第三章玻璃生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2025-01-08 08:25本頁面
【正文】 過過渡輥臺進(jìn)入退火窯。 一、浮法成型 1玻璃液 2流槽 3閘板 4碹頂 5玻璃帶 6錫液 7槽底 8保護(hù)氣體管道 9過渡輥臺 浮法玻璃的成型機(jī)理 （ 1）玻璃液在錫液面上的浮起高度 式中， h h、 dg、 dτ分別為浮起高度、玻璃自然厚度玻璃密度、錫液密度。（ 2）浮法玻璃自然厚度 概念 : 浮在錫液面上的玻璃液不受到任何外力作用時 所顯示的厚度。 影響因素 : 玻璃液的表面張力 σg、錫液的表面張力σt、玻璃液與錫液界面上的表面張力 σg、 σt 以及玻璃液與錫液的密度 dg、 dτ。（ 3）玻璃在錫液面上的拋光時間 要求：足夠充分削弱小波紋，玻璃表面足夠平整。 時間：一般一分鐘左右。 （ 4）玻璃的拉薄 A、拉薄方法： 高溫拉薄法與低溫拉薄法 。后者更適合拉制薄玻璃。 拉薄高溫拉薄低溫拉薄強(qiáng)冷重?zé)崂⌒炖淅、強(qiáng)冷重?zé)崂? 方法： 玻璃在離開拋光區(qū)后，進(jìn)入強(qiáng)制冷卻區(qū)，使其溫度降到 700℃ ，粘度為 107Pas；而后玻璃進(jìn)入重新加熱區(qū)，其溫度回升到 850℃ ，粘度為105Pas，在使用拉邊器情況下進(jìn)行拉薄，其收縮率達(dá) 30％左右。C、徐冷拉薄法 方法： 玻璃在離開拋光區(qū)后，進(jìn)入徐冷區(qū)，使其溫度達(dá) 850℃ ，再配合拉邊器進(jìn)行高速拉制。這種方法的收縮率可降到 28％以下。 （ 5）拉邊器的配置 A、原理： 通過調(diào)節(jié)拉邊器安裝位置、角度、運轉(zhuǎn)速度、壓入深度等方法調(diào)節(jié)玻璃帶的厚度。 B、數(shù)量：與厚度有關(guān)。 使用中的拉邊器玻璃厚度 (mm) 5 4 3 2 拉邊器配用臺數(shù) (臺 ) 1 23 34 45 7 錫的物理性質(zhì) 向錫槽中所加的錫為錫錠，易氧化成氧化亞錫、氧化錫，儲存溫度不當(dāng)會發(fā)生晶體轉(zhuǎn)變而粉化 性 質(zhì) 單 位 數(shù)值 性 質(zhì) 單 位 數(shù)值 密度 熔點 沸點 導(dǎo)熱率 (200℃ ) g/cm3 ℃ ℃ W/(mK) 2270 熔化潛熱 蒸發(fā)潛熱 固 液相體積變化 表面張力（ 232℃ ） J/g J/g % N/m 3018 531103 波長 μm 1 2 4 7 10 12 反光能力 % 54 61 72 81 84 85 錫錠3．保護(hù)氣體 作用： 防止錫的氧化以保持玻璃的拋光度，減少 產(chǎn)生虹彩、沾錫、光畸變等缺陷，減少錫 的損失等。 組成： 一般，保護(hù)氣體由 N2+H2組成。部位 中部 首部 尾部H2(%) 4～ 6 6～ 7 8～ 9 N2(%) 96～ 94 94～ 93 92～ 91 4．超薄玻璃的生產(chǎn) （ 1）概念 3mm以下的平板玻璃稱為薄玻璃，而厚度在 為超薄玻璃。（ 2）主要生產(chǎn)難點 A、玻璃板厚薄差小，對玻璃原片的厚薄差要求小于 ； B、有波紋度的特別要求，一般要求是 0. 15μm/20 mm； C、玻璃質(zhì)量要求極高，幾乎要求無氣泡、雜物、鉛錫等； D、包裝要求質(zhì)量高，不能有任何細(xì)小劃傷，貯存周期要求長， 對包裝紙等都有特殊要求。（ 3）生產(chǎn)方法 A、電極法 B、擋墻拉邊機(jī)法 電極法擋墻拉邊機(jī)法法厚玻璃的生產(chǎn)方法（ 1）拉邊機(jī)法（簡稱 RADS法，也叫倒八 字拉邊機(jī)積厚法 ） （ 2） 擋墻 拉 邊 機(jī)法 （ 簡 稱 DT法） （一）原理 1玻璃液 2引磚 3拉邊器 4水包 5轉(zhuǎn)向輥二、玻璃的退火工藝 （一）概念 退火溫度： 為了消除玻璃中的永久應(yīng)力，必須把玻璃加熱到低于玻璃轉(zhuǎn)變溫度 Tg附近某一溫度進(jìn)行保溫均熱，以消除玻璃各部分的溫度梯度，使應(yīng)力松弛，這個選定的保溫均熱溫度稱玻璃的退火溫度 。 退火下限溫度和退火上限溫度 ： 經(jīng)過 3min能消除 95％的應(yīng)力的保溫溫度為 退火上限溫度 ；經(jīng) 3min只能消除 5％的應(yīng)力的溫度為 退火下限 溫度。 退火溫度范圍： 退火下限溫度 ~退火上限溫度。 不同玻璃退火上限： 大部分器皿玻璃 ——550 177。20℃ 。 平板玻璃 ——550 ～ 570℃ 。 瓶罐玻璃 ——550 ～ 600℃ 。（二）二次退火過程 概念： 將玻璃制品重新加熱退火消除或減小永久應(yīng)力的過程。 過程 （ 1）加熱階段： 玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，速度可以較快。如果玻璃制品厚度的一半為 a cm，則加熱速度為 20/a2～30/a2℃ /min，如果是光學(xué)玻璃則應(yīng) 5/a2 。退火溫度曲線（ 2）保溫階段： 消除應(yīng)力的關(guān)鍵階段，一般把比退火上限溫度低 20～30℃ 作為退火溫度。保溫時間可按 70a2～ 120a2進(jìn)行計算，或者按應(yīng)力容許值 △ n進(jìn)行計算： （ 3）慢冷階段： 慢冷的目的在于避免在冷卻過程中因玻璃中溫度梯度過大而重新產(chǎn)生過大的永久應(yīng)力。 慢冷的終了溫度應(yīng)低于應(yīng)變點，慢冷速度為 （ 4）快冷階段 因處于應(yīng)變點以下，不產(chǎn)生永久應(yīng)力，只要暫時應(yīng)力不超過機(jī)械強(qiáng)度，冷卻速度可以盡量快。 最大冷卻速度為： hc=65／ a2 ，一般技術(shù)玻璃采用該值的 15~20%，有的玻璃冷卻速度控制為 hc=2／ a2 （三）玻璃一次退火過程 與二次退火相類似，但玻璃不需要加熱，在應(yīng)變點以上，應(yīng)該緩慢降溫，避免產(chǎn)生過大的永久應(yīng)力，應(yīng)變點以下，冷卻速度逐漸加快。 玻璃退火過程分五個階段： （ 1）加熱均熱階段：段末溫度 570℃ 左右； （ 2）重要冷卻帶：段末溫度 450℃ 左右； （ 3）緩慢冷卻帶：段末溫度 270℃ 左右； （ 4）快速冷卻帶：段末溫度 180℃ 左右； （ 5）急速冷卻帶：段末溫度 60℃ 左右。浮法玻璃退火窯作業(yè)? 平板玻璃的化學(xué)組成中最主要的五種氧化物是什么？分別由什么原料引入？分別從哪些方面對各種原料進(jìn)行控制？? 澄清劑的作用及機(jī)理。? 常用澄清劑、脫色劑、氧化劑和還原劑。? 玻璃熔制過程的五個階段。? 玻璃液中氣體的存在方式。? 玻璃液澄清的目的。? 玻璃液均化的目的。? 玻璃液均化的方式。? 平板玻璃的成型方法。? 玻璃體中的缺陷類型。? 氣泡類型、玻璃狀夾雜物類型、結(jié)石類型。? 二次氣泡的形成原因。? 熱應(yīng)力的類型和產(chǎn)生原因是什么？? 玻璃退火的目的和原理
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