【正文】 無沉砂。對于阻卡井段要反復(fù)劃眼使井眼通暢。、全角變化率和井斜角超過規(guī)定者、大斜度井及水平井、鉆柱剛度達(dá)不到套管剛度的應(yīng)采取相應(yīng)措施確保套管下到設(shè)計井深。如果環(huán)空間隙小于17mm，有條件應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)眼后再下套管、注水泥。，符合固井設(shè)計要求。堅持平衡壓力固井，確保鉆井液和水泥漿液柱壓力壓穩(wěn)油、氣、水層?！?下套管前檢查好井控系統(tǒng)，更換半封防噴器芯子，與套管尺寸一致。并按井控規(guī)定試壓合格，下尾管作業(yè)可不更換防噴器芯子，但應(yīng)準(zhǔn)備好防噴單根?！?下套管前，浮箍、正反接頭、短套管、變扣套管、套管懸掛器、分級箍、循環(huán)接頭、試壓接頭、升高短節(jié)和聯(lián)頂節(jié)等，應(yīng)與相應(yīng)的套管合扣?！?聯(lián)頂節(jié)按要求進(jìn)行試壓，水泥頭按額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓30min。 　 固井地面高壓管匯現(xiàn)場試壓，按施工最高泵壓的120%清水試壓，穩(wěn)壓3min不降為合格?！?碰壓塞、阻流環(huán)試壓10MPa，5min不漏、不破、不裂為合格?！?浮箍試壓標(biāo)準(zhǔn)：， MPa～20MPa，5min不降為合格?！?特種螺紋套管應(yīng)按廠家規(guī)定項目檢查，API標(biāo)準(zhǔn)套管按以下10道工序進(jìn)行檢查。 a) 通內(nèi)徑：用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)逐根通過； b) 查外表缺陷：查斑痕、裂紋、傷痕，﹪者不合格； c) 查彎曲度：用肉眼觀察有彎曲者不合格； d) 查橢圓度： mm者不合格； e) 查管體的標(biāo)號、壁厚、廠家及出廠日期；f) 用測厚儀測壁厚，﹪者不合格； g) 查管體鋼級、絲扣； h) 探傷檢查，有疑問者不合格；i) 按標(biāo)準(zhǔn)試壓；j) 丈量長度?！?下套管前5天～10天，根據(jù)固井設(shè)計對套管規(guī)格、鋼級和數(shù)量校對無誤后，按順序送到井場，并附加3﹪備用?！?套管入井前現(xiàn)場應(yīng)對套管按以下6道工序檢查。a) 通內(nèi)徑：用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)逐根通過；b) 查外表缺陷：查斑痕、裂紋、傷痕；c) 查彎曲度：用肉眼觀察有彎曲者為不合格；d) 查管體的規(guī)格、壁厚、廠家及出廠日期；e) 查管體鋼級、絲扣；f) 復(fù)核長度?！?儲灰罐、吹灰小罐運送到井場指定位置排列好，待水泥到井場后，按要求吹灰入罐。入罐水泥應(yīng)用10mm篩網(wǎng)過濾，對于加重水泥、加砂水泥、低密度水泥、干混外加劑水泥應(yīng)倒罐混拌三次以上，確?；彀杈鶆颍⒂涗浵旅總€罐所裝水泥數(shù)量和批號。　 到井場的水泥和水泥添加劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥應(yīng)為同一批號并在保質(zhì)期內(nèi)，不得受潮結(jié)塊。嚴(yán)禁不同批號的水泥混裝在同一灰罐內(nèi)，不同批號或批號不清楚時應(yīng)取樣做試驗。水泥和水泥添加劑到鉆井隊后，應(yīng)妥善保管，不得受潮、破損、污染井場。固井所用水泥應(yīng)在下套管作業(yè)前全部到井進(jìn)罐，長時間未固井施工，每30天倒罐一次。　 負(fù)責(zé)水泥試驗的單位，應(yīng)對水泥、水泥外加劑和外摻料的質(zhì)量、水泥漿配方以及干灰混拌質(zhì)量全面負(fù)責(zé)?！?按固井施工設(shè)計要求，準(zhǔn)備好施工車輛、設(shè)備、高壓管匯和水泥頭，參加施工的車輛設(shè)備和高壓管匯、水泥頭要認(rèn)真檢查，保證一切設(shè)備工作正常。固井公司要制定好注水泥施工技術(shù)方案。　 固井施工前，由水泥試驗人員多點取樣，取樣應(yīng)具有代表性，高寒地區(qū)水泥應(yīng)在室外現(xiàn)場取樣，水泥試驗應(yīng)滿足施工設(shè)計要求。注水泥施工前應(yīng)復(fù)查大樣，并將水泥試驗報告（附大樣復(fù)核稠化曲線）提交現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，大樣復(fù)查應(yīng)滿足施工設(shè)計要求。重點井、復(fù)雜井水泥試驗方案及現(xiàn)場大樣復(fù)查試驗。　 下套管　 按設(shè)計依次下入套管及附件，管串附件安裝正確。套管鞋以上的5根套管（包括附件）用套管絲扣粘接劑粘接或在絲扣聯(lián)接好后進(jìn)行鉚固。深井、超深井和復(fù)雜井的技術(shù)與油層套管，應(yīng)采取既粘又鉚進(jìn)行固定。　 套管和套管護(hù)絲在場地上應(yīng)將絲扣清洗干凈，母扣均勻涂抹好符合SY/T 5199規(guī)定的螺紋脂，公扣護(hù)絲用手上緊，套管上鉆臺應(yīng)戴好套管帽，繩套要牢固?！?不得在井口擦洗套管母扣和對母扣抹螺紋脂。井口套管要用套管帽蓋好，嚴(yán)禁落物掉入套管內(nèi)或環(huán)形空間?！?不得在套管上進(jìn)行任何焊接作業(yè)。　 下套管過程中，只能使用一只內(nèi)徑規(guī)，其尺寸與套管通徑相匹配，并指定專人看管，每根套管與井內(nèi)套管柱連接前和交接班時都應(yīng)見內(nèi)徑規(guī)實物，下完套管回收?！?套管柱應(yīng)緩慢勻速下放。易漏失井?！?懸重達(dá)到300KN后應(yīng)使用輔助剎車?！?，技術(shù)套管、油層套管和尾管，由下套管作業(yè)隊采用帶扭矩自動記錄儀的套管液壓大鉗上扣，套管及管串附件上扣扭矩應(yīng)符合套管廠家推薦的最佳值，確保套管上扣質(zhì)量，扭矩記錄資料應(yīng)存檔備查?！?雙吊卡下套管時，上提套管柱高度不超過吊卡臺肩100mm。　 下套管中途遇阻、卡，在套管強(qiáng)度安全系數(shù)內(nèi)慎重處理，不能猛提、猛剎、猛放，更不能用卡瓦強(qiáng)行轉(zhuǎn)動套管，可循環(huán)鉆井液，輕提慢放，活動試下，但鉆具不得進(jìn)入轉(zhuǎn)盤。　 按設(shè)計掏空深度，定點、定量灌滿鉆井液，并以懸重增量和灌入鉆井液量為依據(jù)進(jìn)行檢查核對?！?下套管過程中，應(yīng)專人負(fù)責(zé)觀察鉆井液出口、鉆井液循環(huán)罐液面變化情況，如有異常，要及時匯報處理?！?在下套管過程中應(yīng)隨時檢查備用套管根數(shù)及編號，確保下入套管串準(zhǔn)確無誤。　 表層套管下至設(shè)計井深后，應(yīng)找正居中固定后方可進(jìn)行注水泥施工及候凝?！?套管下到設(shè)計井深，應(yīng)循環(huán)鉆井液2個循環(huán)周以上，待井下正常后，方能注水泥施工?！?注水泥施工　 由現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人做好組織分工，明確各崗位職責(zé)、操作要求和注意事項，按注水泥施工技術(shù)方案指揮施工?！?各種配漿水應(yīng)專罐專儲專供，不得互竄互混，供水排量應(yīng)滿足水泥漿配制要求?！?注水泥漿前?！?按程序注替水泥漿、鉆井液及隔離液等，其數(shù)量、密度和排量應(yīng)符合施工設(shè)計要求?！?應(yīng)采用有效辦法，嚴(yán)格控制水泥漿兩凝界面?！?注水泥漿過程和水泥漿返出地面時，均應(yīng)分別取留水泥漿樣。　 水泥漿密度應(yīng)均勻，達(dá)到設(shè)計要求。單車注水泥漿密度應(yīng)控制在設(shè)計值的177。，平均密度應(yīng)控制在設(shè)計值的177。，人工測量每2min不少于1個測點?！?注替上返速度符合設(shè)計要求。注替過程中，應(yīng)有專人進(jìn)行正返計量，時刻注意泵壓變化和返出情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取相應(yīng)措施?！?注水泥漿、替鉆井液應(yīng)連續(xù)施工，替鉆井液未完，不應(yīng)拆除注水泥漿管線。　 碰壓應(yīng)根據(jù)替入鉆井液量及泵壓變化情況確定。泵壓升高值不超過5 MPa。　 應(yīng)采用實時監(jiān)測儀進(jìn)行注水泥施工全過程的監(jiān)測，包括密度、壓力、排量和累計量，計量應(yīng)包括注入水泥漿量、隔離液量、替入鉆井液量?！?整個固井施工和候凝過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行井控有關(guān)規(guī)定?！?尾管固井 　 尾管與上層套管重合長度應(yīng)控制在100m～200m，重合段應(yīng)加一定數(shù)量的扶正器?！?尾管懸掛器應(yīng)在地面組裝檢查、測量。入井前廠家應(yīng)提供試壓數(shù)據(jù)和可靠的銷釘剪斷力及中心管密封試壓數(shù)據(jù)。懸掛器符合SY/T 5083規(guī)定。　 下尾管前應(yīng)檢查校正指重表、壓力表，保證準(zhǔn)確、可靠?！?懸掛器入井應(yīng)鎖上轉(zhuǎn)盤銷子，嚴(yán)防轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動?！?送尾管應(yīng)均速下放?！?液壓懸掛器座掛程序，灌滿鉆井液，依次接好短鉆桿、短方鉆桿，投球三通和長方鉆桿。，開泵循環(huán)暢通，充分排除后效后方能投球。，但壓力不得超過懸掛器坐掛壓力，球落到位后，蹩壓座掛。，繼續(xù)蹩壓剪斷球座銷釘，建立循環(huán)。（尾管長度短時，應(yīng)先加壓使其懸掛器卡瓦座牢），啟動轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)倒扣，每次不少于5圈，同時記錄正轉(zhuǎn)圈數(shù)與回轉(zhuǎn)圈數(shù)，直至無回轉(zhuǎn)為止。，驗證倒扣接頭倒開無誤后，下放鉆具驗證懸掛器深度，無問題后才能座井口，準(zhǔn)備注水泥施工。　 尾管注水泥工藝要點(30min)。，應(yīng)采用批混方式配制水泥漿。，管外壓力高于管內(nèi)2MPa。，起鉆3柱～5柱采用正循環(huán)并轉(zhuǎn)動鉆具方式洗井，待多余水泥漿全部返出地面后，繼續(xù)控制回壓循環(huán)，或再起5柱以上鉆桿后關(guān)井蹩回壓候凝?！?分級固井　 分級固井注水泥工藝，可分為連續(xù)式和間斷式兩種?！?分級箍安放位置確定原則。、井徑規(guī)則、全角變化率不大的井段?！?第一級注水泥原則上應(yīng)返至分級箍之上，同時考慮分級箍以下地層最大承壓能力?！?采用間斷式注水泥工藝，第二級注水泥施工時間一般應(yīng)在第一級水泥漿初凝后進(jìn)行?！?應(yīng)在關(guān)閉塞后注入一定數(shù)量水泥漿，保證在分級箍處套管內(nèi)有5m～8m的水泥塞。　 環(huán)空蹩回壓候凝　 常規(guī)固井（包括內(nèi)管注水泥固井），在注水泥施工結(jié)束后30min內(nèi)蹩回壓。蹩壓值應(yīng)大于候凝壓穩(wěn)復(fù)核水泥漿失重時所損失的最大液柱壓力值?！?尾管固井，在循環(huán)沖洗完多余水泥漿并起鉆至要求井深后，灌滿鉆井液立即關(guān)井蹩回壓。蹩壓值應(yīng)大于候凝壓穩(wěn)復(fù)核水泥漿失重時所損失的最大液柱壓力值，蹩入量小于1 m3?！?分級固井，在最后一級注水泥施工完成后（包括關(guān)孔完成），30min內(nèi)蹩回壓，蹩壓值應(yīng)大于候凝壓穩(wěn)復(fù)核水泥漿失重時所損失的最大液柱壓力值，蹩入量小于1 m3?！?回接固井，在注水泥施工結(jié)束后（回接插入筒插入和井口套管懸掛器座封完成，頂好頂絲）30min內(nèi)蹩回壓，蹩壓值應(yīng)大于候凝壓穩(wěn)復(fù)核水泥漿失重時所損失的最大液柱壓力值，蹩入量小于1 m3?！?宜采用套管內(nèi)敞壓候凝方式，候凝期間應(yīng)有專人觀察井口。套管內(nèi)敞壓候凝，應(yīng)觀察套管內(nèi)是否有溢流；若套管內(nèi)未敞壓候凝，水泥頭壓力上升，則應(yīng)緩慢泄壓至關(guān)井時的壓力。環(huán)空壓力只要在允許最高關(guān)井壓力之內(nèi)均不得泄壓。同時注意觀察套管頭懸掛器是否發(fā)生泄漏?！?固井后期工作　 水泥漿返出地面后，應(yīng)用清水將井口裝置沖洗干凈?！?施工結(jié)束后，應(yīng)及時清理井場，做到工完料盡、場地清?！?施工現(xiàn)場配漿藥水和返出的水泥漿、鉆井液等應(yīng)妥善處理，不得造成污染?！?地面返出水泥漿樣凝固后，方可卸聯(lián)頂節(jié)進(jìn)行井口安裝作業(yè)?！?達(dá)到固井水泥強(qiáng)度試驗確定的候凝時間后，方可探塞、電測固井質(zhì)量。　 套管試壓　 各層套管試壓，應(yīng)在電測聲幅后進(jìn)行?！?尾管固井后應(yīng)試壓10MPa～20MPa，檢查喇叭口水泥封固質(zhì)量。在鉆井液介質(zhì)條件下，井口試壓值與管內(nèi)液柱壓力之和，減去管外液柱壓力，應(yīng)小于上層套管最小抗內(nèi)壓安全強(qiáng)度；在清水介質(zhì)條件下，試壓值應(yīng)小于上層套管最小抗內(nèi)壓安全強(qiáng)度?！?回接固井在清水介質(zhì)條件下，；回接筒按其額定工作壓力試壓，但不能超過全井套管最小抗內(nèi)壓安全強(qiáng)度?！?分級固井在清水介質(zhì)條件下，；分級箍按其額定工作壓力試壓，但不能超過全井套管最小抗內(nèi)壓安全強(qiáng)度；，但不能超過分級箍額定工作壓力?！?試壓不合格的井，經(jīng)采取補救措施達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)者，亦算合格?！?固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 套管下到設(shè)計井深?！?水泥返高達(dá)到設(shè)計要求，水泥塞長度不超過設(shè)計長度的200﹪（特殊固井除外），后期完成井人工井底以下水泥塞長度不少于10m?！?套管不斷、不破、絲扣密封好；主要油氣層井段管外水泥環(huán)膠結(jié)良好，不竄、不漏。　 套管外水泥環(huán)固結(jié)質(zhì)量鑒定，特殊情況下還可采用其它更先進(jìn)的測井方法。，分為優(yōu)、合格、差三個等級。常規(guī)水泥漿（），聲幅值低于15﹪者為優(yōu)，位于15﹪～30﹪者為合格，超過30﹪者為差；低密度水泥漿（ g/cm3），聲幅值低于20﹪者為優(yōu)，位于20﹪～40﹪者為合格，超過40﹪者為差。，應(yīng)以優(yōu)質(zhì)率和合格率進(jìn)行考核，具體方法如下：a) 優(yōu)質(zhì)率＝（優(yōu)質(zhì)井段段長/封固井段長度）100﹪；b) 合格率＝〔（合格井段段長＋優(yōu)質(zhì)井段段長）／封固井段長度〕100﹪；c) 油氣層和主要目的層封固合格或全井合格率大于等于60﹪者，解釋為封固質(zhì)量合格；d) 主要目的層封固優(yōu)，并且優(yōu)質(zhì)率大于等于60﹪者，解釋為封固質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。10　 鉆井液　 井場應(yīng)配備鉆井液實驗室，實驗室內(nèi)應(yīng)配備試驗臺2個，水池1個，藥品柜1個等設(shè)施。　 鉆井液實驗室應(yīng)按GB/T ，測試儀器基本配備見表16，分析試劑基本配備見表17。有特殊要求的工藝井、復(fù)雜井，應(yīng)增加相應(yīng)的測試和實驗儀器?！?鉆井液測量儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗。井場每天用清水對密度計、漏斗粘度計進(jìn)行校驗， g/cm3（21177。3℃）、馬氏漏斗粘度為26 s177。 s（21177。3℃）?！?分析藥品應(yīng)妥善保管，每半年分析溶液應(yīng)更換。表16　 井場鉆井液實驗室測試儀器配備序號名 稱規(guī)格、型號數(shù) 量備 注1鉆井液密度計 g/cm3～ g/cm32選配2鉆井液密度計 g/cm3～ g/cm32選配3馬氏漏斗粘度計（帶秒表）MLN2套—4電動六速旋轉(zhuǎn)粘度計ZNN1臺—5中壓濾失量測定儀ZNS1臺—6高溫高壓濾失量測定儀GGS1臺—7摩擦系數(shù)測定儀—1臺—8固相含量測定儀ZNG1臺—9含砂量測定儀ZNH1臺—10高速攪拌機(jī)GJ1臺—11電動攪拌機(jī)D1臺—12加熱板—1臺—13pH試紙1～14，5本—14濾紙Whatman 中速、定性、Φ15 cm1盒—15濾紙9875盒—16濾紙9885盒—17搪瓷量盅1000 ml,500 ml各1個—18實驗盅3000 ml4個—19滴定架—1套—20藥物天平量程0～500 g1臺—21塑料洗瓶500 ml1個—22洗耳球中號1個—23藥匙—1組—24毛刷大、中、小號各1把—25移液管架—1個—26組合工具套1套—27溫度計0～100℃2支—28注射器3 ml1只—29刻度移液管1 ml，10 ml各1支—30移液管1 ml，2 ml，5 ml各1支—31酸式滴定管（白色、棕色）25 ml各1支—32堿式滴定管（白色、棕色）25 ml各1支—33量筒10 ml，20 ml，各2個—34量筒50 ml，100 ml