【導讀】計劃開竣工日期和施工進度橫道圖、網(wǎng)絡圖…………………六、準備投入本工程施工的主要機械、設備表……………現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體構思和部署。導工程的施工管理，以確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成建設任務。和質量保證》族系列標準，建立工程質量保證體系，編制項目《質量計劃》，各工種、工序的交叉流水作業(yè)。精心施工，嚴格履行合同，以一流的項目。施工總工期為100日歷天。保證在監(jiān)理工程師下達開工令之日開工，100天內完成本次發(fā)包范圍內全部工程并交付使用。技成果和現(xiàn)代化管理技術，提高質量、縮短工期、降低成本、減少傷害。成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，確保優(yōu)良達標現(xiàn)場。少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對環(huán)境的污染。第七標段工程的承包范。泥含量5%）+15厘米未篩分碎石墊層。電綜合管溝、給水、煤氣燈。

　　

【正文】 施工方案：穩(wěn)定層施工前，在清理整形的路段上選 50 米進行攤鋪及碾壓試驗，取得各項數(shù)據(jù)后，報甲方代表批準，用于指導施工，對于水泥穩(wěn)定基層的施工，著重 抓好混合料的拌和、攤鋪和碾壓三個環(huán)節(jié)，使其強度，平面尺寸厚度，高程及橫坡度均達到設計要求，為面層施工創(chuàng)造良好的條件。 為充分滿足該結構層混合料的均勻度及施工進度的要求，根據(jù)試驗室試配結果，確定施工混合料配合比，采用拌和站機械拌和，嚴格控制水、玉溪高新區(qū)九龍工業(yè)園區(qū)二緯路、六緯路、三經(jīng)路、五經(jīng)路道路及電纜溝工程（七標段） 施工組織設計 云南浩超建筑工程有限 公司 — 34— 水泥、天然碎石的劑量，汽車運輸至工地，人工攤鋪。在攤鋪前進行施工放樣，先恢復中線，直線段每 10~20 米設標樁，平曲線段每 10~15 米放標樁，人行側沿石基礎上設標志樁．攤鋪時按試驗路段取得的松鋪系數(shù)來控制及調整攤鋪高度，根據(jù)此段穩(wěn)定土層厚度為 35 厘米，為二次攤鋪壓 實，下層可以粗略控在 1 5~1 8cm 內厚度，上層仔細按工序要求攤捕壓實。 碾壓按照先低速后高速、先輕后重、先靜壓再振動碾壓，碾壓時先從外向內，從低向高處碾壓，重疊 1／ 2 輪寬碾壓至無明顯的輪跡為止，過分碾壓振動將影響較高層強度，故應注意水泥的初凝時間及碾壓遍數(shù)，在水泥初凝前完成碾壓工作．碾壓成型后及時養(yǎng)生，養(yǎng)生采用灑水濕養(yǎng)生，養(yǎng)護期間應控制行車流量及速度，在上層養(yǎng)護期間禁止一切車輛通行，設置明顯的禁行標志，并派專人看管。 施工程序：混合料集中拌和 ——自卸汽車運榆至攤鋪地點 ——人工掛線攤鋪 下層 ——15T 振動壓路機初碾壓 (靜壓 )隨后重壓 67 遍 ——密實度檢測 ——人工掛線攤鋪上層 (10~15cm)——15T 振動壓路機靜壓一遍——人工找平 ——強振碾壓 5—6 遍 ——密實度檢測 ——灑水濕養(yǎng)生． 三、 路面 砼工程 施工方案 (1)材料準備 對于混凝土用水泥，除應查驗其出廠質量報告單外，還應逐批抽驗其細度、凝結時間、安定性及 3d、 7d 和 28d 的強度等級是否符合要求。為節(jié)省時間，可采用 2h 壓蒸快速測定方法測定推算。受潮結塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后方可使用。外加劑按其性能指標 檢驗，并須通過試驗判定是否適用． 玉溪高新區(qū)九龍工業(yè)園區(qū)二緯路、六緯路、三經(jīng)路、五經(jīng)路道路及電纜溝工程（七標段） 施工組織設計 云南浩超建筑工程有限 公司 — 35— (2)混合料配合比檢驗與調整 混凝土施工前必須檢驗其設計配合比是否合適，如不合適，應及時調整 。 1)和易性 (工作性 )檢驗與調整 。 按設計配合比取樣試拌，測定其工作性 (或坍落度 )，必要時應通過試鋪，實地檢驗。 2)強度的檢驗。 按工作性符合要求的配合比，成型 混凝土 抗彎及抗壓試件，養(yǎng)生 28d后測定強度，或壓蒸 4H 快速測定強度后推算 28d 強度。強度較低時，可采用提高水泥標號、降低水灰比改善集料級配等措施． 除進行上述檢驗外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比 、不同砂率或不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟合理的方案。施工現(xiàn)場砂和石于的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定，并調整其實際用量． (3)基層檢驗與整修 1)基層檢驗 ： 對基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查基是否符合規(guī)范要求．如有不符之處，應于整修．在工程實踐中，要求基層完成后，應加強養(yǎng)護．如有損壞應在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補． 2)測量放樣 ： 測量放樣是混凝土路面施工的一項重要工作。首先應根據(jù)設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、曲線起迄點 和縱坡轉折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場放置同施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距離窨井井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少 l玉溪高新區(qū)九龍工業(yè)園區(qū)二緯路、六緯路、三經(jīng)路、五經(jīng)路道路及電纜溝工程（七標段） 施工組織設計 云南浩超建筑工程有限 公司 — 36— 厘米的距離，否則應移動分塊線的位置。必須保持橫向分坎線與路中心線垂直．對測量放樣必須經(jīng)常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。 3)安設模板 ： 在基層檢驗合格后，便可安設模板．模板采用下設 4 厘米厚的木模板，上設定型槽鋼組合鋼木模，模板長度 3～ 4 米，選用質地堅實、變形?。F釘牢固固定，板高度與砼板厚度一致，板內側面創(chuàng)光，頂面槽鋼剛度良好，無變形．接 頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應筒易．模板的頂面與砼板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處 (空隙 )要事先用水泥漿鋪平并夯實． 模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于 3mm 或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝．如果正確，則在內側邊均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。 （ 4） 砼運輸 ： 為保證砼的工作性，在運榆中考慮蒸發(fā)失水和水化失水，以及因運輸顛簸和振動使砼發(fā)生離析等。要減少這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水 分損失。 砼拌和物采用攪拌運輸車運輸，砼拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤捕、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，出試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表的規(guī)定。若時間超過限值，宜使用緩凝劑。 砼從攪拌機出料至澆注完畢的允許最長時間 施工氣溫 允許最長時間 h 施工氣溫 允許最長時間 h 5~1 2 20~30 1 10~20 30~35 玉溪高新區(qū)九龍工業(yè)園區(qū)二緯路、六緯路、三經(jīng)路、五經(jīng)路道路及電纜溝工程（七標段） 施工組織設計 云南浩超建筑工程有限 公司 — 37— 裝運砼拌和物的過程中，還不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過 ．有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻 。 運送用的車箱在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。 （ 5） 攤銷及振搗 采用配套的小型機具配合人工攤鋪和振搗，振搗一定要密實。 ① 攤鋪 攤鋪砼前，應對模板的間隔、高度、潤滑．支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況等進行全面檢查。 砼混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鏟翻拌。 混凝土板厚度不大于 24cm，可一次攤鋪。大于 24cm 時，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的 3／ 5．攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影 響而預留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設計厚度的 10%左右。 用鐵鍬攤鋪時，應用 “扣鍬 ”的方法，嚴禁拋擲和摟扒，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩． ② 振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應盡快用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗．平板振搗器的有效作用深度一般為 22cm 左右．不采用真空脫水工藝施工時，宜采用平板振搗器：采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器．插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，窨井、進水口附近以及安設鋼筋的部位， 施工中宜先用頻率 6000 次／ min 以上的振搗器。 玉溪高新區(qū)九龍工業(yè)園區(qū)二緯路、六緯路、三經(jīng)路、五經(jīng)路道路及電纜溝工程（七標段） 施工組織設計 云南浩超建筑工程有限 公司 — 38— 振搗器混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于 20s．插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離不應欠于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞模板．分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗應插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層 混凝土 拌合物初凝之前完成．其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊 10～ 20cm．同一位置振搗時，當水灰比小于 時，振搗時間不宜少于 30s；水灰比大于 時，不宜少于 15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 2～ 3 遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，并進速度以 ～ ／ min 為宜。對不平之處，應及時輔以人工補填找平．補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留．牽強繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動粱底面要保持平直，當彎曲超過 2mm 時應調查或更換，下班或不用時，要清洗于凈，放 在平整處 (必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度 )，不得暴曬或雨淋． 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。滾杠的結構一般走挺直的、直徑 75～ 100mm 的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內鑲配軸承，管端焊有兩個變頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，使表面均勻地保持 5～ 6mm 左右的砂漿層，以利密封和作面．設有路拱時，應使用路拱成形、板整平。 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾玉溪高新區(qū)九龍工業(yè)園區(qū)二緯路、六緯路、三經(jīng)路、五經(jīng)路道路及電纜溝工程（七標段） 施工組織設計 云南浩超建筑工程有限 公司 — 39— 平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直到平整 度符合要求為止。 （ 6） 真空脫水 真空脫水工藝是混凝土的一種機械吸水方法，真空吸水工藝利用真空負壓的壓力作用和脫水作用，提高了混凝土的密實度，降低了水灰比，從而改善了混凝土的物理力學性能，是解決混凝土和易性與強度的矛盾、減少水泥用量、節(jié)省工程投資、縮短養(yǎng)生時間、提前開放交通的有效措施．同時，由于真空脫水后的滋合料含水量減少，使凝固時的收縮量大大減少，有效地防止了 混凝土 在施工期間的塑性開裂，可延長路面的使用壽命． 真空脫水工藝：真空脫水工藝主要工序如下： A、檢查泵墊 ： 脫水前，找開真空泵機組水箱蓋，向 真空室和集水室注入清水，使水面與箱內箱口相平或略高一些，調節(jié)搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用 3～ 4mm 厚橡膠板堵住進水，檢查泵的空載真空度，泵表位應大干 650～700mmHg。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭．如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時，再迅速修補或更換。此外，還要檢查粘結劑和修補用品以及常用修修理工具是否齊全． B、鋪設吸墊 ： 推薦采用 V88 型新型吸墊，可省去尼龍墊布。并吸水均勻，其次，可采用 V82 型吸墊，它無需塑料網(wǎng)片，僅需尼龍墊片，吸水尚均勻． 推薦采用 V88 或塑料網(wǎng)格吸墊時，應先鋪放尼龍布．要求 布面拉平，少縐折，過長時可折疊放置，尼龍布比板面應略小 6～ 8cm(即密封帶寬度 )，氣墊薄膜比板面應略小 6～ 8cm．安放時，應用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸玉溪高新區(qū)九龍工業(yè)園區(qū)二緯路、六緯路、三經(jīng)路、五經(jīng)路道路及電纜溝工程（七標段） 施工組織設計 云南浩超建筑工程有限 公司 — 40— 墊付時，應鋪設網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應搭接 23cm，最后鋪上部吸罩，并接通接水桶。 C、開泵脫水 ： 開泵脫水，一般控制真空表 1 分鐘內逐步升高到 400～ 500mmHg。最高值不宜大于 650～ 700mmHg．如在規(guī)定時間 (3 分鐘 )內達不到規(guī)定的真空度時，應立即查找漏氣處進行補救．如使用密封 帶時，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補或更換等措施．真空處理過程中，要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊．借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水分移動．當脫水達到規(guī)定時間 (脫水時間一般為板厚的確定 1~ 倍，單位 min)要求后或已脫出規(guī)定水量 (脫水率一般 12%~15%)后，在吸墊四周位置要略微掀起1—2cm，繼續(xù)抽吸 10~15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行 真空脫水每次吸墊位置應與前次交疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 D、注意事項。真空脫水應注意如下事項： a、真空脫水的作業(yè)深度不宜超過 30cm，混合物的水灰比不宜大于 。 b、購置濾布和吸墊時應根據(jù)混凝土路面板的大小，選擇尺寸。過大或過小都會影響脫水效果． c、真空操作人員必須站在自制的 “工作橋 ”上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋 d、脫水時要用好脫水記錄，把握好脫水時間和脫水均勻