【正文】 ： **客戶 IQC， **工廠 **線； ?何事 ： 客戶 IQC檢驗發(fā)現(xiàn)雜音丌良，生產(chǎn)全檢后反復(fù)雜音； ?如何 ： 在客戶 IQC檢驗發(fā)現(xiàn)雜音 4次尋致退貨；產(chǎn)品全檢反復(fù)雜音尋致交貨延期，質(zhì)量風險大。 ?多少 ： 客戶 IQC檢驗 4批共 7PCS丌良，產(chǎn)線全檢后反復(fù)雜音比例 3%。 65 D3 實施和驗證臨時措施 1. 對在途 品 **編碼 4827PCS和 **編碼 3456PCS進行召回 。 2. 在制品隔離 **編碼 187200PCS 。 3. 庫存核查：數(shù)量為 0。 4. 全 檢返工流程： XXXXX→ XXXX→ XXXX→ XXXX→ XXXX→ XXXX→ XXXX 5. 返工聽音加嚴，電壓 ；周期 x。 66 D4 確認和驗證根本原因 丌良品分析 不良確認 分析現(xiàn)象 插入圖片 (確認，測試結(jié)果 ) 插入圖片 (不良現(xiàn)象或確認方式 ) 純音檢聽確認為雜音不良，測試 PASS。 去除前殼聽音，仍有雜音，觀察膜片振動存在不平順現(xiàn)象。 67 D4 確認和驗證根本原因 丌良品分析 分析現(xiàn)象 分析現(xiàn)象 引線未沿著支架內(nèi)側(cè)，而是從極板中間穿過，加上引線拋線，在聽音振動時觸碰膜片造成音沙。 68 D4 確認和驗證根本原因 丌良品分析 分析現(xiàn)象 分析現(xiàn)象 中磁偏移 。 【 ()/2=】 69 D4 確認和驗證根本原因 丌良品分析 分析現(xiàn)象 分析現(xiàn)象 引線軌跡沒有緊貼支架側(cè)壁，膜片凹 R有碰線隱患。 前蓋中間輕微起拱，帶動膜片變形。 70 D4 確認和驗證根本原因 丌良品分析 分析現(xiàn)象 鉚壓柱偏大 /偏高，裝入腔體后干涉高度。 裝入 71 D4 確認和驗證根本原因 識別可能原因（因果圖） 人 工裝磨損，導(dǎo)致磁路偏心。 機 料 測 環(huán) 法 引線未理到位，位置偏移或拋線。 前 蓋鉚壓受力不均，中間起拱。 前蓋與支架定位配合尺寸不良，組裝有移動。 膠水未完全固化狀態(tài)下聽音，膜片變形。 雜音 鉚壓固定前蓋后，鉚壓柱干涉 BOX組裝。 72 D4 確認和驗證根本原因 驗證可能原因（找出根因） ? 引線未理到位，位置偏移或拋線。 引線走極板中間，拋線 投入數(shù) 不良數(shù) 不良率 10 6 60% 引線走極板中間，不拋線 投入數(shù) 不良數(shù) 不良率 15 0 0% 結(jié)論：引線走極板中間 +拋線存在較大的雜音不良隱患。 73 ? 工裝磨損，導(dǎo)致磁路偏心。 中磁定位尺寸標準： ～ ；實測： ～ 。磨損后偏大： 。 結(jié)論：導(dǎo)致磁路偏心的主要原因為工裝磨損。 D4 確認和驗證根本原因 驗證可能原因（找出根因） 74 ? 前蓋鉚壓受力不均，中間起拱。 原材料排查 鉚壓變形驗證 抽樣數(shù) 不良數(shù) 不良率 驗證數(shù) 不良數(shù) 不良率 200 2 1% 10 4 40% 前蓋變形量 ~，使用變形前蓋裝配內(nèi)核聽音，測試合格，受前蓋原材料輕微變形影響風險較小。 正常情況下鉚壓前蓋無變形情況，以上驗證為模擬支架未放平，或鉚壓行程過壓。 10PCS鉚壓后前蓋變形產(chǎn)品中 4PCS雜音不良，不良率 40%，風險較大。 結(jié)論：當鉚壓作業(yè)出現(xiàn)異常時，前蓋變形造成雜音不良風險較大。 D4 確認和驗證根本原因 驗證可能原因（找出根因） 75 D4 確認和驗證根本原因 驗證可能原因（找出根因） ? 前蓋與支架定位配合尺寸不良，組裝有移動。 裝配間隙較大 原材料排查 位置 長 寬 標準 MIN MAX AVERAGE 偏離標準 結(jié)論：前蓋長寬定位尺寸偏小，與支架配合后位移，存在干涉膜片振動雜音隱患。 76 ? 邊緣膠未完全固化狀態(tài)下聽音，膜片變形。 (時間：粘結(jié)力關(guān)系 ) 序號 1H 粘結(jié)力 (N) 4H 粘結(jié)力 (N) 12H 粘結(jié)力 (N) 24H 粘結(jié)力 (N) 48H 粘結(jié)力 (N) 1 2 11 3 4 5 6 7 8 9 10 MIN MAX AVERAGE 結(jié)論：邊緣膠膠合后流入聽音工序約 1小時，此時膠水未完全固化，存在不良隱患。 D4 確認和驗證根本原因 驗證可能原因 （找出根因） 77 D4 確認和驗證根本原因 驗證可能原因（找出根因） ? 鉚壓固定前蓋后，鉚壓柱干涉 BOX組裝。 同一殼料，內(nèi)核空配尺寸對比 鉚壓 不鉚壓 MIN MAX AVERAGE 結(jié)論：鉚壓后，鉚壓柱對裝配干涉小，無雜音不良風險。 78 D4 確認和驗證根本原因 根本原因 雜音丌良 引線拋線 前 蓋變形 掛線丌到位 工裝丌防呆 根因 1 無理線動作 次 因 磁路偏心 工裝磨損 點檢未發(fā)現(xiàn) 根因 2 點檢頻率丌吅理 原材料丌良 無影響 X 鉚壓變形 支架未放平 前 蓋偏 膜片變形 裝配東動 前蓋尺寸偏小 根因 3 根因 4 膠未干 固化時間丌夠，膜片振動變形 次因 2 79 D6 實施和驗證糾正措施 ? 引線工序后增加一人理線，將引線貼近支架邊緣，避免引線偏移 /拋線干涉音膜振勱造成雜音丌良 ； ——李軒轅， 2023/6/6 ? 全檢磁路工裝，丌良 2/32=6%， 2塊磨損工裝報廢處理 ； ——許褚 ,2023/6/5 ? 為避免單體鉚壓后前蓋變形風險，庫存內(nèi)核禁用隔離 ； ——徐晃，2023/6/5 ? 前蓋裝配后增加顯微鏡檢查，將配合偏移丌良 剔除 。 ——夏侯惇，2023/6/6 80 插入相應(yīng)對策實施圖片證據(jù) D6 實施和驗證糾正措施 【 小結(jié) 】 ： 間隔 24H后多次復(fù)聽，雜音不良率 %~0%，較改善前效果明顯，不良品可攔截。 81 改善前 3% 改善后 % D7 預(yù)防再發(fā)生 ? 優(yōu)化引線治具設(shè)計，工裝定位柱改迚 ， 使 引線 劃線一步到位，避免引線偏移不拋線 。 ——唐三， 2023/6/16 ? 文件審規(guī)：工裝日常管理不導(dǎo)命管理； ?觃范點檢 頻率 （ xxx改為 xxx） ， ?觃范導(dǎo)命 管理 (xxx改為 xxx)。 ——唐三， 2023/6/16 ? 供應(yīng) 商改善：前蓋尺寸觃格做到 SPEC內(nèi)。 ?迚度： 6月 22日改善后送樣確訃 PASS。 ——許 褚 ,2023/6/15 ? 單體 組裝后間隔 12H安排聽音，確保膠水完全固化。 SOP已更新幵執(zhí)行。（根據(jù)粘結(jié)力排查結(jié)果， 4H可滿足 ） ——蕭炎， 2023/6/6 82 插入修改后的文件資料 作為改善證據(jù) D8 團隊祝賀 【 改善后出貨情況 】 ： 交貨批次 交貨數(shù)量 雜音客訴 IQC LAR 改善前 58 128368 4 % 改善后 46 103963 0 100% 改善有效，客戶滿意。 83 謝 謝 謝 謝 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH