質(zhì)量體系培訓教材-員工版(xx電子電器實業(yè)有限公司-資料下載頁
2025-07-13 18:31本頁面
【導讀】己該做的和不該做的。它創(chuàng)立于1947年2月，總部設(shè)在瑞士日內(nèi)瓦，有46個會員國，都為世界各國標準機構(gòu)。ISO9000簇標準是關(guān)于質(zhì)量管理的系列國際標準，它由ISO/TC-. 求與發(fā)展，同時也是標準更新的需要，于20xx年12月15日正式發(fā)布了ISO9000∶20xx版本。ISO9000系列標準即質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，主要由六個標準構(gòu)成。標準的制定和使用。供指南，是指導性標準。它具體闡述了ISO9000系列標準應用的范圍和領(lǐng)域，重要質(zhì)量術(shù)。ISO9001要求企業(yè)建立一個從設(shè)計、開發(fā)一。直到服務全過程嚴加控制的質(zhì)量體系，目的是防止從設(shè)計到服務的所有階段出現(xiàn)不合格。得到證實后，才相信供方提供的產(chǎn)品符合規(guī)定要求。務階段，保證符合規(guī)定要求。、“服務”四個要素，它只涉及質(zhì)量形成過程中部分活動。ISO9003用于供方僅在最終檢。和顧客及其他相關(guān)方滿意?！鯇Ψ珊头ㄒ?guī)要求的考慮?！鯇藴试试S裁剪的要求更加嚴格。□減少以強制性的“形成文件的程序”的要求?！跻子谑褂?、語言明確、易于翻譯和容易理解。
【正文】 現(xiàn)兩個或兩個以上的標識。當有標識不清、損壞、不可辨認的情況時，應報告有關(guān)責任部門 重新判定、標識。 6） 操作工人依據(jù)《產(chǎn)品操作指導書》、《工藝規(guī)程》、《設(shè)備操作規(guī)程》進行生產(chǎn)?！豆に囈?guī)程》、《設(shè)備操作規(guī)程》、《產(chǎn)品操作指導書》上的任何更改，均要有工藝工程師的簽字，及審核、批準手續(xù)。 7） 對公司生產(chǎn)使用中的外購、外協(xié)件， IQC 檢驗員按《 IQC 檢驗標準》對來貨進行檢驗，并填寫《 IQC 檢驗報告》，檢驗合格貼“合格”標簽，不合格貼“不合格”標簽。生產(chǎn)急需的物料，來不及檢驗或驗證時，須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準后才能放行。質(zhì)保科主管對該批物料的使用進行跟蹤，并填寫《未檢物料跟蹤記錄》。 b6c56dd0f49222339909c029b6f835ba Page 11 of 12 質(zhì)量體系工程師編制 8） 質(zhì)?？曝撠熤贫ā懂a(chǎn)品零部件檢 驗標準》，檢驗科 PQC 按《產(chǎn)品零部件檢驗標準》和《工藝規(guī)程》進行檢驗。 PQC 檢驗員必須對沖壓、注塑、噴涂等工序?qū)嵤┭不貦z驗，并記錄在《工序流轉(zhuǎn)卡》或《生產(chǎn)日報表》上。裝配車間 PQC 檢驗員，按《產(chǎn)品操作指導書》，對產(chǎn)品的重要工位（內(nèi)部布線、耐壓測試、功率測試、接地電阻測試，外觀總檢等）進行100%檢驗。 9） 各車間的操作人員，根據(jù)相應的《設(shè)備操作規(guī)程》對所使用的設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)，并做好每日的《設(shè)備日保養(yǎng)記錄》，該記錄由設(shè)備使用部門主管收回，交維修車間保管。維修車間每年要對所有設(shè)備進行一次維護和檢測，每次檢測后 做好《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄》。 10）各生產(chǎn)部門主管根據(jù)《生產(chǎn)通知單》和《月生產(chǎn)計劃》，編制出本部門的《月排產(chǎn)表》，由生產(chǎn)部經(jīng)理審批后實施。 11） FQC 檢驗員根據(jù)《成品檢驗標準》，按 MILSTD105DⅡ抽檢方式對每生產(chǎn)一小批產(chǎn)品抽檢一次，并填寫《成品品質(zhì)檢驗記錄》。若抽檢合格，則在此小批產(chǎn)品包裝箱上加蓋“ QC”印章；不合格則填寫《品質(zhì)超標處理單》，送檢驗科主管審核，并通知裝配拉長將其隔離擺放，掛上“返工牌”，貼“不合格”標簽，并注明原因、日期、處理單編號和簽名。 12） 檢定不合格、未經(jīng)檢定或雖經(jīng)檢定，但已過 有效期限的計量器具，及貼有“停用證 ” 、“報廢設(shè)備”等標識的計量器具，均不得在任何工序或崗位中使用。 13） QC 檢驗員檢驗出不合格的在制品，由 QC 使用紅色箭頭貼紙或標記筆在不合格品上標識 “ X”、“ O”、“ ”表示不合格，并將其放入“不合格品”容器內(nèi)。 14） 進料中的不合格品可作如下處理：①選出合格品；②讓步接收；③退貨；④加工使用。生產(chǎn)過程中的不合格品可作如下處理：①返工；②返修；③讓步接收；④報廢；⑤退貨。 15） 材料入庫時，倉管員應根據(jù)《產(chǎn)品 /物料收發(fā)管理規(guī)程》驗收，核對物料和貨單是否相符，包裝是否完好，數(shù)量是否相 符，標識及檢驗狀態(tài)是否完好。 16） 貨倉發(fā)貨時必須按照“先進先出”的原則（以 IQC 所貼標簽日期為準），須憑領(lǐng)用部門主管及物控科主管簽名的《領(lǐng)料單》方可發(fā)貨。 17） 物料的收入、發(fā)出、報廢、和退貨都要作帳、建卡，并在當天完成。做到物、帳、卡一致。 18） 貨倉的物料進行周期性復核： 化工品按產(chǎn)品說明 ，塑膠件、五金件、電子元件存放期為一年，加熱器類為三個月， 超期物料提前一周用書面形式通知 IQC 重檢。 19） 所有零部件、成品要經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后，方可入庫。 20） 客財產(chǎn)要做到識別、驗證、 保護和維護。 b6c56dd0f49222339909c029b6f835ba Page 12 of 12 質(zhì)量體系工程師編制 21） 發(fā)出《糾正和預防措施報告》之問題分類 ： I 類 —— 問題重大，涉及面廣，需較多的人力和物力資源； Ⅱ類 —— 問題一般，可由部門自身解決，需有限的人力和物力資源。 22） 糾正和預防措施之立項依據(jù)： 、三方審核發(fā)現(xiàn)的不符合項 23） 本公司的質(zhì)量記錄分為 A、 B 兩大類。 A 類保存期為三年； B 類保存期為二年。 24） 質(zhì)量管理者代表制定《年度內(nèi)部質(zhì)量審核計劃》， 每年至少實施一次內(nèi)部質(zhì)量審核。 25） 公司內(nèi)部培訓有：入職培訓、安全培訓、質(zhì)量培訓、崗位培訓。公司的所有員工均需接受入職培訓和質(zhì)量培訓；從事生產(chǎn)作業(yè)的操作人員需接受上崗培訓，特種作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓，并需取得“上崗證”。 本冊教材結(jié)束
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