【導讀】礦資源整合聯(lián)合開采主斜井項目工程技術(shù)投標書。貴州盤江精煤股份有限公司。六、斜巷施工預算報價表。成立時間:2020年6月。設工程有限公司的法定代表人。名義簽署本工程的投標文件、進行合同洽談、簽署合同和全權(quán)處理與之有關的一?！吨腥A人民共和國招標投標法》等有關規(guī)定,經(jīng)踏勘項目現(xiàn)場和研究上述招標文。束雙方的合同文件的組成部分。斜井皮帶聯(lián)絡巷206米,外加躲避硐室28米,共計1000米。工的報價;2、其他分項工程如有發(fā)生另行計取費用;

　　

【正文】 ,取 5。則 :L2 ++ m 錨桿間、排距計算 ,通常間排距相等 ,取α 。 α Q/(KHr) 式中 :α ?錨桿間排距 ,m。 Q?錨桿設計錨固 力 50KN/根 H?冒落拱高度 取 。 r?被懸吊砂巖的密度 ,取 45KN/m3。 K?安全系數(shù) ,一般取 K2。則 :α 50/(2 45) 通過以上計算 ,選用Φ 20 2500?的高強錨桿 ,間排距為 800? 800?,矩形布置 ,可滿足安全及質(zhì)量施工要求。 懸吊理論校核錨索間距參數(shù) 根據(jù)地質(zhì)鉆孔柱狀分析 ,直接頂無堅硬巖層。為了防止巷道頂板大面積整體跨落 ,用Ф ?、 L8300?的鋼絞線 ,將錨桿加固的“組合梁”整體懸于堅硬巖層中 ,校核錨索間距 ,冒落方式按最嚴重的冒落高 度大于錨桿長度的整體冒落考慮?？肯锏纼蓭偷慕清^桿和錨索一 起發(fā)揮懸吊作用 ,在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下 ,取垂直方向力的平衡 ,可用下式計算錨索間距 : LnF2[BHγ 2F1sinθ / L1]1 230 [ 202 ] 米 式中 : L?錨索排距 ,?。 B?巷道最大冒落寬度 ,取 米 。 H?巷道冒落高度 ,按最嚴重冒落高度取 米 。 γ ?巖體容重 ,20Kn/m3。 L1?錨索排距 ,?。 F1?錨索錨固力 ,。 F2?錨索極限承載力 ,取 230 kN。 θ ?角 錨桿與巷道頂板的夾角 ,75176。 。 n?錨索排數(shù) ,取 1。 通過以上計算 ,頂板錨索間距 1600mm、排距 1600mm 布置滿足支護設計要求。 井巷模板組裝規(guī)格偏差應符合以下規(guī)定 寬度 :中線至兩幫模板的距離 :合格 :+10~+40?。優(yōu)良 :+10~+30?。 高度 :腰線至頂、底板距離 :合格 :+10~+40?。優(yōu)良 :+10~+30?。 井巷模板組裝允許偏差應符合 以下規(guī)定 1)基礎深度 :30~+100?。 2)軸線位移 :≤ 5?。 3)相鄰兩模板表面高低差 :≤ 5?。 4)模板接茬平整度 :≤ 15?。 井巷混凝土支護工程的規(guī)格偏差 1)中線至任一幫距離 :合格 :0~+50?。優(yōu)良 :0~+30?。 2)腰線至頂、底板距離 :合格 :0~+50?。優(yōu)良 :0~+30?。 其余未盡項目執(zhí)行 MT5009?94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的相關規(guī)定。 錨網(wǎng)噴巷道工程質(zhì)量規(guī)定 施工坡度 ,50 米范圍內(nèi)誤差177。 1‰ 50 米范 圍內(nèi)誤差177。 ‰ 道凈寬寬度中線至任一幫距離 0~+150?0~+100? 巷道凈高高度腰線至頂、底板距離 0~+150?0~+100? 錨桿間排距 800 800?177。 100? 錨桿孔深度 2350?0~+50? 錨桿角度垂直輪廓線誤差≤ 15176。 錨桿外露長度 100? 符合要求噴射砼厚度 150?不小于設計 90% 不小于設計金屬網(wǎng)對接符合要求綁扎 300? 第四章 施工工藝 施工方法及施工工藝 巷道采用一次成巷的施工方法施工順序 :交接班準備→安全檢查→打眼→裝藥→放炮→安全檢查→支設臨時支護→打錨桿掛網(wǎng)→裝運→支設永久支護→接刮板、鋪軌 掘進采用鉆眼爆破 ,全斷面一次起爆。 永久支護為錨桿、錨索、錨網(wǎng)加噴漿聯(lián)合支護 ,工作面臨時支護采用大帽點柱 ,并緊跟工作面。 按給定的施工中腰線掘進。 本巷道采用耙斗裝巖機裝矸 ,刮板輸送機運矸的運輸方式。 交接班后 ,必須先進行安全檢查 ,發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理 ,確認安全無誤方可開工 ,然后進行打眼、裝藥、聯(lián)線爆破 等工作 。待工作面的炮煙被吹散 ,由爆破工、瓦檢員、安全員及班組長必須首先檢查爆破地點附近及作業(yè)地點的安全情況 ,由外向里依次檢查工作面的通風、瓦斯、巖塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等 ,確認安全后 ,視頂板情況支設臨時支護 ,然后出巖 ,進行永久支護 ,如有危險情況 ,必須立即處理。 施工工藝 (一 )、表土段施工 : 采用挖掘機掘進 ,人工配合風鎬、手鎬刷邊 ,隨掘隨砌。進入硐身所通過的表土段破碎嚴重時 ,應采取預先沿井筒輪廓線外打設超前管棚或 25U 型鋼棚臨時支護 ,并及時澆注混凝土 ,井筒砌碹滯后掘進工作面 不大于 4m,砌碹段長2m4m。圍巖較穩(wěn)定時取消管棚支護 ,采用 25U 型鋼棚或木點柱進行臨時支護 ,并及時澆注混凝土 ,井筒砌碹滯后掘進工作面不大于 4m,砌碹段長 2m4m。 支設站柱、碹胎站柱、碹胎為整體式由螺栓連接 ,澆筑段長 8~10m,碹胎和站柱均為 16槽鋼加工而成 ,模板采用長度為 1500?的 12槽鋼。支設模板前先將站柱按巷道中、腰線固定好由當班質(zhì)量驗收員檢查校核尺寸 ,站柱的間距為,站柱通過 4 寸鋼管自制加工的工作臺固定 ,工作臺兩側(cè)上下用絲杠和站柱對撐固定 ,工作臺下部用鋼管和軌道對撐或在 巷道底板鉆孔打地錨固定工作臺 ,不影響排矸及運料。站柱支設固定完畢后 ,立即架設碹胎 ,當班質(zhì)量驗收員檢查校核尺寸無誤后將碹胎拉桿上好固定 ,碹胎與站柱用螺栓連接固定 ,以保證碹胎的穩(wěn)定。將模板放入站柱內(nèi) ,模板與巖面之間采用 50 50?方木支撐固定 ,模板隨混凝土的澆注高度邊澆注邊支設并及時將下層方木取出。 混凝土澆注 (1)準備工作 ①在井口附近設攪拌站 ,各種砼用料經(jīng)計量后 ,進入攪拌機攪拌。 ②清理澆注現(xiàn)場的矸石雜物 ,接好風、水管路 ,輸料管路要平直不得有急彎 ,接頭要嚴密 ,不得漏風 ,嚴禁將非抗靜電 的塑料管做輸料管使用。 ③檢查攪拌機是否完好 ,并送電空載試運轉(zhuǎn) ,緊固好磨擦板 ,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。 (2)澆注混凝土的工藝要求 ①材料選擇 :采用 普通硅酸鹽水泥 ,中粗河砂 ,粒徑 20~40?碎石 ,水采用潔凈水 ,不含酸、堿及油污?；炷翐郊?BR3 型防水劑 ,防水劑的摻加用量為水泥重量的 10%。砼配合比 :按大堆材料到指定實驗室做配比實驗。 ②砼的拌制及輸送 ,各種砼用料按配比經(jīng)計量后 ,傾入攪拌機內(nèi)攪拌 90S,直至攪拌均勻。砼經(jīng)攪拌機攪拌均勻用 HBMD12/422S 型混凝土輸送泵輸送 砼入模。輸送距離 200m 左右不適合使用輸送泵輸送混凝土時用 V型礦車送至工作面 ,人工用鐵鍬入模?；炷寥肽囟炔坏陀?5℃。 ③澆注工作砼澆注應分層對稱進行 ,每層厚度不超過 300?,澆注砼應連續(xù)進行 ,超過 2 小時時采取措施進行處理 ,砼搗固采用風動振搗器搗固 ,搗固工作應專人分片負責 ,振搗棒插入下層砼中 50~100?,每次移動距離 350?左右 ,振搗砼表面出漿 ,無氣泡上浮。 ④澆注質(zhì)量砼澆注前應仔細檢查模板支設是否嚴密 ,砼搗固要均勻 ,拆模后無蜂窩、麻面。 拆模拆模時間為澆注混凝土后 72 小時 ,拆模時先墻 后拱 ,由下向上進行。模板復用前必須清理干凈并刷油。 澆注混凝土工藝流程 :敲幫問頂→支設整體碹胎→量取規(guī)格→鋪設模板→澆注混凝土→拆除上一循環(huán)模板→下一循環(huán)。 二 )、基巖段施工 基巖段采用多臺 YT27 型風動鑿巖機鑿巖、 P60B 耙裝機裝巖、 ZPVII型砼噴射機等配套機械化作業(yè)線施工。 基巖段掘進 采用鉆爆法掘進 , 光 面 爆破 。 配 備 多 臺 YT27 型風鉆同時鉆眼 ,B22mm,L3500mm,中空六角鋼釬 ,Φ 32mm“一”字鉆頭 ,炸藥選用煤礦安全許用乳化炸藥 ,雷管為毫秒延期電雷管 ,大功 率電容式起爆器起爆。 (1)爆破參數(shù)正向裝藥結(jié)構(gòu) ,起爆順序從中心到周邊依次起爆 ,聯(lián)線方式為串聯(lián)。 (2)鉆眼爆破作業(yè)鉆眼爆破作業(yè)要嚴格按爆破設計施工 ,保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線 ,放炮等各工序的質(zhì)量 ,并根據(jù)各層的實際情況 ,及時調(diào)整爆破圖表 ,提高爆破效果 ,確保光爆成型。鉆眼時 ,所有眼