管組焊完畢，焊接部位裸露進行無損檢測和管段水壓試驗合格后，套管組焊、水壓試驗。 . 除了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中包含的公差外，以下的情況也要采 用： 施工單位自驗收并認(rèn)可 分包 申報 申報 否 監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證 工程隱蔽 可 9 ? 包含在相應(yīng)分支、軸套、法蘭端和直接或彼此間變更位置的所有直線尺寸應(yīng)保持在177。 ? 圖形 1 中尺寸“ B”的法蘭和分支焊接端的調(diào)整不應(yīng)偏離指定位置 ? 法蘭面不應(yīng)是凹的，法蘭凸度不應(yīng)超過凸起面整個寬度的 ，焊后、法蘭面焊后熱處理按照公差規(guī)范測量。 10 11 管道焊接監(jiān)控要點 . 施工現(xiàn)場的焊接材料場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223 的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放、回收制度。管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50MM。 . 管道在組對焊接前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10MM 范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺及鍍層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 壁厚≤ 6mm 的管道不應(yīng)有超過壁厚 25%的錯位。 . 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 . 應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。 . 管道焊接按批準(zhǔn)的 WPS 和 PQR，其他詳見焊接監(jiān)理細(xì)則。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2MM。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有 楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 12 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。穿墻套管長度不得小于墻厚 ，穿樓板管應(yīng)高出樓面 50MM，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 合金鋼管道安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓 力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 . 連接機器的管道安裝監(jiān)控要點 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器，管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。 壓縮機等機組油系統(tǒng)碳素鋼或合金鋼管道，均須進行清洗。當(dāng)主管有焊縫時，該應(yīng)按相同類別道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。支撐塊不得妨礙主管與套管的脹縮且不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。 水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。采用綁扎帶等固定在主管上，彎頭部位的伴熱 帶 綁扎帶不得小于三道，綁扎點間距離應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。 . 防腐蝕襯里管道安裝監(jiān)控要點 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。 襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 “π”型補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同兩垂直裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏 水裝置。 波紋膨脹節(jié)安裝時應(yīng)設(shè)監(jiān)時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 . 管道支架、吊架安裝監(jiān)控要點 管道安裝時，支架吊架位置、型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝平整牢固與管道接觸應(yīng)緊密。有熱位移的管道，點設(shè)在相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。并應(yīng)在實償器拉伸之前固定。其安裝位置符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓絕熱完畢后方可拆除。管道與支架時，不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。 在 金屬 溫度 低于 0176。 焊后熱處理 焊后 熱處理 需求由焊接工藝而定，同時要進行 NDT。 表面處理 表面 預(yù)加工 的涂漆需求應(yīng)該按照道康寧涂漆規(guī)范 EMTN 進行。然而，制造商應(yīng)該保證管內(nèi)壁始終保持清潔，無鐵銹、金屬屑、沙子、水銹以及其他物質(zhì)。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；管道試驗前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)中的膨脹節(jié)是否已設(shè)置了臨時約束裝，待試與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，待試管道上的安全閥、防爆膜及儀表元件等已經(jīng)拆下驗用 壓力表 已經(jīng)校驗，其 量程、精度等級、檢定期符合要求； 焊接及熱處理工作已全部完成； 焊縫及其他需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽； 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時 盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 液體壓力試驗時液體的溫度，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 5℃；合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 氣壓試驗時 ,應(yīng)逐步緩慢升壓 ,當(dāng)壓力升 至試驗壓力的 50℅時 ,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)按試驗壓力的 10℅逐級升壓 ,每級穩(wěn)壓 3 分鐘 ,直至試驗壓力。 管道吹掃質(zhì)量 監(jiān)控要點 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃。 管道系統(tǒng)吹掃前， 吹掃方案 經(jīng)審查批準(zhǔn)。 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過 25 mg/L。 管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于 m/s。 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和儲氣罐進行間斷性吹掃。 管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排
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