【正文】 如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量酒水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。 5 鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度如設計沒有要求時，對于花崗石不應大于 1mm。 6 鋪貼完成 24 小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿。并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好 石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。 7 鑲貼踢腳板。鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成 45度角，并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線，其上樗（上口）高度應在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚 34 度應一致，然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線，用 1： 2 水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時，應檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。 、施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 1） 石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結(jié)合層砂漿過?。ㄉ皾{虛 鋪一般不宜少于 2530mm，塊料座實后不宜少于 20mm 厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。 2） 墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔尺寸不方正（不過曲）；鋪貼時沒有掌握板縫，以及先料尺寸控制不夠嚴格。 3） 相臨兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平，鋪貼時操作不當，鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還出現(xiàn)板塊松動等現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴禁上人踩踏。 主要安全技術(shù)措施 1） 裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。 2） 使用手提電動機時，要經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝 置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。 3） 使用鋼井架作垂直運輸時，應聯(lián)系好上下信號，要待吊籠平層穩(wěn)定后，才能進行裝卸作業(yè)。 4） 清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞等向下拋卸泥頭雜物。 5） 夜班和在黑暗處操作，應使用 36V 低壓行燈照明，地下室照明用電不超過 12V。 、產(chǎn)品保護 1） 石板塊存放，下得淋雨，水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。 2） 試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操 35 作。 3） 完成后的地面，兩天內(nèi)禁止上人行走及堆物件，其表 面要覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編制布、油氈等） 4） 完成后的地面，當水泥砂漿結(jié)合層強度達到 60%70%后，才允許進行局部研磨（如磨剪口） 5） 運輸料具時，不要碰壞柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推軸頭碰壞門框。 6） 施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。 7） 施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。 、地磚工程 、施工準備 、材料 1 水泥： 325 號以上普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥。 2 砂：粗砂或中砂。 3 磚：抗壓 、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹面。 、作業(yè)條件 1 室內(nèi)外抹灰已完。 2 彈好墻身 +50cm 水平線。 3 地磚應在使用前一天用水浸泡，水泥花磚應淋水濕潤。 4 地磚應按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔除，標號，品種不同的板塊不得混雜使用。 5 地磚等材質(zhì)均應有出廠證明：且地磚表面要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚允許偏差不得超過177。 1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過177。 。 36 6 對復雜的地面應繪制施工大樣并做出樣板間。 、操作工藝 1 清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應用 10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔掃干凈。 2 掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應根據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。 3 沖筋房間四周從 +50cm 水平線下反至底灰上皮標高（從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中隔 1m 左右沖筋一道，有地深漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖 筋，并找好坡度，沖筋應使用于硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 4 裝檔：用 1： 4 水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子漿砂漿攤平，拍實、小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平， 24 小時后澆水養(yǎng)護。 5 對鋪設的房間檢查凈空尺寸，找好方，在找平層上彈出方正的垂直控制線（找平層一般分為 軟底 和 硬底 ，在當日抹好的找平層上鋪磚，稱為 軟底 ，在已完成硬化的找平層上鋪稱為 硬底 ，找方正時在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制線）。按施工大樣圖計算出鋪貼的張數(shù)，若不是整張的應甩到邊角處，不能鋪設到顯眼的地方。 6 鋪地磚時，應在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于 1cm為宜，當尺寸不足整塊的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根據(jù)控制線，并嚴格控制方正。從門口開始，縱向 37 先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋壓線，從里面向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上；磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不小于 1:，厚度不小于 10mm。因砂漿強度高，硬結(jié) 快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。 7 將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將同砸實，如有壞磚應及時更換。 8 用 1： 1 水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修理高低不平的磚塊。 9 養(yǎng)護： 鋪完面磚后，常溫下 48 小時放鋸末澆水養(yǎng)護。整個 操作過程應連續(xù)完成，最好一次鋪設一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。 、施工注意事項 、應避免的質(zhì)量通病 1 地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁所、盥洗室、浴室等處的地面標高，較原設計標高提高了，原因：樓板上皮標高超高；防水層過厚；壓氈混凝土過厚，在施工時應對樓層標高認真核對，并應嚴格控制每遍的施工厚度，防止超高。 2 泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應給準墻上 50cm 的平線，水暖工安裝地漏時，標高要正確，并應 在抹找平層時先抹好放射線型的筋，按規(guī)矩施工。 3 地面不平，出現(xiàn)小高低：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面 38 不平劈棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養(yǎng)護不利。造成為解決此，問題首先要選好磚，不合規(guī)格，不標準的磚一定不能用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫 48 小時鋸末養(yǎng)護后方可上人操作。 4 面層踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一個原因是上人過早，粘結(jié)砂漿未達到強度受到外力振動，將塊材與粘結(jié)層脫離成空鼓，解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間， 加強養(yǎng)護，踢腳空鼓的原因是墻面基層清理不凈，沿有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處。 5 黑邊：不足整塊磚時，不切割半塊或小條鋪貼而采用砂漿修補，形成黑邊，影響觀感，解決辦法是按規(guī)矩進行磚塊的切割鋪貼。 、產(chǎn)品保護 1 對已完工程應進行保護，如門框、門栓要釘保護鐵皮，防止磕碰；應用窄車運料以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。 2 剔鑿和切割磚時下邊應墊好木板。 3 在已鋪貼好的缸磚或水泥 磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。 4 油漆漿活施工時嚴禁污染面層。 、安全措施 1 使用手提電動切割機應接好地線及漏電保護開關(guān)，使用前應先試運轉(zhuǎn)，檢查合格后，才能操作。 2 在黑暗處作業(yè)擴夜間施工時，應使用 36V 低壓行燈照明。 3 使用井架、雙籠作垂直運輸時，應聯(lián)系上落信號，等籠平衡后，才能進行裝卸運輸作業(yè)。 39 、石材樓地面裝飾工程 、施工準備 、材料 1．水泥： 325 號及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2．礦物顏料：顏色與飾面板協(xié)調(diào)（與白 水泥配合攔合擦縫用）。 3．砂子：中、粗砂。 4．石材板：規(guī)格、品種、顏色、花樣按設計規(guī)定（天然石面板）。 、作業(yè)條件 1．做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護層。 2．門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。 3．各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 4．地四周墻身彈好 +100cm 的水平墨線，各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線。 5．同一房間，開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致，色彩均勻紋理通順，進行預編安排編號，分類存 放，待鋪貼時按號取用，必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按大樣圖鋪貼，分塊排列要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色，花樣時，分色線應設在門口的內(nèi)側(cè)，靠樓柱一側(cè)的板塊，高開樓柱一側(cè)的寬度應一致。 、操作工藝 1．先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。 2．根據(jù)水平線，中心線（十字線）按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標準行（封路）后，再進行拉線鋪貼。 3．鋪貼前應先將地面基層處理，必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等）。并澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為 左右），水泥漿應隨 刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。 40 4．鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為 1:3,以濕潤松散，手握成團不泌水為準，找平層虛鋪厚度以 25~30mm 為宜，放上石板時高出預定完成面約 3~4mm 為宜），用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進行石板預鋪，并應對準以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量酒水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。 5．鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫 隙寬度如設計沒有要求時，對于花崗石不應大于 1mm。 6．鋪貼完成 24 小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿。并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。 7．鑲貼踢腳板。鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45 度角，并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線，其上樗（上口）高度應在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應一致，然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線，用 1： 2 水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時，應檢查踢腳板的平順和 垂直。板間接縫應與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。 、質(zhì)量標準（按規(guī)范實施） 、施工注意事項 、避免工程質(zhì)量通病 1．石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結(jié)合層砂漿過薄（砂漿虛鋪一般不宜少于 2530mm，塊料座實后不宜少于 20mm 厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。 2．墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔尺寸不方正（不過曲）；鋪貼時沒有掌握板縫，以及先料尺寸控制不夠嚴格。 41 3．相臨兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平，鋪貼時操作不當 ，鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還出現(xiàn)板塊松動等現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴禁上人踩踏。 、主要安全技術(shù)措施 1．裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。 2．使用手提電動機時，要經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。 3．使用鋼井架作垂直運輸時，應聯(lián)系好上下信號，要待吊籠平層穩(wěn)定后，才能進行裝卸作業(yè)。 4．清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞等向下拋卸泥頭雜物。 5．夜班和在黑暗處操作，應使用 36V 低壓行燈照明，地下室照明用電不超過 12V。 、產(chǎn)品保護 1．石板塊存放，下得淋雨，水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。 2．試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。 3．完成后的地面，兩天內(nèi)禁止上人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編制布、油氈等） 4．完成后的地面，當水泥砂漿結(jié)合層強度達到 60%70%后，才允許進行局部研磨（如磨剪口） 5．運輸料具時，不要碰壞柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推軸頭碰壞門框。 6． 施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。 7．施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈