倉(cāng)庫(kù)配送中心及jit管理培訓(xùn)教材-資料下載頁(yè)
2025-03-13 19:01本頁(yè)面
【正文】 JIT配送 JIT配送（ JIT delivery）是屬于定時(shí)配送的一種 ,它強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí) ,即在客戶規(guī)定的時(shí)間 ,將合適的產(chǎn)品按準(zhǔn)確的數(shù)量送到客戶指定的地點(diǎn)。 JIT配送多采用小批量、多頻次的送貨方式 ,目的是為了降低庫(kù)存，減少浪費(fèi)，滿足客戶多樣化、個(gè)性化需求。配送普遍講究三個(gè)“ S”, 即速度 (speed) 、安全 (safety) 、服務(wù) (service) 。在這三者之中 ,最優(yōu)先考慮的是速度。而在速度中 ,又特別重視“發(fā)貨”的速度。 配送中心如何做到 JIT 采用較少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)。 JIT配送認(rèn)為，最理想的供應(yīng)商數(shù)目，是對(duì)每一種原材料只有一個(gè)供應(yīng)商。 采取小批量，高送貨頻率的配送策略。 JIT配送旨在消除原材料和外購(gòu)件庫(kù)存，為了保證什么時(shí)候需要什么時(shí)候購(gòu)進(jìn)，需要多少購(gòu)進(jìn)多少的要求，配送的批量必然是小批量的，這對(duì)供應(yīng)商提出了更高要求。 對(duì)交貨準(zhǔn)時(shí)性更加嚴(yán)格。 JIT配送的一個(gè)重要特點(diǎn)是要求交貨準(zhǔn)時(shí)，以滿足準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件，提前交貨和延遲交貨都違背 JIT配送的目標(biāo)，因此對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)和運(yùn)輸要求更高。 對(duì)信息交流需求加強(qiáng)。 JIT配送要求供應(yīng)與需求雙方信息高度共享，保證供應(yīng)與需求信息的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。只有供需雙方進(jìn)行可靠而快速的雙向交流，才能保證所需原材料和外購(gòu)件的準(zhǔn)時(shí)按量供應(yīng)。 配送中心如何做到 JIT 引進(jìn)先進(jìn)物流管理理念，根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的配送形式： ● “看板拉動(dòng)”：按配送件標(biāo)識(shí)卡上的裝機(jī)順序配料，送達(dá)裝配物流門，生產(chǎn)線內(nèi)部也按順序把零部件送到工位上。 ● “直送工位”：把月度生產(chǎn)信息，通過電腦網(wǎng)絡(luò)傳送到各直接送件供貨廠，對(duì)方根據(jù)這一信息再安排生產(chǎn)，然后按照每日生產(chǎn)情況，用車輛將物料運(yùn)送到配送場(chǎng)地，再由配送場(chǎng)地將物料送達(dá)到工位。 ● “班次送料”：按班次將物料送達(dá)生產(chǎn)線。 配送中心如何做到 JIT 企業(yè)要做到 JIT就必須采用 JIT生產(chǎn)管理模式（一種拉式作業(yè)方式），補(bǔ)料進(jìn)產(chǎn)線要做到 JIT是鑒于倉(cāng)庫(kù)、配送中心以及生產(chǎn)部各個(gè)部門 JIT的前提下的，所以，除了前面所講的倉(cāng)庫(kù)、配送中心 JIT外，就是 JIT生產(chǎn)管理模式（主要就是看板管理）。 采用 JIT生產(chǎn)管理模式主要有以下九點(diǎn)好處： 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；改進(jìn)客戶服務(wù)；減少倉(cāng)庫(kù)空間；縮短反應(yīng)時(shí)間；降低物流成本；降低運(yùn)輸成本；提高供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量；減少供應(yīng)商的數(shù)目；減少運(yùn)輸承運(yùn)人的數(shù)目。 補(bǔ)料進(jìn)產(chǎn)線如何做到 JIT 看板管理 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 。 （看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“ JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。） 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 。 （看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。） 補(bǔ)料進(jìn)產(chǎn)線如何做到 JIT 進(jìn)行“目視管理”的工具。 （看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。） 改善的工具。 （在 JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫(kù)存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一 “ 不能把不良品送往后工序 ” ，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的 “ 體質(zhì) ” 不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。） 補(bǔ)料進(jìn)產(chǎn)線如何做到 JIT 綜上所述，企業(yè)中各個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)緊扣，無論從流程、資源、 KPI還是實(shí)現(xiàn) JIT的目標(biāo)，都需要各部門與上下游部門緊密聯(lián)系、緊密配合，加之運(yùn)用全面質(zhì)量管理（ TQM）達(dá)到企業(yè)整體利益最大化效果。 JIT仍然在不斷改進(jìn)，目前已有豐田的 NEW JIT，主要包括三個(gè)子系統(tǒng)：豐田營(yíng)銷系統(tǒng) TMS(Toyota Marketing System ） ,豐田開發(fā)系統(tǒng)TDS(Toyota Development System)和豐田生產(chǎn)方式 TPS(Toyota Production System) 。 THE END! THANKS!
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