【正文】 位，管線的中心樁用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍內(nèi)便于觀 察和使用的部位。 水準(zhǔn)測(cè)量 根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的控制網(wǎng)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量。管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于 30m，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，外加保護(hù)。 管道支架安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)圖紙要求對(duì)土建施工管架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。 根據(jù)圖紙確定固定支架補(bǔ)償器的位置。其偏移量在 X、 Y、 Z 三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半，熱位移量計(jì)算： T=a（ t2— t1） L=a△tL 式中：△ T—— 管道的熱延伸量 m； a—— 管材的線膨脹 m/mC； t2—— 管道運(yùn)行時(shí)介質(zhì)溫度℃； t1—— 管道安裝時(shí)介質(zhì)溫度℃； t—— 管道安裝與運(yùn)行時(shí)的溫度差； L—— 計(jì)算管段的長(zhǎng)度 m。支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。吊架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架，其安裝位置應(yīng)從支承面中收向位移反向偏移，偏移量為位移量的 1/2。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不 得有焊瘤、咬肉等現(xiàn)象存在。 管道安裝時(shí)，不易使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝。 固定支架嚴(yán)格按圖紙施工。 固定支架和骨動(dòng)支架安裝的允許偏差： 檢查項(xiàng)目 允許偏差 支架中心點(diǎn)平面座標(biāo) 支架標(biāo)高 兩個(gè)固定支架間的 其它支架中心線 距 固 定 支架每 10m處 中心處 偏差值（ mm） 25 — 10 5 25 管道安裝： 在定準(zhǔn)管道中心線和測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地吊就位，放在支架上的管道應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。 架空管道的預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于 2 倍支架間距為宜。 管口對(duì)接 對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心 200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm。對(duì)于大直徑的鋼管對(duì)口，應(yīng)采用吊裝工具找平對(duì)正，常用的吊裝工具有吊管機(jī)、人字架、手拉葫蘆和吊帶等。 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。要采取適當(dāng)措施 (例如預(yù)熱、搭棚、加熱 )保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。采用卡具組對(duì)拆除 卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。手工點(diǎn)固焊縫尺寸見下表。 為減小應(yīng)力和變形，采取合理的施焊方法和順序。 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。埋弧焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。 除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 管道冷拉焊口組對(duì)時(shí)所使用的工具，須待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢后，方可拆除。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。其它檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表： 對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 不允許 2 深度： e1 長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)的 10% 3 e11+；但最大為 5 4 深度： e1 長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)的 10% 5 e2，但最大為 5 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)： 由探傷單位按照施工圖紙及探傷規(guī)范指定探傷計(jì)劃并進(jìn)行檢查。 返修 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 管道溝槽開挖 溝槽的開挖機(jī)回填按實(shí)際圖紙施工。 組織人員挖出地下管線的試坑，便于開槽施工中便于對(duì)原管網(wǎng)的保護(hù)同時(shí)到達(dá)安全施工。對(duì)全部槽底進(jìn)行 釬探，地耐力應(yīng)大于 5t/m。并按處理方法將管道頂部以上 200mm 均回填砂夯實(shí)。 布管 本工程中 蒸汽 直埋管道開槽后將余土運(yùn)至指定地點(diǎn)存放，便于槽邊布管及吊車穩(wěn)放安全。排管時(shí)應(yīng)在每根鋼管下面設(shè)兩個(gè)管托，以防破壞外保溫層。 管道安裝 焊接材料： 焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。 施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。 焊前準(zhǔn)備： 焊接要求，管道的焊接按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 執(zhí)行，焊縫等級(jí)Ⅲ級(jí)。 焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。 管道三通采用加強(qiáng)焊制三通，加強(qiáng)方法參見《城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T8198。雨天或雪天，大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%、風(fēng)力大于 5 級(jí)，焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平 齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁原，且不得大于 2mm，對(duì)口間隙為 — ，鈍邊為 — ，破口角度 60— 70176。 管道焊接中，每層焊畢用電動(dòng)手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 為宜焊縫余高為 1— 3mm，咬邊深度小于等于 ，長(zhǎng)度小于 100mm。在組合鋼管固定口兩管端的閉合焊接應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直射和氣溫較低時(shí)施焊，直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800mm短節(jié)拼接。 供熱管道焊接人員，應(yīng)持省級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的焊工考試委員會(huì)或地市級(jí)技術(shù)監(jiān)督 部門頒發(fā)的考試合格證書，方可在合格證書準(zhǔn)許范圍內(nèi)施焊，沒有合格證書的焊工絕對(duì)不能參加管道焊接。 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、垢、銹等清除干凈，且不能有裂紋、夾層等缺陷。 鋼管采用氬電聯(lián)焊，焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母 材型號(hào)選擇， Q235 鋼采用E4303 焊條。 鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電源 管壁厚度 mm 焊接層數(shù) 焊條直徑 mm 焊接電流 A 3～ 6 2 2～ 6～ 10 2～ 3 ～ 4 按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行 10～ 13 3～ 4 ～ 4 按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行 焊縫全部采用對(duì)接坡口焊縫，對(duì)于工作管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。 施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，焊縫應(yīng)在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15℃以上。 直埋 管道敷設(shè)： 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。 管道敷設(shè)時(shí)，溝槽按設(shè)計(jì)尺寸開挖后，然后再按設(shè)計(jì)要求管道底部鋪細(xì)砂后至管頂以下內(nèi)鋪設(shè)粗砂厚度的要求施工。管道安裝采用 20T 吊車下管，單根吊入溝槽內(nèi)安裝，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。 管道安裝時(shí)不得產(chǎn)生軸向或沿管線方向應(yīng)力，安裝允許偏差應(yīng)符合軸線位置為 15mm，高程為177。 預(yù)制保溫管下管時(shí)，宜用吊車下管或用二臺(tái)吊車抬管下管，完后吊入管槽內(nèi)安裝。 管口找正、保持同心，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各 500mm 的保溫管。 安裝過(guò)程中必須保持管端保溫管管頭各 50mm 寬的外套管（如采用焊接套管）。 對(duì)于不同的管接頭，按生產(chǎn)制造廠家的要求及說(shuō)明進(jìn)行安裝，對(duì)接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為 ，持續(xù) 5～ 10 分鐘用肥皂水涂抹在接縫處，檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)。 施工間斷時(shí)或每日收工時(shí)，應(yīng)將管口用盲板封閉，以防泥砂等雜物進(jìn)入管內(nèi)。 直埋段疏水器、排潮管的安裝 管道的低點(diǎn)垂直和上升管段前均安裝經(jīng)常疏水和啟動(dòng)疏水裝置，截?cái)嚅y門采用法蘭截止閥，所有閥門的壓力等級(jí)均采用 級(jí)。 排潮管要求引致地面以上不妨礙交通的位置，高度應(yīng)高于雨季有可能積水的高度，排潮口應(yīng)彎向地面，并設(shè)置警示牌或警示顏色以防事故傷人。 八 、 防腐 保溫補(bǔ) 口 焊口經(jīng)水壓試驗(yàn)或探傷合格后，進(jìn)行外套管的連接。 管道接口處現(xiàn)場(chǎng)保溫，外保護(hù)焊接探傷合格后按要求進(jìn)行防腐處理。 安裝過(guò)程必需保持保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。在切割時(shí)保證內(nèi)保溫層不被損壞。 施工間斷時(shí)或每日收工時(shí)，應(yīng)將管口用盲板封閉，以防泥土等雜物進(jìn)入管內(nèi)。 條件允許時(shí)將疏水器的出水口接至附近排水管網(wǎng)。 蒸汽管網(wǎng)主干線所用的閥門及支干線首端處的關(guān)斷 閥門、調(diào)節(jié)閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ,單獨(dú)存放 ,定位使用 ,并填寫閥門試驗(yàn)紀(jì)錄。對(duì)于公稱直徑 DN≥ 250 的管道采用金屬硬密封蝶閥，對(duì)于公稱直徑 DN≤ 200 的管道采用鑄鋼閘閥。 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào) ,閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物 (或檔片 )和其它雜物； 所有閥門必須按閥體上箭頭流向安裝。 支管用于關(guān)斷的閥門，閥門承壓正面均朝向主干 線方向安裝，安裝注意不得裝錯(cuò)方向。安裝，手輪朝上。 疏水引至室外地面安裝閥門，閥門處安裝 600*800*1200 不銹鋼 防護(hù)箱，達(dá)到穩(wěn)定牢固。 補(bǔ)償器放線時(shí)，注意核對(duì)補(bǔ)償量，按圖紙中補(bǔ)償器位置尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后進(jìn)行安裝。 補(bǔ)償器安裝時(shí)，注意保證補(bǔ)償器的同軸度，兩端不能出現(xiàn)角度。 其它注意事項(xiàng)按生產(chǎn)廠家的安裝說(shuō)明及設(shè)計(jì)要求安裝 補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊 補(bǔ)償器安裝 補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進(jìn)行，用拉管器拉長(zhǎng)或壓縮，操作時(shí)要分 2— 3 次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時(shí)應(yīng)立即安裝固定，在吊裝補(bǔ)償器時(shí)，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。 安裝補(bǔ)償器時(shí)要注意方向，必須使補(bǔ)償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端遛向介質(zhì)流向。 自然補(bǔ)償管段的冷緊： 冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。 管段上的其它焊口已 全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。 管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。在熱緊部位有保護(hù)操作人員安全可靠的措施，并配戴電焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。 角的位置，不得正對(duì)法蘭口，防止 熱汽或熱水噴出后，造成燙傷。 十 、 管道 試壓 試驗(yàn)的目的 管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過(guò)一次水壓試驗(yàn)，其目的是管道在冷態(tài)條件下，以全面檢查管道的各承壓部件是否嚴(yán)密（包括全部熔接口），剛度及強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。 水壓試驗(yàn)程序 分段試壓（強(qiáng)度試驗(yàn)）應(yīng)在管道保溫前進(jìn)行。 試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將滲漏部位作出明顯標(biāo)記，待泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)處理，不得帶壓修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重行試壓。 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證 在試驗(yàn)壓力下，保壓 20 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變。 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 十一、溝槽回填 土方回填 土方回填前的準(zhǔn)備 我項(xiàng)目經(jīng)理部按業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的指示及規(guī)范規(guī)定，完成土方填筑部位的垃圾清理和排水工作。 回填部位的基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。 施工期的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收： 施工過(guò)程中項(xiàng)目 經(jīng)理部會(huì)同 業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理定期進(jìn)行以下各項(xiàng)土方填筑材料的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收： 對(duì)外購(gòu)砂、 土和開挖出來(lái)準(zhǔn)備用作回填的土料的含水量進(jìn)行檢查； 除要求對(duì)回填土的各項(xiàng)施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對(duì)回填土的干密度和含水量、空隙率和顆粒級(jí)配等進(jìn)行抽樣檢查； 對(duì)土體每一層填筑面，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照 招標(biāo)文件和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行工程隱蔽部位的驗(yàn)收。 十二 、 管道 吹掃 及安全運(yùn)行 管道 吹掃 管道試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃。管 道吹掃分為架空段和直埋斷，吹掃前應(yīng)做好管道加固措施。 管道吹掃壓力不高于 ，蒸汽流速不低于 30m/s，吹掃長(zhǎng)度根據(jù)施工分段另行確定，吹掃次數(shù)不應(yīng)少于 3 次；每次吹掃時(shí)間不應(yīng)少于 15min。管道吹掃時(shí)應(yīng)對(duì)管道支架做固定處理。 安全運(yùn)行 暖管 管道在運(yùn)行之前必須進(jìn)行暖管，暖管應(yīng)在運(yùn)行準(zhǔn) 備工作完畢，巡線人員到位后，方可開始送氣。 暖管蒸汽溫度宜控制在 150℃以下，暖管時(shí)間應(yīng)以排潮管不排汽而定。 安全運(yùn)行要求 為保證管道安全運(yùn)行，需采取以下安全措施： 2.. 為保證管網(wǎng)的安全運(yùn)行，避免因凝結(jié)水過(guò)多形 成水擊撞管造成管道系統(tǒng)破壞，管網(wǎng)的最低運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)不低于設(shè)計(jì)負(fù)荷的 10%。 十 三 、 施工注意事項(xiàng)及要求 參加熱力管道施工人員應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)操作規(guī)程要求，施工時(shí)間佩戴安全可靠的勞保用品。 嚴(yán)格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序制度，在上一道工序未合格時(shí)嚴(yán)禁下一道工序的施工。 使用蒸汽吹掃或 水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時(shí)安裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。 管道吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員指揮，起重臂距離高壓線路的距離應(yīng)符合電力部門的規(guī)定 十四、 工程驗(yàn)收 工程驗(yàn)收應(yīng)在各相關(guān)分項(xiàng)工程后進(jìn)行。 工程驗(yàn)收前，項(xiàng)目經(jīng)理部首先組織相關(guān)人員按設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行自查，對(duì)施工工程進(jìn)行全面檢查，不符之處立即整改。 對(duì)驗(yàn)收提出的問(wèn)題，全力進(jìn)行整改，直至全部合格。 第五章 工程 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 一、工程質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：確