【正文】 用單面搭接電弧焊焊縫，焊縫長度不小于 10d(單面搭接焊 )，焊縫厚度不小于 。 2％ 粗、細(xì)骨料：177。 同時做好混凝土試件的制作安裝，試件表面注明澆筑時間，混凝土強(qiáng)度部位，用毛筆注寫。 裝卸管材管件時必須使用專用尼龍帶軟吊具穩(wěn)起穩(wěn)放。 管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號及預(yù)制順序號進(jìn) 行安裝。 可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。 ⑷煨管：將加熱好的管子運(yùn)到煨管平臺上，煨前用冷水冷卻不應(yīng)加熱的管段，然后進(jìn)行煨管。 根據(jù)圖紙確定固定支架補(bǔ)償器的位置。 固定支架和骨動支架安裝的允許偏差： 檢查項目 允許偏差 支架中心點平面座標(biāo) 支架標(biāo)高 兩個固定支架間的 其它支架中心線 距 固 定 支架每 10m處 中心處 偏差值（ mm） 25 — 10 5 25 管道安裝： 在定準(zhǔn)管道中心線和測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地吊就位，放在支架上的管道應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。 為減小應(yīng)力和變形，采取合理的施焊方法和順序。 返修 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 為宜焊縫余高為 1— 3mm，咬邊深度小于等于 ，長度小于 100mm。 管道敷設(shè)時，溝槽按設(shè)計尺寸開挖后，然后再按設(shè)計要求管道底部鋪細(xì)砂后至管頂以下內(nèi)鋪設(shè)粗砂厚度的要求施工。 直埋段疏水器、排潮管的安裝 管道的低點垂直和上升管段前均安裝經(jīng)常疏水和啟動疏水裝置，截斷閥門采用法蘭截止閥，所有閥門的壓力等級均采用 級。 蒸汽管網(wǎng)主干線所用的閥門及支干線首端處的關(guān)斷 閥門、調(diào)節(jié)閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗 ,單獨存放 ,定位使用 ,并填寫閥門試驗紀(jì)錄。 其它注意事項按生產(chǎn)廠家的安裝說明及設(shè)計要求安裝 補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊 補(bǔ)償器安裝 補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進(jìn)行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分 2— 3 次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時應(yīng)立即安裝固定，在吊裝補(bǔ)償器時，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。 角的位置，不得正對法蘭口，防止 熱汽或熱水噴出后，造成燙傷。 施工期的質(zhì)量檢查和驗收： 施工過程中項目 經(jīng)理部會同 業(yè)主和現(xiàn)場 監(jiān)理定期進(jìn)行以下各項土方填筑材料的質(zhì)量檢查和驗收： 對外購砂、 土和開挖出來準(zhǔn)備用作回填的土料的含水量進(jìn)行檢查； 除要求對回填土的各項施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對回填土的干密度和含水量、空隙率和顆粒級配等進(jìn)行抽樣檢查； 對土體每一層填筑面，項目部嚴(yán)格按照 招標(biāo)文件和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行工程隱蔽部位的驗收。 十 三 、 施工注意事項及要求 參加熱力管道施工人員應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)操作規(guī)程要求，施工時間佩戴安全可靠的勞保用品。 第五章 工程 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 一、工程質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良。 暖管蒸汽溫度宜控制在 150℃以下，暖管時間應(yīng)以排潮管不排汽而定。 十一、溝槽回填 土方回填 土方回填前的準(zhǔn)備 我項目經(jīng)理部按業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理的指示及規(guī)范規(guī)定，完成土方填筑部位的垃圾清理和排水工作。 管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。 補(bǔ)償器放線時，注意核對補(bǔ)償量，按圖紙中補(bǔ)償器位置尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后進(jìn)行安裝。 施工間斷時或每日收工時，應(yīng)將管口用盲板封閉，以防泥土等雜物進(jìn)入管內(nèi)。 對于不同的管接頭，按生產(chǎn)制造廠家的要求及說明進(jìn)行安裝，對接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓，試驗壓力為 ，持續(xù) 5～ 10 分鐘用肥皂水涂抹在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)。 施焊的環(huán)境溫度低于零度時，焊縫應(yīng)在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15℃以上。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平 齊，錯口的允許偏差應(yīng)為 倍壁原，且不得大于 2mm，對口間隙為 — ，鈍邊為 — ，破口角度 60— 70176。排管時應(yīng)在每根鋼管下面設(shè)兩個管托，以防破壞外保溫層。焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。采用卡具組對拆除 卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。 管道安裝時，不易使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝。管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點的間距不宜大于 30m，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，外加保護(hù)。然后把管子豎立，將砂子自上而下裝入管內(nèi)，邊裝邊用錘敲打管理，使砂振實。 管道的安裝坡度必須 符合設(shè)計文件并在最低點設(shè)置排水點或疏水點。 敷設(shè)管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正結(jié)束，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求，并已辦理工序交接記錄。 管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合 ）逐根、逐件的檢查進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好標(biāo)識記錄。當(dāng)墊層和地板澆筑完成后，用木抹子將混凝土表面抹平。 黃砂采用中粗砂，且含泥量不得超過 3％。 同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量 不超過 50％，受壓區(qū)不限制。 鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 混凝土墊層用機(jī)械攪拌、平板振搗器振搗，表面木蟹打平。經(jīng)過處理含水量符合壓實要求時，可用于填土中的次要部位。如發(fā)現(xiàn)鏟斗阻力突然增大，鏟斗應(yīng)暫停向上挖掘，并下移鏟斗再向上挖，或另換位置挖掘。 三、土方開挖 場地回填平整 挖掘機(jī)挖土、自卸汽車運(yùn)輸 一般規(guī)定 土方開挖根據(jù)工程地質(zhì)，降低地下水位措施、原有建筑物穩(wěn)定和施工條件，經(jīng)核定驗收后確定，在基坑開挖和工場內(nèi)清淤在圍堰內(nèi)明水排完后實施，宜分層分段依次進(jìn)行。管線定線完 成后，點位應(yīng)順序編號，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并繪點 標(biāo) 記。 現(xiàn)場搭設(shè)辦公 用房 、材料設(shè)備庫房、工器具勞保庫房、租賃施工人員住房和準(zhǔn)備生活設(shè)施。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定，不得更改品種型號。生活區(qū)設(shè)有垃圾箱， 將垃圾投放到垃圾箱內(nèi) ， 將垃圾箱內(nèi)垃圾由垃圾運(yùn)輸車運(yùn)到工程師指定地點掩埋或焚毀。 各種生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施要便利工人的生產(chǎn)和生活。 工期目標(biāo) 要求工期在監(jiān)理發(fā)布開工通知 后，不得超過 108 個日歷天， 本工程計劃開工日期為 2020 年 3 月 15 日，竣工日期 不遲于 2020 年 6 月 30 日 。 支架的偏裝置均按施工圖中的支架偏裝表的要求數(shù)據(jù)進(jìn)行偏裝達(dá)到位 置準(zhǔn)確。 直埋部分外護(hù)套鋼管采用螺旋焊縫 埋弧焊接鋼管 ，材質(zhì)為 Q235B， 產(chǎn)品符合 《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》 SY/T50372020的要求。 本工程中所使用的彎頭及其它管件最小壁厚不得小于等徑管道壁厚，材質(zhì)為鋼 20，產(chǎn)品符合《鋼制對焊無縫管件》 GB/T124592020的要 求。 檢驗方法：管道安裝完成后按設(shè)計要求進(jìn)行無損檢驗和管道水壓試驗。 我方充分考慮本工程施工時經(jīng)歷的雨季、農(nóng)忙、夏季施工的特點，將采取各種有效措施，承諾將在投標(biāo)工期內(nèi)按時按質(zhì)完成工程各項目施工。 臨時工程在滿足施工要求的前提下，盡量利用現(xiàn)有的設(shè)施，精心計算和設(shè)計，做到生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動保護(hù)等，符合國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。 第三章 施工準(zhǔn)備 一、 開工前工作計劃流程 二、 技術(shù)準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會審。做好由承包商供應(yīng)的材料樣品的報驗工作 ， 對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照 國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。并按照工程需要量計劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按照規(guī)定的 地點存放和布置，為順利進(jìn)場施工做好充分的準(zhǔn)備。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點應(yīng)與附近永久性工程相連。 修坡與清底 機(jī)械開挖至接近邊坡邊界或設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)留 ～ 厚土層，進(jìn)行修坡與清底。 場地的 回填平整 填方基底的處理 一般填方基底上的樹墩、大樹主根、長草、坑塘中的積水。 耕植 土、凍土塊，未經(jīng)敲碎的干硬大土塊、僵土、含有雜草、草根、樹枝、樹根和有機(jī)物垃圾含量超過 8％的土以及含鹽量超過規(guī)定的鹽漬土，不得用于有壓實要求的土方回填。 當(dāng)基礎(chǔ)施工受地下水 (少量 )影響時，在基礎(chǔ)底板墊層下，設(shè)置砂石排水盲溝，用以施工時排除基坑集水。 用 I 級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135。 鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。 石子級配要求良好，且含泥量 (雜質(zhì) )不得超過 1％，經(jīng)沖洗處理。 基礎(chǔ)墩的施工縫處應(yīng)將表面剔鑿出毛面和鋼筋上的浮灰用鋼刷清除，用水沖洗干凈，澆砼時應(yīng)光在該部位撒一層 20mm 的同標(biāo)號水泥砂漿后再倒入砼進(jìn)行振搗。 用專用量具對管材逐根進(jìn)行規(guī)格尺寸的丈量并做好記錄。 管道 、管件 預(yù)制 對接 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況， 部分 管 道、管件 在地面進(jìn)行預(yù)制 對接， 并標(biāo)順序號。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時應(yīng)及時封閉敞開的端口。最后用塞 子將管子上端堵牢。 兩固定支架之間的管道支架、管道的高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。管道安裝完畢后，應(yīng)將臨時支、吊架拆除。采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 23mm。管材進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對管口進(jìn)行保護(hù)，以防止雜物入管內(nèi)。 焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，直徑為 DN1200 的管道，點焊長度為 80— 100mm，點焊一般間距 400mm。且鋼管內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。合格后 按外防腐保溫層的做法做好焊口處的防腐保溫工作。 九 、 疏水 器、閥門、 補(bǔ)償器安裝 疏水器的安裝 管道的低點垂直和上升管段前均安裝經(jīng)常疏水和啟動疏水裝置，截斷閥門采用法蘭截止閥，所有閥門的壓力等級均采用 PN25 級。 補(bǔ)償器安裝時，注意介質(zhì)流動方向， 以免安反。熱緊時的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至 3 以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度緊固。 在開挖線以下 的溝底部分，均按施工圖紙的要求回填密實。 暖管步驟為： 將管內(nèi)蒸汽壓力升至 ,穩(wěn)壓暖管 30min，無異?，F(xiàn)象； 將管內(nèi)蒸汽壓力分別逐步升至 、 04 MPa 和 ，分別穩(wěn)壓暖管 1h，無異?，F(xiàn)象； 在 壓力是仍未見異常，蒸汽壓力可升至設(shè)計壓力。分部分項工程。 直埋蒸汽管道排潮管應(yīng)采取保護(hù)措施，避免排潮蒸汽對行人造成燙傷事故。 質(zhì)量檢查和驗收 土方填筑前，項目經(jīng)理部會同業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行以下各項目的質(zhì)量檢查和驗收： 回填前用于計量的地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查； 回填前按照規(guī)范和招標(biāo)文件規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收； 外購砂 、 土的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢查； 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓或夯實參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和驗收。熱緊操作者站于與法蘭面呈 45176。 補(bǔ)償器出廠時提供壓力檢驗合格證明。 閥門安裝： 所有閥門、管件必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和閥門檢驗合格證明，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝施工。 直埋管 道出地面的做法按施工圖的要求施作，達(dá)到設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈。 焊口表面質(zhì)量要求 :檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性 飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 焊條再使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 75— 150 攝氏度，恒溫時間為 1— 2 小時。 現(xiàn)場焊接鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的超聲波驗收，管道射線探傷比例按固接頭坡口錯位 表面凹陷 表面加強(qiáng)高 咬 邊 表面夾渣 深合性飛濺 表面氣孔 表面裂紋 定口 20%，轉(zhuǎn)動口 15%執(zhí)行。 手工點固焊縫尺寸 焊件厚度 焊縫高度 焊縫長度 間距 ≤ 4 ∠ 4 5～ 10 10～ 100 ∠ 4 ≤ 且≤ 6 10～ 30 100～ 300 不得在焊件表面引弧和試驗電流。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。測量其坐標(biāo)、 標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計要求。 ⑶加熱：管子加熱應(yīng)以彎頭弧長的 倍左右為宜，一般碳素鋼管的加熱溫度為 750— 1050℃，當(dāng)加熱長度范圍內(nèi)管子表面呈現(xiàn)橙紅色（紅中透黃）時，即達(dá)到加熱溫度。 操作工藝 施工工藝 一般要求 對已預(yù)制好的管道、管件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。 管道預(yù)制件檢驗合格后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口 ，準(zhǔn)備吊裝。 不同材質(zhì)的管材和配件分類擺放并有明顯的標(biāo)識，便于施工人員區(qū)分。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢驗達(dá)到設(shè)計要求。 投料允許偏差： 水 泥、水、外加劑：177。 鋼筋搭接電弧焊 梁內(nèi)鋼筋焊接接頭采用搭接電弧焊，電焊機(jī)選用 XXXl—