【正文】 石子級配要求良好，且含泥量 (雜質(zhì) )不得超過 1％，經(jīng)沖洗處理。 3％ 混凝土攪拌時間不少于 120s(自落式 )，摻用外加劑加 30s。 混凝土澆筑 工程主體結(jié)構(gòu)柱與梁板混凝土等級不一致，柱部分混凝土等級高，梁板部分混凝土等級低，在柱、梁、接頭部位按圖示處理。 澆混凝土?xí)r鋪設(shè)操作腳手架，嚴禁施 工人員踩踏鋼筋。 基礎(chǔ)墩的施工縫處應(yīng)將表面剔鑿出毛面和鋼筋上的浮灰用鋼刷清除，用水沖洗干凈，澆砼時應(yīng)光在該部位撒一層 20mm 的同標號水泥砂漿后再倒入砼進行振搗。放在 陰冷 和潮濕 環(huán)境下進行澆筑養(yǎng)護。 已澆筑混凝土強度未達到 1． 2N／ mm178。部分用材料由我方自己采購。 用專用量具對管材逐根進行規(guī)格尺寸的丈量并做好記錄。 主干線所有閥門及支干線首端的關(guān)斷門、調(diào)節(jié)門應(yīng)進行強度和氣密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 閥門已按規(guī)定試驗合格。 施工管理人員，作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織管理就緒 。 管道 、管件 預(yù)制 對接 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況， 部分 管 道、管件 在地面進行預(yù)制 對接， 并標順序號。 管道托座形式必須按圖紙規(guī)定設(shè)置。10mm 。 波紋膨脹節(jié)的安裝應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 當管道安裝工作有間斷時應(yīng)及時封閉敞開的端口。 施工間斷時，管口應(yīng)有堵板封閉，雨季用的堵板且應(yīng)具有防止泥漿進 入管腔的功能。 小口徑 管彎 如需制作，可采用手動煨彎或電動煨彎。 ⑷砌筑地爐：采用鼓風裝置地爐，地爐用耐火磚砌筑。最后用塞 子將管子上端堵牢。在煨彎過程中，管子所有支承點及牽引點，應(yīng)在同一平面上，使管子在水平面上移動，否則容易產(chǎn)生“翹”和“飄”的現(xiàn)象。 管道的冷 煨 用于電動彎管機，一般可以煨制公稱直徑不超過 25mm 的管子，用于機械彎管機，一般可以煨制公稱直徑不超過 150mm 的管子。 管線定 位完成后，點位應(yīng)順序編號，對主要的中線樁進行加固或埋標，并繪點標 記。 兩固定支架之間的管道支架、管道的高程，可用固定支架高程進行相對控制。 計算管道滑托、吊架的偏移量，其中心處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托與管子之間。 支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道安裝完畢后，應(yīng)將臨時支、吊架拆除。管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項要求： 已做防腐和保溫層的管道（拉運吊裝過程中應(yīng)作好防護措施，防止損壞防腐保溫層），不得沿縱向拖動。管件預(yù)制組對時，宜在平臺上進行，現(xiàn)場施工因受條件限制，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進行組對。 管道安裝允許偏差： 項目 允許偏差（ mm） 座標及標高 室外 架空 15 地溝 15 埋地 25 室內(nèi) 架空 10 地溝 15 水平管彎曲 DN≤ 100 1/1000 DN＞ 100 最大20 立管垂直度 2/1000 最大15 成排管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 焊接工藝 焊接時保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。 埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊，焊前應(yīng)在試板上進行試焊，調(diào)整好焊 接參數(shù)后，方可正式施焊。 管道焊接時，管內(nèi)防止穿堂風。 對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修 。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 23mm。 七 、 直埋管道安裝 本工程供熱管網(wǎng)部分 采用直 埋安裝 ，埋深 米左右 。 按測量放線后溝槽進行開挖，土方距溝槽 2 米以外堆放，溝槽兩側(cè)各留 快的工作道面，槽底預(yù)留 200mm 的土方，采用人工清底至槽底基礎(chǔ)標高。 管道敷設(shè)完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行溝槽土回填，按設(shè)計的圖紙分層回填，嚴禁回填有石塊、雜質(zhì)、淤泥的土方，回填土達到有關(guān)規(guī)范要求。管材進入現(xiàn)場后，應(yīng)對管口進行保護，以防止雜物入管內(nèi)。 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責，并做好詳細的烘干紀錄和發(fā)放紀錄。 管道焊口處采用氬弧焊打底，手工焊罩面 100%X 射線探傷檢測技術(shù)質(zhì)量要求應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)標準及規(guī)范進行檢測。 管道焊接： 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得施焊。 焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，直徑為 DN1200 的管道，點焊長度為 80— 100mm，點焊一般間距 400mm。 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 焊件的切割和破口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙烯焊等加熱工方法，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進行。且鋼管內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 管道運輸?shù)跹b時宜用寬度大于 50mm 的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鐵絲繩直接捆綁外殼。 10mm。 焊口須經(jīng)水壓試驗或探傷檢查合格后，再按不同的外套苫布或膠布覆蓋 工作點兩側(cè)各 500mm 的保溫管。合格后 按外防腐保溫層的做法做好焊口處的防腐保溫工作。 直埋管道上的疏水裝置設(shè)置在閥門井內(nèi)，閥門井設(shè)置在便于操作和維修的地方。 安裝過程必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。 對需要現(xiàn)場切割的預(yù)制鋼套鋼保溫管，管段裸管長度宜與成品管一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應(yīng)徹底清除干凈。 九 、 疏水 器、閥門、 補償器安裝 疏水器的安裝 管道的低點垂直和上升管段前均安裝經(jīng)常疏水和啟動疏水裝置，截斷閥門采用法蘭截止閥，所有閥門的壓力等級均采用 PN25 級。 本工程架空管網(wǎng)上閥門均采用焊接式。 用于分段的蝶閥，閥門承壓正面朝向熱源方向安裝。 蝶閥的外防腐保溫層按要求做好。 補償器安裝時，注意介質(zhì)流動方向， 以免安反。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨 時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。 冷緊前應(yīng)檢查； 冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 管段的傾斜方向與坡度符合設(shè)計規(guī)定。熱緊時的運行壓力應(yīng)降低至 3 以下，溫度應(yīng)達到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度緊固。處在地溝中的熱緊部 位 應(yīng)留有直通 地面的出口。分段試壓（總試壓）應(yīng)在管道、設(shè)備及附件等均已安裝完畢后進行。 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。 在開挖線以下 的溝底部分，均按施工圖紙的要求回填密實。 完工驗收 土方工程工程全部完工后，項目經(jīng)理部向業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理申請完工驗收，并提交完工驗收資料。管道吹掃技術(shù)要求執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）。 其余未 說明未提及的按照《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 暖管步驟為： 將管內(nèi)蒸汽壓力升至 ,穩(wěn)壓暖管 30min，無異?，F(xiàn)象； 將管內(nèi)蒸汽壓力分別逐步升至 、 04 MPa 和 ，分別穩(wěn)壓暖管 1h，無異?，F(xiàn)象； 在 壓力是仍未見異常，蒸汽壓力可升至設(shè)計壓力。 管道施工用設(shè)備性能良好運轉(zhuǎn)正常，并定期進行保養(yǎng)。 管道吹掃時吹掃口必須加固，吹掃口朝向安全防線，不得朝向人行道路、設(shè)備等處。然后 ，請建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計及施工各方相關(guān)人員參加，對工程進行驗收。分部分項工程。驗收后，及時將工程設(shè)施及資料移交業(yè)主，確?？⒐べY料符合業(yè)主或監(jiān)理的要求。 單項工程竣工后，及時向建設(shè)單位送交單項工程竣工報告，請建設(shè)單位進行驗收。 預(yù)制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口，應(yīng)進行封閉，防止雨水、雜物等進入。 直埋蒸汽管道排潮管應(yīng)采取保護措施，避免排潮蒸汽對行人造成燙傷事故。暖管開始時，應(yīng)關(guān)閉疏水器前的閥門，打開疏水旁通閥。當吹掃流速較低時，應(yīng)增加吹掃次數(shù)。管道吹掃介質(zhì)為蒸汽。 質(zhì)量檢查和驗收 土方填筑前，項目經(jīng)理部會同業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理進行以下各項目的質(zhì)量檢查和驗收： 回填前用于計量的地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查； 回填前按照規(guī)范和招標文件規(guī)定進行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收； 外購砂 、 土的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢查； 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓或夯實參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和驗收。 水壓試驗經(jīng)有關(guān)人員進行全面檢查合格后，應(yīng)及時整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。試壓前應(yīng)先校對試壓用的彈簧壓力 表，以保證試 驗的壓力準確和安全，并確定使用的儀表在有效 的審驗期內(nèi)方可使用。 水壓試驗范圍： 蒸汽管道的全部承壓部分。熱緊操作者站于與法蘭面呈 45176。 冷緊口焊接完成 并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重。 補償中心線應(yīng)與管道中心線重合，補償器兩端應(yīng)至少各有一個導(dǎo)向支架。 補償器出廠時提供壓力檢驗合格證明。 補償器安裝： 本工程采用復(fù)式拉桿補償器及波紋補償器， 預(yù)制保溫直埋軸向波紋補償器、外波紋管補償器。 分段閥門井和支線閥門井的蝶閥的閥桿應(yīng)傾斜安裝，傾角應(yīng)避開死區(qū)，左右各＞ 30176。閥門承壓 P=,耐溫 T=450℃ 。 閥門安裝： 所有閥門、管件必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和閥門檢驗合格證明，嚴格按設(shè)計要求進行安裝施工。 在進行外 套鋼管焊接時，應(yīng)采取隔熱隔火措施，防止內(nèi)部保溫層不被損壞。 接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、外套管表面的水分、油污、雜質(zhì)去除干凈。 埋在地下部分的排潮管外應(yīng)作玻璃鋼防腐層，地面以上的排潮管外應(yīng)刷防銹漆。 直埋管 道出地面的做法按施工圖的要求施作，達到設(shè)計要求。 使用特制設(shè)備鋸掉連接兩端保溫管管頭各 50mm 寬的外套管（如采用焊接套管）。但吊點位置應(yīng)按平衡條件選擇，應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶（ 150mm）吊起，穩(wěn)放，以保護管道外套防腐層不受損，嚴禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。嚴禁將管道 直接推入溝內(nèi)。管道內(nèi)雜物是否清除干凈。 全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。 管材對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 直埋預(yù)制保溫管鋼管的焊接，必須嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597），《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》（ GB5023698）和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）。 焊口表面質(zhì)量要求 :檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性 飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 管道采用單面焊接工藝。 管道施焊前應(yīng) 將坡口兩側(cè)各 50mm 表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 焊接設(shè)備：焊機選用交流電焊機和氬弧焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。 焊條再使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為 75— 150 攝氏度，恒溫時間為 1— 2 小時。 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽上布管，即 將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 米。 管道的底部的圖紙，如有淤泥的情況，應(yīng)全部挖出淤泥并回填石屑，回填土應(yīng)以 150mm 每層分層夯實，密實度大于 95%。 溝槽開挖采用機械開槽，開槽前應(yīng)對地下的其它市政管網(wǎng)的情況了解清楚，必要時和相關(guān)部門聯(lián)系，請他們到施工現(xiàn)場確認其他管網(wǎng)位置、涉毒、走向、管徑大小材質(zhì)，并作出明顯的標志。 現(xiàn)場焊接鋼管焊縫應(yīng)進行 100%的超聲波驗收，管道射線探傷比例按固接頭坡口錯位 表面凹陷 表面加強高 咬 邊 表面夾渣 深合性飛濺 表面氣孔 表面裂紋 定口 20%，轉(zhuǎn)動口 15%執(zhí)行。 焊接檢驗及返修 焊縫外觀檢查 焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號鋼印。若因故被迫中斷，根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 手工點固焊縫尺寸 焊件厚度 焊縫高度 焊縫長度 間距 ≤ 4 ∠ 4 5～ 10 10～ 100 ∠ 4 ≤ 且≤ 6 10～ 30 100～ 300 不得在焊件表面引弧和試驗電流。 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的 焊接材料 及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。為保證連接兩管在同中心線上，管子組對時采用特殊對口工具，即定心夾持器。 用管組或單根管子逐根固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字風翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。 注：碳素鋼