【正文】 小距離不應小于 米。 溝槽開挖采用機械開槽，開槽前應對地下的其它市政管網(wǎng)的情況了解清楚，必要時和相關部門聯(lián)系，請他們到施工現(xiàn)場確認其他管網(wǎng)位置、涉毒、走向、管徑大小材質(zhì)，并作出明顯的標志。 焊接檢驗及返修 焊縫外觀檢查 焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號鋼印。多層焊的層間接頭應錯開。 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的 焊接材料 及工藝措施應與正式焊接要求相同。 用管組或單根管子逐根固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字風翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。 注：碳素鋼管的線膨脹系數(shù) a=12x106m/m℃ 安裝要求 支架 安裝應正確、平整、牢固、坡度符合設計要求。 在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時基準點。同時，用樣板不斷檢查彎曲部位，用澆水方法控制彎曲。 煨制 ⑴充砂：先將管子下端用木塞或鋼質(zhì)活動堵板堵牢。管子切口端面應平整、無裂紋、重皮、毛剌，熔渣必須清理干凈。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。固定支座應焊接牢固。 對施工作業(yè)人員已進行了技術交底。 管道組成件及管道支承件等進場后已檢驗合格，質(zhì)量證明資料齊全，并按規(guī)定進行標識。 招標人參與材料的質(zhì)量驗收，凡是不合格的材料嚴禁使用并立即退廠。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢 12 小時以內(nèi)對混凝土 進行覆蓋和澆水，混凝土表面覆蓋草袋，澆水使混凝土保持濕潤狀態(tài)?；炷林Ъ懿辉试S一次性倒?jié)M，每次澆筑高度控制在 60~70mm 以內(nèi)，依此將混凝土柱澆筑到設計標高。 準備 對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等應建設單位監(jiān)督安裝部門 (重要部位請設計院、市質(zhì)監(jiān)站參加 )共同交接和隱蔽驗收。對進場水泥質(zhì)量按有關規(guī)定進行復試，經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用，安定性不合格水泥不得使用，水泥進場必須按規(guī)定堆放在現(xiàn)場水泥庫內(nèi)，出廠時間超過三個月必須復試 并 按復試強度使用?；】犹顫M， 焊縫結(jié)合良好，表面均勻，順直。 同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有 兩個或兩個以上接頭。彎鉤。 鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼 筋頭，以節(jié)約鋼筋。 基礎采用鋼模板，鋼管支架散裝散拆。 、木樁間距 — 。 也可采取增加碾壓遍數(shù)或采用大功率壓實機械等措施處理。 含水量過大粘性土、淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。 在水田、溝渠或池塘上填方時，應根據(jù)實際情況采用排水疏干，挖除淤泥或拋填塊石、砂礫、礦渣等方法處理后，再進行填土。操作時，應密切注意土層和機身的受力情況，傾聽發(fā)動機的聲音。當挖至接近設計標高～ 處時，可根據(jù)龍門板的標高用水準儀在坑底縱橫設置木制水平標樁，樁距雙向均不大于 。 需要工程師核驗的測量工作，在測量開 始前 48 小時，及時通知本工程工程師，以便其在場檢查。管網(wǎng)點位中誤差（指測點相對于鄰點解析控制點）不應大于 5cm。管網(wǎng)中線量距可用鋼尺丈量，量距相對誤差應不大于 1/1000。 測量儀器 本工程列為我公司重點工程項目，為從根本上保證工程質(zhì)量，必須嚴細測量工藝過程。 做好施工道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。 組織施工人員進場。工程所用設備、材料必須是合格品，并具有出廠合格證和技術說明書。 設計交底后， 項目部 重新修整制 定詳細的施工方案， 在此基礎上 編制施工組織設計，工程質(zhì)量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃，編制施工圖預算、項目施工成本預算，報公司審批備案后，由項目部負責實施。 污水和垃圾處理 在生活辦公區(qū)內(nèi)污水通過排水溝流入沉淀池，沉淀池設專人定期清理，將污水和沉淀物分別裝車運到工程師指定地點。 施工用水 與當?shù)毓┧块T聯(lián)系，從附近生活供水管網(wǎng)接引，安裝臨時管線引向施工區(qū)域，滿足施工及生活 需要。 合理布置施工機械、施工附屬加工 場地 和施工道路，在確保運輸方便暢通的同時，力求占 地省，短運輸，避免二次搬運，減少運輸費用。 項目 部擬選派具有豐富施工經(jīng)驗且具有相應項目 經(jīng)理資質(zhì)的人員任本合同段項目經(jīng)理，并組織一個高效、精干的項目 部， 并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理制度， 對本工程實行全面的項目管理。本工程質(zhì)量管理按國際標準《 IS09002 質(zhì)量保證體系》實行工程質(zhì)量管理。 工程質(zhì)量 標準 國家及部頒與本工程有關的各種有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程、設計院和制造廠技術文件上的質(zhì)量標準和要求適用于本標工程。 支座安裝： 電廠廠區(qū)以外架空管道支座長度均為 400mm安裝時應進行偏裝，偏裝方向與管道熱伸長方向相反，偏裝量為該點位移量的 50%，蒸汽管道每米伸長量為 。架空段：管道與管件連接處及過河、過路架空段 100%射線探傷，焊縫質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測第 2部分射線檢測》 JB/Ⅱ級；鋼管與鋼管連接處抽樣檢查，檢測比例為 15%，焊縫質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測第 2部分射線檢測》 JB/Ⅲ級。 本工程所用工作鋼管均 采用輸送用無縫鋼管，產(chǎn)品符合《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81632020的要求，材質(zhì)為 20鋼。 A 標段 從汽機車間東廠房墻外 DN500 蒸汽管道起點（ A=， B=）至沱河路 G117 點，長度為 5950 米，其中架空段約為 1190 米，直埋段約為 4760 米。無特殊標示的直角彎頭曲率半徑為 。 補償器安裝： 補償器應與管道保持同心，不得偏斜。 本工程施工嚴格按 ISO9001： 2020D 質(zhì)量管理體系控制和 2020A 版職業(yè)健康安全管理體系文件管理。 本工程執(zhí)行下列有關規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)程、規(guī)范。 安全目標 確保 本工程安全施工保證無事故，遵守建設單位各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全 ，工程施工創(chuàng)安全標準化工地。 我公司中標后，項目 部將根據(jù)設計交底內(nèi)容和監(jiān)理公司的要求及施工現(xiàn)場的實際情況在此施工組織設計的基礎上編制 更詳細的分部施工方案及施工進度計劃。 施工布置 總 說明 工程本著 有利于生產(chǎn)、便于管理的的原則，主要臨時設施有： 設備及倉儲、加工區(qū) 、 機械修配區(qū) 、倉庫、 辦公及 生活 （供水、供電、衛(wèi)生） 營地。 施工現(xiàn)場通訊和施工現(xiàn)場與 攪拌 站的通訊均采用手機、對講機進行聯(lián)系。 施 工前針對工程具體情況，收集有關技術資料，熟悉有關圖紙、資料及地質(zhì)報告。 并編制特殊、關鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。 機械物資準備 根據(jù)機械需要計劃落實所 需各種機器具、設備，并對所用機器具、設備的狀況進行檢查，不合格 不得進入現(xiàn)場； 根據(jù)本施工組織設計所列出的機具配備計劃，將所需的施工機械、儀器、儀表、檢測工具提前 作好調(diào)配，并提高其完好率、利用率。 做好進場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓工作。 根據(jù)我公司的資源條件，按照施工機具需用量計劃和施工要求組織施工機具進場， 組織各項材料進場并做好材料試驗。 施工圖用解析確定管網(wǎng)位置，應按給定出標數(shù)據(jù)測定點位。 水準測量 水準測量按《國家水準測量規(guī)范》執(zhí)行。 小室及管件（閥門、補償器、分支接點、放風閥、排水管、變徑管、各類容器）的中心座標及高程； 穿越管道處，測二側(cè)管上表面中心座 標及高程； 竣工圖要求； 竣工圖選用標志，應標在總平面圖上； 座標數(shù)據(jù)，應標在平面圖上； 高程數(shù)據(jù)，標注在縱斷面圖上。 邊坡一般宜接深度分成幾個階段修坡。如發(fā)生局部超挖，應用與基土相同的土料填補，并夯至規(guī)定的密實度，或用碎石類土填補夯實。淤泥和有機物垃圾均應清除。 填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進 行檢查和中間驗收，并作出記錄。 同一填土工程，一般采用同類土填筑，否則必須按類分層鋪填，并將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下。粘性土料施工含水量與最佳含水之差可控制在 (一 4～ +2)％范圍內(nèi)。 一般基礎施工 鋼筋混凝土基礎、基礎梁采用鋼模板、鋼管扣件支架支模。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。 鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。 鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑 (d)。 待工程鋼筋、模板部分驗收符合要求后進行混凝土澆筑。 混凝土攪拌嚴格執(zhí)行試配配合比通知，嚴格控制水灰比和坍落度，粗細骨料須嚴格每車過磅，計量準確，專人記錄，以保證混凝土強度的質(zhì)量。 主體結(jié)構每個區(qū)段混凝土澆筑分 多 次澆筑，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁、板混凝土，施工縫留在主梁下口。 混凝土支架主體上的預埋件，在混凝土澆筑完成后，立即將預埋件埋入混凝土中，做到表面平整。以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 所有的管材及配件均嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進行選用，并按照相關的標準驗收合格，每種材料必須有材質(zhì)合格證。 作業(yè)條件確認 施工圖紙已會審完畢，施工方案已經(jīng)審批。 管道預制件的允許偏差應符合設計圖紙和《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。并做好安裝記錄。 管道安裝的標高偏差、水平偏差及垂直度應符合設計圖紙和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。彎管方法用熱彎和冷彎兩種： 管道 下料 管道管件 組對焊接 下料 測量 放線 支架制作 支架安裝 管道安裝 焊接 固定焊口無損檢測 管道試壓 沖洗吹掃 防腐保溫 安裝 驗收交工 管的熱煨 管道熱煨機械彎和手工充砂熱彎兩種方式，在缺少機械設備時，可采用手工充 砂 熱 彎 的方法： 彎管前的現(xiàn)場準備 ⑴選管：彎管用管材選用沒有裂紋、凹陷、 砂眼及嚴重銹蝕的直管，管子壁厚最好稍大于安裝時用的直管的厚度。 ⑵劃線。 管道支、吊架和滑托制作 支、吊架和滑托、彈簧支架的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量等應符合設計要求，焊接變形應予以矯正。 管道支架安裝 安裝前的準備工作 根據(jù)圖紙要求對土建施工管架基礎進行驗收。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。 固定支架嚴格按圖紙施工。對于大直徑的鋼管對口，應采用吊裝工具找平對正，常用的吊裝工具有吊管機、人字架、手拉葫蘆和吊帶等。手工點固焊縫尺寸見下表。 除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。其它檢查項目及合格標準見下表： 對接接頭焊縫表面質(zhì)量標準 編號 項 目 質(zhì)量標準 1 不允許 2 深度： e1 長度小于等于該焊縫總長的 10% 3 e11+；但最大為 5 4 深度： e1 長度小于等于該焊縫總長的 10% 5 e2，但最大為 5 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗： 由探傷單位按照施工圖紙及探傷規(guī)范指定探傷計劃并進行檢查。對全部槽底進行 釬探，地耐力應大于 5t/m。 管道安裝 焊接材料： 焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 焊接前，應根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。 管道焊接中，每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、垢、銹等清除干凈，且不能有裂紋、夾層等缺陷。 直埋 管道敷設： 管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。 預制保溫管下管時，宜用吊車下管或用二臺吊車抬管下管，完后吊入管槽內(nèi)安裝。 施工間斷時或每日收工時，應將管口用盲板封閉，以防泥砂等雜物進入管內(nèi)。 管道接口處現(xiàn)場保溫，外保護焊接探傷合格后按要求進行防腐處理。 條件允許時將疏水器的出水口接至附近排水管網(wǎng)。 支管用于關斷的閥門，閥門承壓正面均朝向主干 線方向安裝，安裝注意不得裝錯方向。 補償器安裝時，注意保證補償器的同軸度，兩端不能出現(xiàn)角度。 管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。在熱緊部位有保護操作人員安全可靠的措施，并配戴電焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。 試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏，應將滲漏部位作出明顯標記，待泄壓后進行修補處理，不得帶壓修補，修補后應重行試壓。 回填部位的基礎處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。 管道吹掃壓力不高于 ，蒸汽流速不低于 30m/s，吹掃長度根據(jù)施工分段另行確定，吹掃次數(shù)不應少于 3 次；每次吹掃時間不應少于 15min。 安全運行要求 為保證管道安全運行，需采取以下安全措施： 2.. 為保證管網(wǎng)的安全運行，避免因凝結(jié)水過多形 成水擊撞管造成管道系統(tǒng)破壞，管網(wǎng)的最低運行負荷應不低于設計負荷的 10%。 管道吊裝作業(yè)時，應由專業(yè)人員指揮，起重臂距離高壓線路的距離應符合電力部門的規(guī)定 十四、 工程驗收 工程驗收應在各相關分項工程