【導讀】m3/d配置，水解池和改進型SBR池設計按照一期規(guī)模1萬m3/d設計。本次設計考慮在厭氧池前設置絮凝初沉段，當進水超標時通過加藥沉淀。去除，污水廠排水受納體為甌江。

　　

【正文】 / 鋼絲繩電動葫蘆試驗方法 JB/ 鋼絲繩電動葫蘆用 錐形轉(zhuǎn)子電動機 JB/ 鋼絲繩電動葫蘆主電路限位器 JB/ 鋼絲繩電動葫蘆電氣控制設備驗收技術(shù)條件 JB/T90091999 鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程 使用前應通過當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗證。 2）螺旋輸送機 螺旋輸送機應適用于柵渣和脫水污泥等物料的輸送，根據(jù)不同的場合，可采用通用螺旋輸送機或無軸螺旋輸送機，通用螺旋輸送機為螺旋葉片焊接在鋼管軸外周的形式，螺旋葉片的厚度應≥ 6mm，無軸螺旋輸送機的螺旋葉片厚度應≥ 20mm，葉片節(jié)距取 ~1倍 的螺旋直徑。 螺旋槽制成 U型斷面，厚度應大于 。除進料口和出料口敞開外，其余部分應沿螺旋槽加平蓋封閉。通用螺旋輸送機的螺旋葉片與槽的間隙應≤ 5mm，無軸螺旋輸送機的螺旋葉片應直接與 8mm以上的尼龍制耐磨襯板接觸。 螺旋輸送機葉片直徑≥φ 300mm，并具有合適的旋轉(zhuǎn)速度，既能達到輸送柵渣的目的又不造成阻塞。應設置過載的保護和報警，配置沖洗管路和排水設施，定期沖洗。驅(qū)動裝置應適用于戶外使用，其防護等級為 IP65。 整機無故障工作時間應不低于 8000 小時。 螺旋輸送機的設計與制造應執(zhí)行 JB/T7679－ 1955“螺旋輸送機”或國際同類標準的規(guī)定。 螺旋輸送機的傳動設施維護、有軸螺旋的吊軸承加油和無軸螺旋聚乙烯襯墊的更換應簡便。 電動機 除非另有說明，機械設備配套使用的電動機應采用節(jié)能型電動機，電壓為 3P、 380V、50Hz， F 級絕緣，防護等級（ GB/）戶外按 IP6戶內(nèi)按 IP41，潛水電機 IP68。 所有電動機的效率與自然功率因數(shù)的保證值應符合下表的規(guī)定： 功率（ kW） 同步轉(zhuǎn)速（ r/min） 3000 1500 1000 750 600 3000 1500 1000 750 600 效率η mot（ %） 功率因素 cosφ 29 3 4 11 15 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 185 200 注：表中在計算電動機效率時，電動機損耗中包括 5m引出電纜的銅耗，不包括機 械等損耗。 電動機電氣性能保證值的容差應符合下表的規(guī)定： 項目 電氣性能名稱 容差 1 效率η mot（ %） 額定功率在 45（ kW）及以下 （ 1η mot） 額定功率在 45（ kW）以上 （ 1η mot） 2 功率因素 cosφ （ 1cosφ） /6，最少為 承包人在投標文件中應書面 明確承諾所選用的電動機均滿足節(jié)能電動機能效限定值。 電控設備 30 所有機械設備必須由主機制造商配套電控箱（柜）、按鈕箱、接線盒、動力控制電纜以及相關(guān)附件、輔材，費用計入主機的報價內(nèi)，報價表不單列此項費用。配套電控箱（柜）、按鈕箱、接線盒、動力控制電纜的技術(shù)要求詳見章節(jié)《 與機械設備配套的電氣控制箱（柜）專用技術(shù)規(guī)范 》。 工藝管道與配件 工藝管道主要指與泵、鼓風機、脫水機等設備直接連絡的配管，應根據(jù)工藝設計的要求確定，并考慮腐蝕性環(huán)境和能承受可能出現(xiàn)的最惡劣的和運行條件。 各種介質(zhì) 的最大流速應以符合有關(guān)國際標準的規(guī)定為原則（除非另有規(guī)定）： 管道類型 最大流速 低壓蒸汽管 45m/s 空氣管 30m/s 給、排水管 3～ 5m/s 污水管 污泥管 加藥管 1～ 導熱油、潤滑油管道（根據(jù)粘度而定） ～ 管道應在出廠前預考慮到安裝尺寸的誤差，預制管道應為現(xiàn)場切割和連接留有余地。管道的外防護如受任何損害，應被修復，且切割邊緣也應給予適當?shù)耐夥雷o。 在任何必要位置，應提供可調(diào)整的管道連接器（伸縮接頭），以方便管道和設備安 裝后的裝拆。根據(jù)需要伸縮接頭應配有傳力裝置，從而整體地使管道傳送縱向推力。 在管道沉降或脹縮的場合，應考慮足夠的可撓接頭管路或松套伸縮接頭。 關(guān)于室內(nèi)污泥管、給水管、排水管等管道的支架及吊架，應根據(jù)管道的布置情況，合理配置并參見“給水排水標準圖集（ 03S402）”制造。 1）鋼管 a. 鋼管材料采用 Q235A（除非另有說明）。管徑 DN≥ 250mm，采用直縫焊接鋼管?！蹹N200mm，采用無縫鋼管。公稱壓力按 PN1MPa，壁厚以鋼制管件圖集 02S403 為準。 管配件和管法蘭材料應與鋼管材料相同，按鋼制管件圖集 02S403 制作。 DN≤600mm 采用 MPa； DN≥700mm 采用 。 鋼管表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。 管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。不得在對口間隙 31 夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，環(huán)焊縫對口錯邊量應小于 倍的壁厚，且不得大于 2mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。管徑大于 800mm 時，應采用雙面焊。焊接管節(jié)的焊條化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，管徑≥ 800mm 時，焊縫應逐根進行煤油滲漏檢驗。 焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷。 鋼管及管配件的壁厚應按照鋼制管件圖集 02S403 的規(guī)定。 鋼制管法蘭尺寸應符合 GB911288或 BS5466中規(guī)定，公稱壓力標定為 1MPa（ 10bar），也可根據(jù)實際的工藝需要，采用 （ 6bar）或標準系列規(guī)定的壓力等級。法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的 %，且不大于 2mm；螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。 鍍鋅碳鋼管道與管件應符合 GB/T 30912020 的規(guī)定，適用于 DN≤150mm 的小口徑管，用于低壓流體或空氣的輸送，材料采用 Q235A。 b. 執(zhí)行標準 鋼管的制造應按照以下標準（但不限于此），這些標準中規(guī)定了各類管道的制作、尺寸精度、焊接質(zhì)量、預制管的安裝敷設、管內(nèi)外的防腐、無損探傷、水壓試驗和工程驗收等要求。 GB/T30912020 低壓流體輸送用焊接鋼管 SY/T50372020 流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管 GB/T81631999 流體輸送用無縫鋼管 GB/T149761994 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T127712020 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 GB/T9112~91242020 鋼制管法蘭類型 GB/T26511981 鋼管焊縫檢驗 GB332887 焊縫射線探傷質(zhì)量標準 JB/T115281 超聲波探傷質(zhì)量標準 GB/T892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 YB/T925696 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 CJ/T 1582020 城市污水處理廠管道和設備色標 GB/T2102080 鋼管驗收、包裝、標志一般規(guī)定 32 GB5026897 給水排水管道工 程施工及驗收規(guī)范 GB5023597 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 c. 管道水壓試驗 當管道工作壓力≥ 時，應進行壓力管道的強度及嚴密性壓力試驗。當管道工作壓力小于 時，進行無壓力管道嚴密性試驗。 管道水壓試驗的試驗壓力應不小于 PN+ 且不應小于 。 管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，水壓升至試驗壓力后，應保持恒壓 10min。 2）球墨鑄鐵管以及配件 球墨鑄鐵管及其配件符合 GB132951991 或 ISO253 417 8179 標準。球墨鑄鐵管法蘭應符合 GB1238490 或 ISO7005 中規(guī)定，公稱壓力為 1MPa（ 10bar）。 當球墨鑄鐵管法蘭與現(xiàn)有設備連接時，如與現(xiàn)有設備的法蘭不匹配時，法蘭的厚度應根據(jù) 1MPa 設計壓力的要求，法蘭孔應以設備的聯(lián)接法蘭為準。 3） UPVC 管和管配件 UPVC 管應符合 GB/T100021996 標準的規(guī)定，聚乙烯管應符合 BS1972 標準的規(guī)定。 溶劑連接接頭和配件可以使用，但應提供足夠的機械接頭以便利管道和設備的拆卸和維護。在要求機械接頭承受外部推 力之處應采用法蘭型接頭。 PVC 法蘭的螺孔應符合 ISO7005： 1MPa 設計壓力，如與現(xiàn)有設備的法蘭不匹配時，法蘭孔應以設備的聯(lián)接法蘭為準。 4) 玻璃纖維纏繞增強樹脂夾砂壓力管 玻璃鋼管及其配件的設計和制造應符合以下標準或國際等同標準的要求。 JC/T8381998 玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂壓力管 CJ/T30791998 玻璃纖維纏繞增強樹脂夾砂壓力管 GB/T 144683 纖維增強塑料性能試驗方法總則 GB/T144783 玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法 GB/T 25761989 纖維增強塑料樹脂不可溶份含量試驗方法 GB/T 25771989 玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法 GB/T 385483 纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法 GB/T 534985 纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法 GB/T 535185 纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力性能試驗方法 GB/T 535285 纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法 33 GB/T 257789 玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂 玻璃纖維纏繞增強樹脂夾砂壓力管 （下稱玻璃鋼管）的結(jié)構(gòu)層應由連續(xù)環(huán)向纏繞的玻璃粗紗和分散均布的短切玻璃纖維作為增強骨架，以鄰苯型或間苯型不飽和聚酯樹脂作為粘結(jié)基體，玻璃纖維與樹脂含量比為 60%： 40%。 表面加強層包括管的內(nèi)外壁，使其形成密實、光滑、堅硬的外殼，增強管道防滲、耐久和耐腐蝕性能。表面加強層由無堿短切玻璃纖維表面氈和耐磨、高強的樹脂組成，表面氈與樹脂含量比為 10%： 90%。 玻璃鋼管采用外套筒式、承插式或法蘭式連接，橡膠密封環(huán)防漏。 管子內(nèi)部和外部表面應保持光滑清潔，并且沒有影響其性能的凹槽和其它缺陷。尺寸應均勻，顏色應同一。 主要性能指標： 密度： g/cm3 環(huán)向拉伸強度： 300 MPa 軸向拉伸強度： 54 MPa 彎曲彈性模量： MPa 壓縮強度： 320 MPa 熱傳導系數(shù)： 水力摩阻系數(shù)： 104 5) 化學藥劑管和軟管 化學藥劑管和軟管應采用耐化學藥劑的阻燃材料制成，管線的布置應能方便拆卸清洗，并應在合適處安裝三通和旋塞閥，以方便連接壓力水管進行沖洗。 所有化學藥劑管和軟管應箍緊，并固定在沿構(gòu)筑物或水池池壁敷設支架和管槽上，應能識辨每一管路的走向，并能方便拆卸而不妨礙相鄰管子。 6) 接頭和管道連接器 法蘭接頭的墊片應為丁腈橡膠，符合 ISO463 644 6448，邵氏硬度≥ 66，墊片應墊于整個接觸面。 螺紋接頭和鍍鋅管應用鉻酸鋅涂膠保護。 接頭可以裝在需要經(jīng)常裝拆閥門的壓力管上，在管內(nèi)壓力低于大氣壓力的管子上，這些接頭應有足夠的保障措施在這些接頭處錨固管子。 可拆卸的管道連接器一般用于設備、管道及閘閥等構(gòu)件之間的安裝連接。 接頭中的彈性密封圈在螺母、壓蓋的作用下，依靠相互間的斜度，緊壓在管子外圍 34 起密封和連接作用。當溫度變化時管子能在接頭中自由伸縮；當?shù)鼗?、基礎出現(xiàn)沉降、管道出現(xiàn) 振動時能確保密封無滲漏。 管子插入長度≥ 80mm，伸縮率≥ 130mm，可撓度不小于 3?，偏心量不大于 3mm。 對于每種規(guī)格的管道，其活動接頭處應能承受 5m 長度范圍管內(nèi)滿流時產(chǎn)生的剪切力，且要求接頭處不能滲水。 管道連接器應符合 GB/T12465 的要求規(guī)定，在最大的測試壓力和正常的運行溫度下，接頭應有可靠的水密性。 管道連接器的主體材料應為球墨鑄鐵，密封圈應為丁腈橡膠。接頭密封墊的材質(zhì)應適合長時間的柔性密封和承受 60?C 以下的污水以及機械、化學或細菌等各方面引起密封墊損壞的情況。 7) 壓力表（計） 裝在泵、 閥、配管等設備的壓力表直徑不小于 150mm，每個壓力表后應配接著一個旋塞，除非另有規(guī)定，鋁合金不能用在表的結(jié)構(gòu)中，刻度盤和表蓋應為紫銅，內(nèi)部元件應為不銹鋼、紫銅和其他抗腐蝕材料 (不包括鋁合金 )。 用于污水和污泥管路系統(tǒng)的壓力表，應有一個壓力變送系統(tǒng)。變送系統(tǒng)應為充氣密封型。內(nèi)含銅或不銹鋼毛細管和隔膜變送儀。 壓力表以 MPa（水）或 bar（氣）為壓力單位，以 或 為最小刻度。用于負壓時使用真空表，精度均為全量程的177。 %或177。 .。 （ 二 ）機械設備專用技術(shù)規(guī)范 粉碎型格柵 主要技術(shù)參數(shù) 安裝部位： 中途泵站格柵渠道 渠 寬： B=800mm 渠 深： H=9800mm 柵前水