第三章服裝生產計劃-資料下載頁
2025-03-11 10:47本頁面
【正文】 一個月或一旬的生產期間內，以車間、班組為單位，按交貨日期需要分配加工任務；以工時為單位計算各設備或工序的負荷，將各設備或工序的工時負荷累計后繪成圖表，就是工時累計圖 ? 用于工時計劃的 余力圖 以作業(yè)組或設備為對象單位，將該部門的生產能力和作業(yè)負荷量以線條的形式表示在圖中，通過比較線條長度來判明該生產部門的負荷狀態(tài)； ? 管理板 管理板是將作業(yè)日程的進度要求 、 作業(yè)設備 、 產品名稱 、 工時數結合起來的一種管理工具 。 它適用于單件生產 ， 多品種小批量的日程計劃 、 派工 、工時計劃和作業(yè)調度等 。 熟練率對生產計劃的影響 熟練率越小，難度越大，生產周期就會拉長。 ? 影響熟練率的因素很多： 工藝、工序安排 。 設備變動 。 工人的技術； 工人的努力程度； 第四節(jié) 生產計劃的實施與控制 一、作業(yè)指導 二、作業(yè)安排 三、進度管理 四、余力管理 五、減少疵品的措施 六、對于加班的控制 一、作業(yè)指導 哪些情況需要作業(yè)指導？ 一、作業(yè)指導 哪些情況需要作業(yè)指導？ 新工人 已有一定基礎，但所從事工序為新工序的人 批量變換，款式改動 二、作業(yè)安排 作業(yè)安排是指對現場發(fā)布制作指令。 １、作業(yè)安排包括哪些內容？ １、作業(yè)安排的內容： 1）確認產品規(guī)格； 2）準備所需的材料； 3）給作業(yè)員分配工作； 4）安排上機先后順序； 5）供給必要的材料； 6）準備作業(yè)所需的機械設備。 作業(yè)分配要領 1）作業(yè)的技能要與所分配的工序加工要求相適應； 2）頭道工序要選擇具有判斷能力、工作穩(wěn)定的人員； 3）裝領、袖、拉鏈等主要工序要分配給技術熟練人員； 4）缺勤率高的人員盡量安排做輔助工作； 5）與主流結合的工序要安排注意力集中，且對前道工序具有判斷能力的作業(yè)人員； 6）作業(yè)人員之間關系緊張者，盡可能分開安排。 三、進度管理 生產作業(yè)計劃下達后，當車間和班組啟動作業(yè) 時，生產管理人員的工作重心應移至生產第一線， 控制生產的產量、質量和進度，加強 動態(tài)管理 。 控制日產量 控制部門之間的銜接 ? 進度檢查： 小批量：檢查生產到達何道工序 大批量：檢查完成了多少產品 ? 控制在線品的數量： 所謂在線品即在流水線 上等候加工的半成品。 造成在線品的原因是什么？ 1）同時有多種品種、規(guī)格的產品在等候加工； 2）大量返修造成產量壓力； 3）分包過粗，每包半成品數量過大。 ? 改善方法： 1）盡量將品種不同，規(guī)格不同的單子分開制作； 2）對于返修制定出特定的時間段進行； 3）在新款開做初期，分包要稍細一些，每包數量 不易過大；在穩(wěn)定后，可適當增多； 4）充分調用較閑散的員工進行輔助性的搬運、傳 遞作業(yè)，及時疏導在線品。 四、余力管理 目的：盡量做到在業(yè)人員任務量均衡 方法： 1）余力為正時，可以安排預定的作業(yè)或支援其它 班組或從事一些輔助性工作； 2）余力為負時，應對作業(yè)重新安排，采用延長工作時間或增加從業(yè)人員來保證貨期，在緊急情況下，適當采用外發(fā)加工的方式。 五、減少疵品的措施 產前、產中、產后檢查 及時返饋疵品產生的原因并加以制止 操作者加強責任心，弄清操作工藝 六、對于加班的控制 趕不上交貨期的處理方法有： 提高效率 外援 加班 推遲交貨 ? 了解出現加班的真正原因 1）因交貨期太緊，生產能力有限，應考慮是否可 以外發(fā)加工或調用其他班組生產力； 2）因計劃安排不妥，造成不必要的人力浪費，要 及時調整計劃； 3）因生產效率低下而造成加班，質量不好， 返修嚴重 —— 重新明確質量要求，進行工藝指導 任務分配不當 —— 重新進行生產分配 案例： 又到下班時間了，小王本想下班出去 購物，可是回頭看了一眼，那個禿頭上司 還沒有離開的意思，同事們也好像不知道 已經下班一樣，在自己位置上坐著。小王 心里真的不明白：“難道他除了上班以外就 沒有別的事情可以做了嗎？”如果你是小 王，你會留下來加班嗎？ Ａ、取消自己的計劃，堅持上班 Ｂ、跟上司說自己晚上有事，需要先走一 步 Ｃ、已經到下班時間了，拿起包包，和大 家打個招呼就離開。
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