【導讀】執(zhí)行、查檢、修正行動之持續(xù)不斷改善。價格、增加產品附加價值，贏得顧客信賴與滿意，提高獲利與福利。交貨、顧客服務…而各部門為達成品質目標及系統(tǒng)運作，應制訂相。另為執(zhí)行品質手冊或程序書或過程規(guī)。管理系統(tǒng)互動關系圖」為依據(jù)。表)，以做為管制之依據(jù)?；?、管理審查與文件檢討修訂等方法，以確保落實實施及持續(xù)改善，且維持品質管理系統(tǒng)之完整性。，如涉及外包，亦應納入管制。文件類別、文件編號、分發(fā)份數(shù)、分發(fā)單位等。文件發(fā)現(xiàn)不符或不適時，應簽報處理，各作業(yè)場所應保持現(xiàn)行之文件，以供作業(yè)之依據(jù)，且隨時可取得。文件變更、廢止由相關部門或原制訂部門向原制訂部門提出修改要求。外來資料搜集與技術資料之制訂、審核、保存、申請等，亦應適當管理，過時文件如具有法律或技術知識價值者，應予以標示舊版后妥為保存。

　　

【正文】 入庫。 「不合格品質管制辦法」處理。 「成品檢驗辦法」實施檢驗。 。 進料檢驗、制程中檢驗、最終檢驗等不合格須特采時可依「特采作業(yè)辦法」辦理。 。 ◎相關資料： (QP0803) (QP0804) (QP0805) (本文件不得擅自涂改或影印 ) FM0402A 122 品 質 手 冊 第８章 量測分析與改善 文件編號： QM0001 頁 次： 25/26 頁 版 別： 不論檢驗人員于檢驗時，作業(yè)人員于作業(yè)中或其它人員發(fā)現(xiàn)不合格品時應立即依「產品鑒別與追溯性管理辦法」規(guī)定加以標示，可能時并移到不合格 品區(qū)。 對于重新加工、報廢、修理、特采之執(zhí)行狀況，責任部門應予追蹤管制。 ，須依照書面程序重新檢驗。 特采部份于使用時應予識別或記錄保存之。若合約中有所要求，凡不符合產品之建議使用或修理而特采之方式，須報請顧客同意，始得特采。 ，得依相關程序特采之。 。 當不合格品在交貨或顧客使用才發(fā)現(xiàn)時，應依其后果影響采取適切的處置。 不合格品之任何記錄，包含問題發(fā)現(xiàn)、分析、處置 、特采、追蹤等，皆須依「品質記錄管制辦法」予以適當保存。 ◎相關資料： (QP0806) (QP0807) (QP0808) (本文件不得擅自涂改或影印 ) FM0402A 123 品 質 手 冊 第８章 量測分析與改善 文件編號： QM0001 頁 次： 26/26 頁 版 別： 、分析、改善與矯正預防 品質管理系統(tǒng)執(zhí)行過程中，對過程作業(yè)與產品之量測與監(jiān)控績效顧客滿意度及供貨商績效記錄，運用適當?shù)慕y(tǒng)計方法予以 衡量。 自記錄及統(tǒng)計資料中分析與發(fā)掘顯現(xiàn)問題或潛在征兆，并分析其原因。 ，則列入年度計劃實施持續(xù)改善。 ，則實施矯正措施。 ，則實施預防措施。 方案擬定時，皆應考量原因影響的其它作業(yè)或產品結果，且盡可能采取防誤法。 ，應進行文件制修訂，以防止再發(fā)。 ◎相關資料： 、分析、持續(xù)改善與矯正預防辦法 (QP0809) (本文件不得擅自涂改或影印 ) FM0402A 124 (附件 2) ○○股份有限公司 品質保證體系圖 日期： 版本： 頁次 1/2 階段 \部門 客 戶 業(yè) 務 研 發(fā) 品 保 制程技術 生 產 資 材 采 購 提 案 與 評 估 設計規(guī)劃輸入 設計輸出與審查 工程試作準備 工程試作與驗證 量試準備 (本文件不得擅自涂改或影 印 ) 核 準 審 查 制修訂 產品研發(fā) 需 求 市 場 調 查 新 產 品 提 案 市場評價 ＆ 銷售計劃 標準產品 取 得 市場評價 ＆ 銷售計劃 專 案 可 行 性 評 估 結 案 項目計劃 書 作 成 專 案 規(guī) 劃 審 查 專 案 小 組 成 立 設計開發(fā) 設計藍圖 繪 制 設計開發(fā) 設 計 輸 出 審 查 模 /治 /工 檢具規(guī)劃 新規(guī)部品 采 購 新 規(guī) 部 品 檢 驗 各類標準管制計劃作 成 工程試作 試作品檢驗 工 作 試 作 審 查 各類規(guī)范 ＆ 標準修訂 125 日期： 版本： 頁次 2/2 階段 \部門 客 戶 業(yè) 務 研 發(fā) 品 保 制程技術 生 產 資 材 采 購 量 試 準 備 量 試 及 審 查 量 產 (本文件不得擅自涂改或影印 ) P FMEA 作 成 QC 工 程 表 作 成 生產 計劃 部品采購 進料檢驗 量 試 誠 作 試作品檢驗 各類規(guī)范、標準修訂 送 樣 承 認 量 試 審 查 及 FMEA 評 價 訂 單 送 樣 生產計劃 物料需求 計 劃 物料采購 進料檢驗 量 產 自主檢查 巡回檢查 成品檢測 包 裝 交 貨 異 常 原 因 追 蹝 對 策 擬 訂 與 執(zhí) 行 追蹤確認 標 準 化 回復客戶 服務信息 客戶抱怨 126 (附件 3) 品 質 管 理 系 統(tǒng) 互 動 關 系 圖 版本： 組織權責確立 軟硬件資源提供 品質政策確立 品質目標設定 品質管理系統(tǒng)規(guī)劃 方針管理展開 教育訓練實施 設施、設備與制程規(guī)劃 特定人員鑒定 設施、設備保養(yǎng)與校驗 合 約 審 查 設計開發(fā)管制 變更管理 標準建立 顧客財產管理 采購管理 供貨商管理 接 收 檢 驗 過程管制與檢驗 成品及出貨檢驗 產品鑒別與追溯性管理 搬運、儲存、包裝、保存管理 不 合 格 品 管 制 特 采 作 業(yè) 管 制 報 廢 品 管 制 顧客滿意度調查 作業(yè)績效統(tǒng)計與衡量 內部品質稽核 管 理 審 查 矯 正 預 防 持 續(xù) 改 善 文 件 與 記 錄 管 制 生產 管理 交貨與服務管理