【正文】 ? D7的戰(zhàn)略性問題： 1. 過程潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) 經(jīng)過評審了嗎 ? 2. PFMEA是否被充分修訂 ? 3. 控制計劃修訂了嗎 ? 4. 過程單修訂了嗎 ? ? 工具： 1. FMEA 2. 控制計劃 3. ISO/QS 程序 4. 過程流程圖 D8——表彰貢獻 ? D8概述： ? 表彰小組和個人的貢獻并慶祝。 ? 關(guān)閉 8D過程。 ? 在 D8階段允許涉及 8D過程的每一個人： ? 完成小組經(jīng)驗 ? 真誠地表彰貢獻 ? 慶祝小組的成就 為什么要表彰貢獻？ ? 表彰是告訴每一個人，小組現(xiàn)在解散了并且該項目不需要進一步的工作；但是不應(yīng)該忘記小組成員的努力工作。 ? 表彰是為了讓每一個人知道 8D過程已經(jīng)關(guān)閉。 ? 表彰是表明參與者的努力是有價值的。 ? 當參加者的努力得到公開表彰后，有關(guān)的人員更加可能繼續(xù)支持 8D過程。 怎樣表彰小組和個人的貢獻 ？ ? 理解表彰： 1. 表彰不僅僅是承認小組的所做的工作。 2. 表彰是承認工作和努力的質(zhì)量以及小組成就的價值。 ? 表彰有兩種形式： 1. 明確的 ——物質(zhì)獎賞，如金錢、匾等。 2. 不明確 ——可能是僅僅表明是有意義和有效的；可能簡單地告訴其他小組和個人 8D小組的工作做得很好。 ? 關(guān)于表彰的意見： 1. 在公司時事通訊上發(fā)布公告。 2. 給小組成員的的主管發(fā)送信件。 3. 給小組成員的家庭發(fā)送信件描述他們的角色和他們小組對公司的影響。 D8過程的關(guān)閉 ? 為了關(guān)閉 8D過程，在 D8階段還有許多任務(wù)： 1. 將文件定案和存檔。 2. 認識從小組過程中學(xué)到的教訓(xùn)。 3. 完成提交給領(lǐng)導(dǎo)的最后介紹。 4. 表達對小組成員的抱怨、遺憾和感謝。 ? 在 D8階段，選擇和保留主要的文件以及記錄學(xué)到的教訓(xùn)極其重要。 ? 對小組作出了貢獻并且將不再是小組成員的人應(yīng)該參加關(guān)閉會議表達和接受表彰。 D8——小結(jié) ? D8的戰(zhàn)略性問題： 1. 8D報告更新了嗎？ 2. 所有需要通知的組織 ， 是否都知道 8D報告的狀態(tài) ? 3. 所有未完成的業(yè)務(wù)是否已經(jīng)被完全定案 ? 4. 組織以什么方式承認小組和個人的貢獻？ 問題的提出 ? 供方零件的問題通常分為： ? 自動問題點矩陣 （ Automated Issues Matrix，AIM） ：顧客量產(chǎn)小組在實施質(zhì)量問題點時提出。 （試產(chǎn)或小批生產(chǎn)階段產(chǎn)生） ? 質(zhì)量拒收（ Quality Reject， QR） : 顧客工廠 在實施質(zhì)量問題點時提出。（大量生產(chǎn)階段產(chǎn)生） 8D 過程的關(guān)鍵點總結(jié) 供方對 問題的反應(yīng) ? 不管問題怎樣提出或來自誰，都要求以 8D過程作為反應(yīng)。 ? 為鼓勵供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方在 24小時內(nèi)對任何問題迅速反應(yīng)。理想地，供方應(yīng)派代表到顧客處評審問題，幫助確定問題的根本原因。 ? 在派代表前，供方應(yīng)該和顧客 IQC人員一起檢查，如零件挑選。如果供方不能派代表到顧客處，供方應(yīng)請求將有問題的零件馬上發(fā)運給他們，以便供方能夠幫助解決問題。對問題反應(yīng)的等待將對顧客產(chǎn)生負面影響。 ? 供方等待反應(yīng)越久，供方解決問題將越困難。 ? 積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進行。 驗證問題的存在 ? 一旦供方為問題負責，供方應(yīng)該確認該問題確實是供方零件的問題，并從 D0開始，評估 8D過程的需要性。 ? 在顧客提出問題前，首先應(yīng)確定和驗證問題；在顧客的要求下，供方能幫助確認問題： 1. 提供了不合格的零件。 2. 提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。 3. 將問題定量化，如 XX檢驗 XX不合格。 ? 當確認問題時，供方應(yīng)以一種積極的不相互責難的途徑與顧客溝通是非常重要的。 繼續(xù) 8D過程 ? 若問題得到供方的確認，應(yīng)立即開始 8D過程的遏制步驟。 ? 若是設(shè)計問題，供方仍應(yīng)開始 8D過程，正式形成“問題是設(shè)計問題”的文件，同時提供由顧客發(fā)出的設(shè)計文件，一旦供方提供出存在問題的設(shè)計文件，顧客應(yīng)把問題移交。 ? 如果供方相信是顧客的問題而不是供方的問題，供方仍應(yīng)開始 8D過程以幫助工廠驗證問題。供方應(yīng)該以文件和 8D報告的方式支持、請求顧客主管對問題是顧客的問題進行認定，然后供方向顧客的 IQ小組呈報移交問題。 ? 雖然問題可能很難解決，供方以積極方式處理和幫助顧客解決問題將能獲得更好的結(jié)果，并和顧客能有更佳的工作聯(lián)系。 完成 8D過程 ? 一般地，顧客會要求在一定期限內(nèi)完成 8D過程。 ? 例如：設(shè)定該期限是 30天。對于某些問題， 30天可能不夠。當存在不得不超過 30天期限的狀況時，供方應(yīng)向顧客提供最新書面文件指出： 1. 為什么根本原因沒有被確定和驗證？ 2. 供方計劃將如何繼續(xù)該過程？ 3. 供方打算完成該過程的時間框架是怎樣的？ 關(guān)閉 8D過程 ? 試產(chǎn)或量產(chǎn)項目中： ? 顧客項目工程師負責在 AIM系統(tǒng)中關(guān)閉 8D。 ? 已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn) ——顧客的現(xiàn)場工程師應(yīng)該為如下原因驗證其供方是否已經(jīng)完成 8D過程： ? 問題關(guān)閉并不意味著 8D關(guān)閉。 ? 顧客關(guān)閉了問題，但如果供方還在繼續(xù) 8D，并不意味著 8D的終結(jié)。 8D過程常用的其他質(zhì)量工具 ? 可靠性 ? 設(shè)計驗證，產(chǎn)品和過程確認 ? 潛在失效模式及后果分析 (FMEA) ? 控制計劃 ? 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn) ? 統(tǒng)計過程控制 (SPC) ? 試驗設(shè)計 (DOE) 8D分析報告 ? 供方通過 8D分析報告必須回答下列問題： ?問題是什么 ? (D2) ?問題如何解決 ? (D3至 D6) ?將來該問題如何預(yù)防 ? (D7) ? 顧客通過確認 8D分析報告來決定這些問題是否已經(jīng)回答： ?對零件的知識進行了充分論證。 ?完全確定了根本原因并聚焦于該原因。 ?遺漏點已經(jīng)被識別。 ?確定與根本相匹配的糾正措施。 ?糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定。 ?包括了實施糾正措施的時間計劃。 ?有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。 報 告 ? D0： 準備 8D過程 ? D1： 建立小組 ? D2： 描述問題 ? D3： 開發(fā)臨時控制計劃（ ICA） ? D4： 定義和驗證根本原因和問題逃出點 ? D5： 選擇和驗證永久修正計劃（ PCA） ? D6： 執(zhí)行和證實永久修正計劃 ? D7： 防止再發(fā)生 ? D8： 表彰小組和個人的貢獻 追求卓越！ 感謝參與 《 8D過程 》 研討會！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH