【導讀】A標段從汽機車間東廠房墻外DN500蒸汽管道起點。段約為1190米，直埋段約為4760米。材料的二次運輸、保管、維護等。及性能檢測報告，且在每件產品上應有表示產品規(guī)格性能的標志。無縫鋼管》GB/T8163-2020的要求，材質為20鋼。直埋部分外護套鋼管采用?；『镐摴堋稴Y/T5037-2020的要求。特殊標示的直角彎頭曲率半徑為。波紋補償器、大拉桿橫向波紋補償器，波紋材質為316L，，連接方式為焊接。程施工規(guī)范》GB50236-2020。射線檢測》JB/Ⅲ級。設備無損檢測第3部分超聲檢測》JB/Ⅰ級。焊縫的底層采用氬弧焊，并且對閥門采取防變形措施。不得采用使補償器變形的方法調整。位根據現場實際情況適當調整，疏水裝置設在便于運行維護的安全位置，有關標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及其它相關的設計要求文件。程師及發(fā)包人負責協(xié)調解決。本工程執(zhí)行下列有關規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)程、規(guī)范。

　　

【正文】 書，方可在合格證書準許范圍內施焊，沒有合格證書的焊工絕對不能參加管道焊接。 焊件的切割和破口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙烯焊等加熱工方法，并應將凹凸不平處打磨平整。 焊件組對前應將坡口及其內側表面不小于 10mm 范圍內的油、垢、銹等清除干凈，且不能有裂紋、夾層等缺陷。 管材對接焊縫組對時，內壁應平整，其錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應大于 2mm。 鋼管采用氬電聯焊，焊條型號應根據母 材型號選擇， Q235 鋼采用E4303 焊條。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進行。 鋼管接頭焊接層數、焊條直徑及焊接電源 管壁厚度 mm 焊接層數 焊條直徑 mm 焊接電流 A 3～ 6 2 2～ 6～ 10 2～ 3 ～ 4 按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行 10～ 13 3～ 4 ～ 4 按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行 焊縫全部采用對接坡口焊縫，對于工作管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。 全部焊口都應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。 施焊的環(huán)境溫度低于零度時，焊縫應在施焊處 100mm 范圍內預熱至 15℃以上。且鋼管內外壁溫度應均勻。 直埋 管道敷設： 管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。管道內雜物是否清除干凈。 管道敷設時，溝槽按設計尺寸開挖后，然后再按設計要求管道底部鋪細砂后至管頂以下內鋪設粗砂厚度的要求施工。 管道運輸吊裝時宜用寬度大于 50mm 的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鐵絲繩直接捆綁外殼。管道安裝采用 20T 吊車下管，單根吊入溝槽內安裝，吊點的位置按平衡條件選定，應穩(wěn)起穩(wěn)放。嚴禁將管道 直接推入溝內。 管道安裝時不得產生軸向或沿管線方向應力，安裝允許偏差應符合軸線位置為 15mm，高程為177。 10mm。 預制保溫管下管時，宜用吊車下管或用二臺吊車抬管下管，完后吊入管槽內安裝。但吊點位置應按平衡條件選擇，應用平衡架柔性寬吊帶（ 150mm）吊起，穩(wěn)放，以保護管道外套防腐層不受損，嚴禁將保溫管直接推入溝內。 管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠布覆蓋工作點兩側各 500mm 的保溫管。 焊口須經水壓試驗或探傷檢查合格后，再按不同的外套苫布或膠布覆蓋 工作點兩側各 500mm 的保溫管。 安裝過程中必須保持管端保溫管管頭各 50mm 寬的外套管（如采用焊接套管）。 使用特制設備鋸掉連接兩端保溫管管頭各 50mm 寬的外套管（如采用焊接套管）。 對于不同的管接頭，按生產制造廠家的要求及說明進行安裝，對接頭的嚴密性進行試壓，試驗壓力為 ，持續(xù) 5～ 10 分鐘用肥皂水涂抹在接縫處，檢查無漏氣現象為標準。合格后 按外防腐保溫層的做法做好焊口處的防腐保溫工作。 施工間斷時或每日收工時，應將管口用盲板封閉，以防泥砂等雜物進入管內。 直埋管 道出地面的做法按施工圖的要求施作，達到設計要求。 直埋段疏水器、排潮管的安裝 管道的低點垂直和上升管段前均安裝經常疏水和啟動疏水裝置，截斷閥門采用法蘭截止閥，所有閥門的壓力等級均采用 級。 直埋管道上的疏水裝置設置在閥門井內，閥門井設置在便于操作和維修的地方。 排潮管要求引致地面以上不妨礙交通的位置，高度應高于雨季有可能積水的高度，排潮口應彎向地面，并設置警示牌或警示顏色以防事故傷人。 埋在地下部分的排潮管外應作玻璃鋼防腐層，地面以上的排潮管外應刷防銹漆。 八 、 防腐 保溫補 口 焊口經水壓試驗或探傷合格后，進行外套管的連接。 安裝過程必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。 管道接口處現場保溫，外保護焊接探傷合格后按要求進行防腐處理。 接口保溫施工前，應將接口鋼管表面、外套管表面的水分、油污、雜質去除干凈。 安裝過程必需保持保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。 對需要現場切割的預制鋼套鋼保溫管，管段裸管長度宜與成品管一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應徹底清除干凈。在切割時保證內保溫層不被損壞。 在進行外 套鋼管焊接時，應采取隔熱隔火措施，防止內部保溫層不被損壞。 施工間斷時或每日收工時，應將管口用盲板封閉，以防泥土等雜物進入管內。 九 、 疏水 器、閥門、 補償器安裝 疏水器的安裝 管道的低點垂直和上升管段前均安裝經常疏水和啟動疏水裝置，截斷閥門采用法蘭截止閥，所有閥門的壓力等級均采用 PN25 級。 條件允許時將疏水器的出水口接至附近排水管網。 閥門安裝： 所有閥門、管件必須有制造廠的產品合格證和閥門檢驗合格證明，嚴格按設計要求進行安裝施工。 蒸汽管網主干線所用的閥門及支干線首端處的關斷 閥門、調節(jié)閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗 ,單獨存放 ,定位使用 ,并填寫閥門試驗紀錄。 本工程架空管網上閥門均采用焊接式。對于公稱直徑 DN≥ 250 的管道采用金屬硬密封蝶閥，對于公稱直徑 DN≤ 200 的管道采用鑄鋼閘閥。閥門承壓 P=,耐溫 T=450℃ 。 按設計規(guī)定校對型號 ,閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物 (或檔片 )和其它雜物； 所有閥門必須按閥體上箭頭流向安裝。 用于分段的蝶閥，閥門承壓正面朝向熱源方向安裝。 支管用于關斷的閥門，閥門承壓正面均朝向主干 線方向安裝，安裝注意不得裝錯方向。 分段閥門井和支線閥門井的蝶閥的閥桿應傾斜安裝，傾角應避開死區(qū)，左右各＞ 30176。安裝，手輪朝上。 蝶閥的外防腐保溫層按要求做好。 疏水引至室外地面安裝閥門，閥門處安裝 600*800*1200 不銹鋼 防護箱，達到穩(wěn)定牢固。 補償器安裝： 本工程采用復式拉桿補償器及波紋補償器， 預制保溫直埋軸向波紋補償器、外波紋管補償器。 補償器放線時，注意核對補償量，按圖紙中補償器位置尺寸進行，并經監(jiān)理工程師驗線后進行安裝。 補償器安裝時，注意介質流動方向， 以免安反。 補償器安裝時，注意保證補償器的同軸度，兩端不能出現角度。 補償器出廠時提供壓力檢驗合格證明。 其它注意事項按生產廠家的安裝說明及設計要求安裝 補償器安裝和管道的冷拉、熱緊 補償器安裝 補償器的預拉或預壓，應在平地上進行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分 2— 3 次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，當拉伸或壓縮到要求的數值時應立即安裝固定，在吊裝補償器時，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應在兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨 時設施，并檢查是否有不均勻沉降。 安裝補償器時要注意方向，必須使補償器的導管與外殼焊接的一端遛向介質流向。 補償中心線應與管道中心線重合，補償器兩端應至少各有一個導向支架。 自然補償管段的冷緊： 冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定。 冷緊前應檢查； 冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿應符合設計規(guī)定。 管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重。 管段上的其它焊口已 全部焊完并經檢驗合格。 管段的傾斜方向與坡度符合設計規(guī)定。 法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。 冷緊口焊接完成 并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。 管道法蘭、閥門、補償器等處的螺栓在試運行期間應進行熱緊。熱緊時的運行壓力應降低至 3 以下，溫度應達到設計溫度，螺栓應對稱、均勻適度緊固。在熱緊部位有保護操作人員安全可靠的措施，并配戴電焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。熱緊操作者站于與法蘭面呈 45176。 角的位置，不得正對法蘭口，防止 熱汽或熱水噴出后，造成燙傷。處在地溝中的熱緊部 位 應留有直通 地面的出口。 十 、 管道 試壓 試驗的目的 管道安裝結束后，按有關要求必須通過一次水壓試驗，其目的是管道在冷態(tài)條件下，以全面檢查管道的各承壓部件是否嚴密（包括全部熔接口），剛度及強度是否滿足設計的有關要求。 水壓試驗范圍： 蒸汽管道的全部承壓部分。 水壓試驗程序 分段試壓（強度試驗）應在管道保溫前進行。分段試壓（總試壓）應在管道、設備及附件等均已安裝完畢后進行。 試壓中發(fā)現滲漏，應將滲漏部位作出明顯標記，待泄壓后進行修補處理，不得帶壓修補，修補后應重行試壓。試壓前應先校對試壓用的彈簧壓力 表，以保證試 驗的壓力準確和安全，并確定使用的儀表在有效 的審驗期內方可使用。 水壓試驗合格標準及簽證 在試驗壓力下，保壓 20 分鐘，然后降至工作壓力進進行全面檢查，壓力應保持不變。 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。 水壓試驗后，沒有發(fā)現殘余變形。 水壓試驗經有關人員進行全面檢查合格后，應及時整理記錄，辦理有關簽證手續(xù)。 十一、溝槽回填 土方回填 土方回填前的準備 我項目經理部按業(yè)主和現場監(jiān)理的指示及規(guī)范規(guī)定，完成土方填筑部位的垃圾清理和排水工作。 在開挖線以下 的溝底部分，均按施工圖紙的要求回填密實。 回填部位的基礎處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。 質量檢查和驗收 土方填筑前，項目經理部會同業(yè)主和現場監(jiān)理進行以下各項目的質量檢查和驗收： 回填前用于計量的地形平、剖面測量資料的復核檢查； 回填前按照規(guī)范和招標文件規(guī)定進行基礎面清理質量的檢查和驗收； 外購砂 、 土的物理力學性質的抽樣檢查； 現場生產性試驗選定的施工碾壓或夯實參數及其各項試驗成果的檢查和驗收。 施工期的質量檢查和驗收： 施工過程中項目 經理部會同 業(yè)主和現場 監(jiān)理定期進行以下各項土方填筑材料的質量檢查和驗收： 對外購砂、 土和開挖出來準備用作回填的土料的含水量進行檢查； 除要求對回填土的各項施工工藝和參數進行檢查外，還應對回填土的干密度和含水量、空隙率和顆粒級配等進行抽樣檢查； 對土體每一層填筑面，項目部嚴格按照 招標文件和規(guī)范規(guī)定進行工程隱蔽部位的驗收。 完工驗收 土方工程工程全部完工后，項目經理部向業(yè)主和現場監(jiān)理申請完工驗收，并提交完工驗收資料。 十二 、 管道 吹掃 及安全運行 管道 吹掃 管道試運前應進行吹掃。管道吹掃介質為蒸汽。管 道吹掃分為架空段和直埋斷，吹掃前應做好管道加固措施。管道吹掃技術要求執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）。 管道吹掃壓力不高于 ，蒸汽流速不低于 30m/s，吹掃長度根據施工分段另行確定，吹掃次數不應少于 3 次；每次吹掃時間不應少于 15min。當吹掃流速較低時，應增加吹掃次數。管道吹掃時應對管道支架做固定處理。 其余未 說明未提及的按照《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）的相關規(guī)定執(zhí)行。 安全運行 暖管 管道在運行之前必須進行暖管，暖管應在運行準 備工作完畢，巡線人員到位后，方可開始送氣。暖管開始時，應關閉疏水器前的閥門，打開疏水旁通閥。 暖管蒸汽溫度宜控制在 150℃以下，暖管時間應以排潮管不排汽而定。 暖管步驟為： 將管內蒸汽壓力升至 ,穩(wěn)壓暖管 30min，無異常現象； 將管內蒸汽壓力分別逐步升至 、 04 MPa 和 ，分別穩(wěn)壓暖管 1h，無異常現象； 在 壓力是仍未見異常，蒸汽壓力可升至設計壓力。 安全運行要求 為保證管道安全運行，需采取以下安全措施： 2.. 為保證管網的安全運行，避免因凝結水過多形 成水擊撞管造成管道系統(tǒng)破壞，管網的最低運行負荷應不低于設計負荷的 10%。 直埋蒸汽管道排潮管應采取保護措施，避免排潮蒸汽對行人造成燙傷事故。 十 三 、 施工注意事項及要求 參加熱力管道施工人員應遵守國家標準和行業(yè)操作規(guī)程要求，施工時間佩戴安全可靠的勞保用品。 管道施工用設備性能良好運轉正常，并定期進行保養(yǎng)。 嚴格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序制度，在上一道工序未合格時嚴禁下一道工序的施工。 預制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口，應進行封閉，防止雨水、雜物等進入。 使用蒸汽吹掃或 水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時安裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內部的銹蝕發(fā)生。 管道吹掃時吹掃口必須加固，吹掃口朝向安全防線，不得朝向人行道路、設備等處。 管道吊裝作業(yè)時，應由專業(yè)人員指揮，起重臂距離高壓線路的距離應符合電力部門的規(guī)定 十四、 工程驗收 工程驗收應在各相關分項工程后進行。 單項工程竣工后，及時向建設單位送交單項工程竣工報告，請建設單位進行驗收。 工程驗收前，項目經理部首先組織相關人員按設計圖紙和施工標準的要求進行自查，對施工工程進行全面檢查，不符之處立即整改。然后 ，請建設單位、監(jiān)理、設計及施工各方相關人員參加，對工程進行驗收。 對驗收提出的問題，全力進行整改，直至全部合格。驗收后，及時將工程設施及資料移交業(yè)主，確?？⒐べY料符合業(yè)主或監(jiān)理的要求。 第五章 工程 質量目標及保證措施 一、工程質量目標 質量目標：確保優(yōu)良。分部分