【正文】 用一種被認可的方法被夾緊在一起，但箱體應配置網(wǎng)格狀開孔，以獲得排氣通風。 當需要在包裝箱的側(cè)板上用螺栓固定部件時，應使用大型墊圈來分配壓力，并用墊塊來加強箱子。 包裝箱捆扎用的金屬箍，在其端部應封接。所有管道和管子內(nèi)部都應有干燥劑，并在其端部加以密封， 以防止在運輸和貯存期間的腐蝕。 安裝前，管端和其他類似的開口端應被保護起來，以防止外部損傷和污物、水分的侵入。 設(shè)備的包裝和運輸 按本合同供應的所有貨物，應堅固地包裝，設(shè)備的包裝和運輸應符合 JB/“設(shè)備包裝技術(shù)條件”或國際等同標準的要求。 當所提供的設(shè)備銘牌可能設(shè)在一個不方便的部位（如浸沒式設(shè)備）時，那么銘牌應裝釘在鄰近設(shè)備的合適位 置處。 警告標牌應該指示危險的存在或可能存在的地方（如高位水池、料倉下部空間、起重吊鉤等），在警告標志上的字樣應以“危險”二字開始，并以紅底白字用中英文書寫 ,在必要的地方還應使用合適的黑色和黃色條紋帶標記。 標牌 標牌的安全顏色、安全符號、以及安全標牌的結(jié)構(gòu)、幾何形狀、顏色和含義，必須符合 ISO 委員會 IC80“安全顏色”中推薦草案 507 的規(guī)定。噴鍍金屬的成分，表面預處理和噴鍍方法，噴鍍厚度、粘附強度和后繼處理，都應符合 BS2596或國際等同標準。 采用低熔點鋅合金修補棒或粉沫敷在受損區(qū)上，再加熱到 300℃或采用兩層富鋅涂料。 從鍍鋅槽取出時，所形成的鋅膜應是光滑、連續(xù)、無明顯的表面缺陷（例如可見的斑點、結(jié)疤、氣泡和渣或灰塵夾雜物等）。鋼結(jié)構(gòu)件首先應按 GB/T8923 作噴砂處理并達到 級。被鍍鋅的鋼工件表面，應該無油漆、無油、無油垢和類似的污染物。 所有鋼表面的缺陷，包括裂縫、表面剝離、皺皮和折迭應按照 BS4360 予以去除。 在焊接組件被熱浸鋅之前，必須仔細地清理焊縫。 熱浸鋅的鋼零件和組合件的設(shè)計適合于工藝要求，并應符合 BS4479 標準。 對鋼鐵表面涂層的針孔缺陷測定法 在試驗板上試驗后，用 3000V高電壓檢查，平均每 1 處。 5）質(zhì)量檢驗： 外觀檢查 表面應平整，無漏涂、氣泡、皺折、翹邊和雜物。在桔紅色、黃色和綠色的底色上寫黑字，在紅色和藍色上寫白色字。管道上的標簽要畫箭頭，指示管子內(nèi)的水流方向。m 4）色標 所有設(shè)備的表面應采用于標色全面涂刷，色標應符合 CJ/T1582020“城市污水處理廠管道和設(shè)備色標”的規(guī)定。m 第 2 度 瀝青環(huán)氧 樹脂 200181。m e. 瀝青環(huán)氧樹脂系（用于液相或氣液相交替區(qū)以及鍍鋅鋼表面的場合） 項目 漆種 干膜厚度 表面處理 底漆 無機富鋅底漆 40181。m 第 3 度 環(huán)氧樹脂漆 50181。m 第 1 度 環(huán)氧底漆 60181。m 終飾 聚尿烷樹脂漆 30181。m 第 2 度 環(huán)氧底漆 60181。m c. 環(huán)氧樹脂系（用于室外、氣相） 項目 漆種 干膜厚度 表面處理 底漆 無機富鋅底漆 75181。m 第 3 度 氯化橡膠中間漆 35181。m 第 1 度 有機富鋅底漆 40181。m 終飾 長油醇酸樹脂漆 35181。m 第 2 度 紅鉛或鉛低價氧化底漆 35181。 a. 醇酸樹脂系（用于室外、氣相） 項目 漆種 干膜厚度 表面處理 或 St3 底漆 蝕刻底漆 20181。鋼鐵制件表面的除銹方法、等級應遵照 GB/T89231988“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”或 SISO055900196 SSPC 標準的規(guī)定。 標準編號 標準名稱 JB/ 涂裝通用技術(shù)條件 YB/T925696 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 GB/T89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 2）涂裝前表面處理和應用 10 鋼鐵制件表面予處理應在制造廠進行，應采用噴射或酸洗方法，在現(xiàn)場修補涂層時，可采用手工和動力工具除銹方法。 防 護及油漆 所有鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備、管道鋼材的表面處理、涂漆系統(tǒng)，涂層檢驗等要求應符合下述規(guī)定。 齒輪使用壽命應≥ 100000 小時，軸密封采用骨架橡膠密封，軸承應采用國際知名品牌，滾動軸承基本額定壽命（ L10）應不小于 100000 小時，裝配后，齒輪箱體應采用定位銷定位。 ，以防止水和塵埃的進入及潤滑油的滲出，齒輪箱替還應具備： 標記清楚的油窗或油尺，可指示出運轉(zhuǎn)時和靜止時的油位； 帶有便于裝配的排油閥和 /或油塞的排油管接頭； 帶螺栓錨固蓋板的檢查孔、充油連接件及通氣孔，如果需要，還應設(shè)置溢流孔和排空管，排空管應加以延伸，以避免泄漏； 應易于傳動部件的裝拆、檢查和維護； 箱體應選用 SAE30（或 20） — HT200 等級壓模精鑄； 應根據(jù)需要設(shè)置吊耳或吊孔以便吊裝。不銹鋼螺母的機械性能和保證負荷應不低于 GB/ 的 級或國際同等標準。 所有暴露在大氣中或處在潮濕室內(nèi)的螺栓、螺釘、螺母、墊圈等緊固件應涂鋅保護層或采用 A A4 不銹鋼制造，具有鋅保護層的 M10 以及較大的堅固件應熱鍍鋅處理。 細牙螺母與螺紋保證負荷應不低于 GB/ 的 8 級或國際同等標準。 螺栓、螺母、螺釘和墊圈 碳鋼或不銹鋼制螺栓、螺釘和螺柱的機械性能和保證負荷應不低于 GB/的 級，以及符合有關(guān) GB/T 標準的規(guī)格，或國際同等標準。每個鍛件應恰當?shù)厍蒙箱撚。擞浱枺@個號碼應在所有精加工過程一直保留。有些情況下應考慮用 真空脫氧鋼。例如對鋼鐵材料技術(shù)規(guī)范： SEW550 和 SEQ620，對鋼鐵供貨狀態(tài) SEL620， TR107，對鍛件的有關(guān)要求 DIN 7521， DIN 7522 等。 鍛鋼件應符合 JB/ 鍛鋼件“通用技術(shù)條件”的規(guī)定，或國際等同標準的規(guī)定。任何有缺陷的鑄件，如果用其他方法無法確定其缺陷程度，均應進行無損試驗，以確定焊接修補是否適當。較大的缺陷則應呈報項目經(jīng)理，且未經(jīng)批準，不得對此類缺陷進行焊接修復。 鑄鐵件均應仔細填充，并按規(guī) 定在油漆前將表面打磨光滑。 8 鑄鐵件應符合 JB/ 鑄鐵件“通用技術(shù)條件”的規(guī)定，鑄鐵件不能使用于受拉伸或受沖擊負荷的場合、或工作溫度超過 100℃的任何設(shè)備零件。鑄件均應干凈、尺寸準確且輪廓清晰。 鑄件和鍛件 所 有鑄件和鍛件均應采用優(yōu)質(zhì)潔凈金屬，無砂眼、裂紋、缺陷、氣泡或淬火斑點。要焊接的組件應在加工前消除應力。在發(fā)包人代表批準擬定細節(jié)之前不得進行任何此類焊接安裝。應 提供合格證的復印件，以備發(fā)包人代表或其代表檢查。所有的設(shè)備和工具應具有好的質(zhì)量和維護并完全適合于使用目的。 焊接 本合同所進行的焊接件施焊準備、焊接作業(yè)、焊接技術(shù)、焊接消耗品的存儲、焊接設(shè)備的配置和焊縫檢查和試驗應遵守 與 GB/T124691999 等標準或國際等同標準的規(guī)定。 任一部件過度的或不正 常的振動將導致拒收。 振動 所有旋轉(zhuǎn)部分無論是在動態(tài)或是靜態(tài)時均應有良好平衡性，以使在額定滿速和最大負荷條件下，在機械設(shè)備內(nèi)、或周圍的任何位置，均不超過振動規(guī)定值。必要時應在設(shè)備外周設(shè)置隔聲罩，在隔聲罩的周邊 1m范圍內(nèi)噪聲應≤ 80dB（ A）。 7 對于加藥等處理系統(tǒng)所涉 及的化學藥劑等物品，應在其輸送和貯存設(shè)備上考慮相應的防護措施。安全罩應采用螺栓、螺母、墊圈等緊固件固定，不會被無意地拆除或移動。 對所有戶外設(shè)施的運行區(qū)域，諸如起重吊車等設(shè)備，應提供遮陽防雨天棚，其遮陽天棚的尺寸應能遮住整個裝置。 敞開著的轉(zhuǎn)動部件（如鏈條、聯(lián)軸器、葉片等 ）或所有含有危險因素的部件應加上安全罩，以避免人員遭傷害的危險。 所有的計量單位均應執(zhí)行 GB31001993“國際單位制及其應用”標準的規(guī)定，并應采用 ～ “常用物理量的法定計量單位”標準或國際等同的規(guī)定。 當設(shè)備在操縱運行時應沒有過分的振動和最少的噪音。 設(shè)計、標準化和互換性 機械與設(shè)備的設(shè)計和制造應是屬于第一流的商業(yè)質(zhì)量并應符合于最優(yōu)良的產(chǎn)品，且實用易操作。在合適情況下應使用橡膠或 其它批準材料隔離不同類型的金屬。 應特別注意防止因不同類金屬接觸而產(chǎn)生的腐蝕。 在規(guī)定使用“不銹鋼”時，其抗腐蝕能力不得低于 GB /T12201992 或其它相應標準 6 對不銹鋼的規(guī)定。 材料 機械與設(shè)備所用材料應采用與其工作條件和功能最為切合的品號，應保證為全新的成品、具備一流商業(yè)質(zhì)量、無缺陷、壽 命長而且維護工作量小。 對主要及重要部件的使用期應作出證明，或采用相類似設(shè)備的使用記錄、測試記錄來證明。 實施的標準和法規(guī)一般已列入了陳述本工程所供設(shè)備的特殊技術(shù)要求中，當合同文件內(nèi)沒有表明或商定任何標準時，如果企業(yè)標準（廠標）比可適用的國際標準更為嚴格，則此標準將可能會被接受，但應提交詳細資料給項目經(jīng)理認可。 超出 ISO、 IEC 范圍之外的貨物和特殊保證應至少符合下列標 準和法規(guī)之一。 投標者必須在相關(guān)的投標文件中明確地說明其有關(guān)使用標準和法規(guī)的建議。 本設(shè)備技術(shù)要求涉及的主要機械設(shè)備或機械工程成套設(shè)備表如下，但不限于此： 電磁流量計、粉碎型格柵、污水泵、細格柵、無軸螺旋輸送機、旋流沉沙池成套設(shè)備、絮凝攪拌機、低速潛水推進器、回流泵、桁車式吸泥機、浮筒式攪拌機、空氣堰、曝氣器、紫外光消毒設(shè)備、羅茨鼓風機 成套設(shè)備、脫水機房成套設(shè)備、軸流風機、閘門、閥門管件。 設(shè)備工程量按工程量清單 提供的 數(shù)量報價，結(jié)算時工程量按實結(jié)算 。 設(shè)備制造商資格：制造商應為所供設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，制造 該 設(shè)備的歷史不少于 5 年。 PAM 絮凝劑投加量 3～ 5g/kg 干污泥，水解池初沉段投加藥劑采用 PAC， 投加至初沉段反應池，投加量 10～ 15mg/l。 （ 5） 鼓風機房：采用 3臺羅茨鼓風機（ 2用 1備） （ 6） 儲泥池：按遠期設(shè)計，污泥干重 ，進泥含水率 %，采用空氣攪拌。 （ 3） 改進型 SBR 池：設(shè) 1 座，設(shè)計流量： Q=1 萬 m3/d，污泥濃度： 3000mg/l，停留時間： 20h。 污水廠主要工藝構(gòu)（建）筑物設(shè)計參數(shù) （ 1） 細格柵及旋流沉沙池：設(shè) 1座，設(shè)計流量： Q=2 萬 m3/d，沉沙池 2座，停留時間 60s。 設(shè)計工藝 污水處理工藝采用“完全混合式厭氧水解 +改進型 SBR”工藝，污泥經(jīng)過機械濃縮脫水后外運處置。 青田經(jīng)濟開發(fā)區(qū)江北污水處理廠（一期）設(shè)備工程 招標編號： 青建招（ 2020）第 23 號 工程技術(shù)規(guī)范文件 招 標 人： 青田縣僑鄉(xiāng)經(jīng)濟發(fā)展總公司 招標代理機構(gòu)： 浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司 備 案 單 位： 青田縣建設(shè)工程招標投標管理辦公室 日 期： 2020 年 5 月 13 日 1 目 錄 第六章 工程技術(shù)規(guī)范 ? ? ?? ? ???????????????????????????? 3 一 概 述 ??? ?? ??????????????????????????????? ? 3 二 工藝 機械 設(shè)備技術(shù)要求 ??????????????????? ?????????? ? 4 （一） 機械設(shè)備通用條款 ??????????? ?? ???????? ???????? ? ? 4 機械設(shè)備范圍 ????????????? ? ???? ??? ?? ?????????? 4 機械設(shè)備工藝性一般條件 ?????????????????? ?????????? 4 ???????????? ? ?????? ?????????? 15 （二） 機械設(shè)備專用技術(shù)規(guī)范 ??????????????? ? ??? ????????? 34 粉碎型格柵 ? ??? ????? ??? ???????????? ?????????? 34 污水泵 ????? ??? ???? ??? ?? ?? ??????? ?????????? 37 循環(huán)式齒耙清污機 ???????? ??? ?????????? ?????????? 42 無軸螺旋輸送機 ????????? ??? ?? ? ??????? ?????????? 44 旋流沉沙池成套設(shè)備 ??????????????? ? ?? ? ? ?????????? 46 絮凝攪拌機 ????????????? ??? ? ??? ???? ?????????? 50 低速潛水推進器（進口設(shè)備） ?????????? ??????? ????????? 53 回流泵 ?????????????? ??? ?? ?????? ?? ????????? 57 桁車式吸泥機 ??????????? ?? ??? ??? ?? ??? ????????? 61 浮筒式攪拌機 ????????? ???? ? ?