【導(dǎo)讀】為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余(廢)熱利用。為主要目的煙道式和煙道與管殼組合式余(廢)熱鍋爐。由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱器，構(gòu)架，爐檣和除渣設(shè)備。等所組成的整體。安全保護(hù)裝置和相關(guān)的儀表等。為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國家質(zhì)檢總局同意；以及所做試驗的條件和數(shù)據(jù)提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會，由該技術(shù)委員會評審后，報國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，才能進(jìn)行試制、有關(guān)熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級鍋爐的專項要求，分別按照本規(guī)程第10、11、12、13章執(zhí)行。

　　

【正文】 料管路與燃?xì)鈭缶b置 安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐，燃料供應(yīng)管路應(yīng)當(dāng)采用無縫鋼管，焊接時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底；用氣體作燃料應(yīng)當(dāng)有燃?xì)鈾z漏報警裝置 焊接 鍋爐安裝工程中焊接工作除符合本規(guī)程第 4章的相關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)鍋爐安裝環(huán)境溫度低于 0℃或者其他惡劣天氣時，有相應(yīng)保護(hù)措施； (2)除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接頭以外，焊件裝配時不得強力對正，安裝冷拉焊 接接頭使用的冷拉工具在整個焊接接頭焊完并且熱處理完畢后方可拆除 熱處理、無損檢測和脹接 鍋爐安裝工程中熱處理、無損檢測和脹接工作的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第 4 章的有關(guān)規(guī)定。 水壓試驗 (1)鍋爐安裝工程的水壓試驗要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第 4 章的有關(guān)規(guī)定； (2)鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許的壓力降應(yīng)當(dāng)符合表 51規(guī)定表 51 鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許壓降 鍋爐類別 允許壓降△ P 高壓及以上 A級鍋爐 △ P≤ 次高壓及以下 A級鍋爐 △ P≤ MPa ＞ 20t/h(14MW) B 級鍋爐 △ P≤ MPa ≤ 20t/h(14MW) B 級鍋爐 △ P≤ MPa C、 D級鍋爐 △ P≤ MPa 電站鍋爐安裝的特殊要求 熱力系統(tǒng)水沖洗 電站鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗，并且控制沖洗水的 pH 值為 ～ 。鍋爐的冷態(tài)水沖洗及熱態(tài)水沖洗的水質(zhì)控制應(yīng)當(dāng)符合 DL/T 889《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定 鍋爐調(diào)試 電站鍋爐調(diào)試過程中的操作，應(yīng)當(dāng)在調(diào)試人員的 監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下，由經(jīng)過培訓(xùn)并且考試合格取得相應(yīng)操作證書的運行人員擔(dān)任。首次啟動過程中應(yīng)當(dāng)緩慢升溫升壓，同時要監(jiān)視各部分的膨脹值在設(shè)計范圍內(nèi) 鍋爐機組啟動 電站鍋爐整套啟動時，下列熱工設(shè)備和保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過調(diào)試并且投入運行： (1)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)； (2)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)； (3)有關(guān)輔機的子功能組和聯(lián)鎖； (4)全部遠(yuǎn)程操作系統(tǒng) 驗收 (1)300MW及以上機組 電站 鍋爐要經(jīng)過 168小時整套連續(xù)滿負(fù)荷試運行，各項安全指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后即為整體驗收合格； (2)300MW 以下機組 電站 鍋爐經(jīng)過 72小時整套連續(xù)滿負(fù)荷試運行后，對各項設(shè)備做一次全面檢查，缺陷處理合格后再次啟動，經(jīng)過 24小時整套連續(xù)滿負(fù)荷試運行無缺陷后即為整體驗收合格 鍋爐改造 鍋爐改造的含義 鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量 (或者額定熱功率 )、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的改造 改造設(shè)計 (1)鍋爐改造的設(shè)計應(yīng)當(dāng)由有相應(yīng)資質(zhì)的鍋爐制造單位進(jìn)行。不得將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐和鍋爐改造后提高其額定工作壓力、額定工作溫度； (2)鍋爐改造方案應(yīng)當(dāng)包括必要的計算資料， 設(shè)計圖樣和施工技術(shù)方案 。蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造還應(yīng)當(dāng)有水流程圖、水動力計算書；由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變， 安全附件、 輔助裝置 和水處理措施應(yīng)當(dāng) 進(jìn)行技術(shù)校核 鍋爐改造施工技術(shù)要求 參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定 鍋爐修理 鍋爐 重大修理含義 A 級鍋爐重大修理 (1)鍋筒、啟動分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊； (2)整組受熱面 50%以上的更換； (3)外徑大于 273mm 的集箱 、管道和管件的更換、挖補以及縱環(huán)焊縫補焊； (4)大板梁焊縫的修理 B 級及以下鍋爐重大修理 (1)鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補； (2)受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管 (其分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等 )的 10%，且不少于 10 根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換 鍋爐修理技術(shù)要求 (1)鍋爐修理技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定， 鍋爐受壓部件、元件更換應(yīng)當(dāng)不低于原設(shè)計要求； (2)在用鍋爐修理時 ，不得在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件； (3)在鍋筒 (殼 )挖補和補焊之前，修理單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定，工藝試件應(yīng)當(dāng)由修理單位焊制。鍋爐受壓元件采用挖補修理時，補板應(yīng)當(dāng)是規(guī)則的形狀；若采用方形補板時，四個角應(yīng)當(dāng)為半徑不小于 100mm 的圓角 (若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可以除外 )； (4)鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理，鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生的局部損傷需要進(jìn)行修理時，應(yīng)當(dāng)更換或者采用挖補方法 受壓元件修理后的檢驗 (1)受壓元件修理后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 外觀檢查、無損檢測 (其中挖補焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 100%無損檢測 )，必要時還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水 (耐 )壓試驗，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第 4 章有關(guān)規(guī)定； (2)采用堆焊修理時，焊接后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測，對于電站鍋爐，還應(yīng)當(dāng)符合 DL/T 734《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定 焊后熱處理 修理經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后應(yīng)當(dāng)參照原熱處理工藝進(jìn)行焊后熱處理。 竣工資料 鍋爐安裝、修理、改造竣工后，應(yīng)當(dāng)將圖樣、工藝文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料交付使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案 6 安全附件和儀表 安全閥 基本要求 安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗及銘牌等技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ TSG ZF001）規(guī)定 設(shè)置 每臺鍋爐至少應(yīng)當(dāng) 裝設(shè) 兩個安全閥 (包括鍋筒和過熱器安全閥 )。符合下列規(guī)定之一的，可以只裝一個安全閥： (1)額定蒸發(fā)量小于或 者 等于 ； (2)額定蒸發(fā)量小于 4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的 蒸汽 鍋爐 ； (3)額定熱功率小于或者等于 MW 的熱水 鍋爐 裝 設(shè) 安全閥的 其他要求 除滿足 本規(guī)程 要求外，下列位置也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥： (1)再熱器出口處，及直流鍋爐的外置式啟動分離器上； (2)直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中任兩級間的連接管道截止閥前； (3)多壓力等級余熱鍋爐，每一壓力等級的鍋筒和過熱器上。 裝有容量為 100%旁路的直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全旁路三用閥 (減溫、減壓、安全 )時，可以只在再熱器設(shè)置安全閥，安全旁路三用保護(hù)控制應(yīng)當(dāng)可靠。再熱器安全閥的排放量為全部三用閥的流量和其噴水量之和 安全閥選用 (1)蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿 式安全閥或者控制式安全閥 (脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等 )，選用的安全閥應(yīng)當(dāng)符合 TSG ZF0012020《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)對于額定蒸汽壓力小于或等于 的蒸汽鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可以不裝安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量 (額定熱功率 )和額定工作 (出水 )壓力確定，但最小不得小于25mm，并且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)當(dāng)有防凍措施 安全閥的總排放量 蒸汽鍋爐鍋筒 (殼 )上的安 全閥和過熱器上的安全閥的總排放量應(yīng)當(dāng)大于額定蒸發(fā)量，對于電站鍋爐應(yīng)當(dāng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒 (殼 )和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋筒 (殼 )內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計時的計算壓力的 倍。再熱器安全閥的排放總量應(yīng)當(dāng)大于鍋爐再熱器最大設(shè)計蒸汽流量 蒸汽鍋爐安全閥排放量 蒸汽鍋爐安全閥流道直徑應(yīng)當(dāng)大于或者等于 20mm。排放量應(yīng)當(dāng)按照下列方法之一進(jìn)行計算： (1)按照安全閥制造單位提供的額定排放量； (2)按照公式 (61)； ? ?KPAE ?? (61) 式中： E — 安全閥的理論排放量， kg/h； P — 安全閥入口處的蒸汽壓力 (表壓 )， MPa； A — 安全閥的流道面積， mm2；可用 42d? 計算， d — 安全閥的流道直徑， mm； K — 安全閥入 口處蒸汽比容修正系數(shù)，按照公式 (62)計算： gp KKK ?? (62) 式中： pK— 壓力修正系數(shù)； gK— 過熱修正系數(shù)； K 、 pK 、 gK 按照表 61選用和計算 表 61 安全閥 入口處各修正系數(shù) K P(MPa) pK gK gp KKK ?? p≤ 12 飽和 1 1 1 過熱 1 gb VV (注 8) gb VV (注 61) p＞ 12 飽和 ? ? Vp ? 1 ? ? Vp ? 過熱 gb VV (注 8) ? ? Vp ? 注 61：gb VV/亦可以用 )(1000gT?代替。 表中： gV — 過熱蒸汽比容， m3/kg； bV — 飽和蒸汽比容， m3/kg； gT — 過熱度，℃ (3)按照 GB/T 12241《安全閥一般要求》或者 JB/T 9624《電站安全閥技術(shù)條件》中的公式進(jìn)行計算。 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量 應(yīng)當(dāng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流蒸汽鍋爐外置式啟動分離器的安全閥排放量應(yīng)當(dāng)大于直流蒸汽鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量?？煞质绞∶浩靼踩y的流道直徑由鍋爐制造單位確定 熱水鍋爐安全閥的泄放能力 熱水鍋爐安全閥的泄放能力應(yīng)當(dāng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)的壓力不超過設(shè)計壓力 倍。安全閥按照下列原則選?。? (1)額定出口水溫低于 100℃的鍋爐，可以按照表 62 選?。? 表 62 低于 100℃的鍋爐安全閥流道直 徑選取表 鍋爐額定熱功率 (MW) Q≤ ＜ Q≤ Q＞ 安全閥流道直徑 (mm) ≥ 20 ≥ 32 ≥ 50 (2)額定出口水溫高于或者等于 100℃的鍋爐，其安全閥的數(shù)量和流道直徑應(yīng)當(dāng)按照公式 (63)計算。 6j 10))(( ???? iipC Qndh (63) 式中： n — 安全閥數(shù)量； d — 安全閥流道直徑， mm； h — 安全閥 閥芯開啟高度， mm； Q — 鍋爐額定熱功率， MW； C — 排放系數(shù)，按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù)， 或者按照下列數(shù)值選取： 當(dāng) h ≤ d /20時， C =135；當(dāng) h ≥ d /4時， C =70； p — 安全閥的開啟壓力 (表壓力 )MPa； i — 鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓 kJ/kg； ji — 鍋爐進(jìn)水的焓 kJ/kg。 安全閥整定壓力 安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照下述原則確定： (1) 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照表 63的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗，鍋爐上應(yīng)當(dāng)有一個安全閥按照表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥應(yīng)當(dāng)按照較低的整定壓力調(diào)整，以保證過熱器上的安全閥先 開啟； 表 63 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力 額定蒸汽壓力 (MPa) 安全閥整定壓力 最低值 最高值 ≤ 工作壓力 + 工作壓力 + ＜ p≤ 倍工作壓力 ＞ 倍工作壓力 注 62：表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力，對于控制式安全閥系指控制源接出地點的工作壓力。 (2)直流蒸汽鍋爐過熱器系統(tǒng)安全閥最高整定壓力不得高于 ； (3)可分式省煤器、再熱器、直流蒸汽 鍋爐外置式啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的 倍； (4)熱水鍋爐上的安全閥按照表 64規(guī)定的壓力進(jìn)行整定或者校驗。 表 64 熱水鍋爐安全閥的整定壓力 最低值 最高值 工作壓力 + MPa 工作壓力 + (5)直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中任兩級間的連接管道上裝有截止閥時，裝于截止閥前的安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照過熱蒸汽系統(tǒng)出口安全閥最高整定壓力進(jìn)行整定 安全閥的啟閉壓差 一般應(yīng)當(dāng)為整定壓力的 4％～ 7％，最大不超過 10％。當(dāng)整定壓力小于 MPa 時，最 大啟閉壓差為 MPa。 安全閥安裝 (1) 安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝，并且應(yīng)當(dāng)安裝在鍋筒 (殼 )、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒 (殼 )之間或者安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門； (2)幾個安全閥如果共同裝在一個與鍋筒 (殼 )直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)當(dāng)不小于所有安全閥的流通截面積之和； (3)采用螺紋連接的彈簧安全閥時，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 12241《安全閥一般要求》的要求。安全閥應(yīng)當(dāng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒 (殼 )或者集箱筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)。 安全閥上的裝置 基本要求 (1)靜重式安全閥有防重片飛脫的裝置； (2)彈簧式安全閥有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置； (3)杠桿式安全閥有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架 控制式安全閥 控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的動力源和電源，并且符合以下要求： (1)脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)當(dāng)保持全開并且加鉛封； (2)用壓縮空氣控制的安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的氣源和電源； (3)液壓控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電