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世界級品質(zhì)管理工具ppt101頁-資料下載頁

2025-03-10 13:49本頁面
  

【正文】 得現(xiàn)實的技術(shù)規(guī)格和公差 ◎ 散佈圖的目標(biāo) 1. 建立現(xiàn)實的技術(shù)規(guī)格和實際的公差 2. 縮小重要變量的公差,以得到較高的 Cpk 3. 放寬不重要變量的公差,以減少開支 ◎ 工程師常以如下的方法建立技術(shù)規(guī)格和公差 1. 他們憑空給一些數(shù)字,這稱為憑空分析 2. 他們從以前的設(shè)計和圖面中照搬數(shù)字 3. 他們使用嚴(yán)格的公差來保護(hù)自己,也不太會因此有受批評 4. 他們使自己用濫了的、預(yù)先 “消化過” 的公差 5. 他們盲目地遵循供應(yīng)商的建議 6. 他們用最壞的情境來設(shè)定公差 7. 他們並未向客戶諮詢什麼是重要或著 什麼 是不重要 90%是錯誤的 76 公差與費用 ? 失去市場佔有率 ? 客戶流失 ? 法律訴訟 ? 產(chǎn)品召回 ? 現(xiàn)場可靠性低 ? 競爭劣勢 ? 政府罰款 ? 環(huán)境破壞 ? 服務(wù)呼叫率高 ? 維修費用高 ◎ 與放寬公差有關(guān)的不可接受的費用 ◎ 與縮小公差有關(guān)的不可接受的費用 ? 與客戶的實際需要無關(guān) ? 廢料多和重工多 ? 高達(dá) 100%的審查和檢驗 ? 更多的分析費用 ? 更嚴(yán)格的加工設(shè)備公差 ? 更短的加工設(shè)備壽命 ? 更多的材料評審委員會要求 ? 更高的供應(yīng)商費用 ? 更精密的設(shè)備以滿足 5: 1的 產(chǎn)品設(shè)備比率 ? 更頻繁的設(shè)備校準(zhǔn) ? 生產(chǎn)和品質(zhì)間更多的對抗 77 散佈圖的原則 1. 在最終分析中,技術(shù)規(guī)格和公差必須追溯到客戶實際需求;如果客戶僅用模糊又主觀的方式來表達(dá)這些需求,那麼應(yīng)使用如品質(zhì)功能展開( QFD)、專家會診之類的正式技術(shù),以量化這些需求 2. 儘管可以使用如廻歸分析或多重廻歸分析之類較為複雜的技術(shù);但是散佈圖具簡單、圖形化和有效性的優(yōu)點 3. 在散佈圖中,縱向散佈圖量是所輸入變量而不是所選輸入變量對綠 Y的總貢獻(xiàn)的一個度量 4. 在前 DOE試驗中(如:變量搜索或全析因)表明兩個或多個重要的輸入變量沒有強(qiáng)的交互作用時,才應(yīng)使用散佈圖,若有強(qiáng)的交互作用,那麼應(yīng)使用響應(yīng)曲面的方法 78 正相關(guān) 一個紅 X條件 綠Y:尺寸 溫度 T 不清楚的正相關(guān) 一個粉紅或淺粉紅條件 綠Y:尺寸 溫度 T 負(fù)相關(guān) 一個紅 X條件 綠Y:尺寸 溫度 T 不相關(guān) 綠Y:尺寸 溫度 T 典型的散佈圖 垂直相交 79 ◎ 期望 Cpk= ,那麼將客戶的技術(shù)規(guī)格寬度 4等份 ? 從技術(shù)規(guī)格寬度的中間一半處劃兩條水平線分別與該平行四 邊形的頂線和底線相交,並從這兩點處劃兩條垂直線至 X軸 1/4 1/4 1/2 目 標(biāo) 值 最大 最小 上限 下限 客戶要求 (綠 ) Y 垂直散佈 註:最小和最大時 Cpk = 1 目標(biāo)值 Cpk = 2 確定現(xiàn)實的技術(shù)規(guī)格和公差 80 6000英尺 5000英尺 4000英尺 山峰: 8600英尺 響應(yīng)曲面方法:交互作用的優(yōu)化 ◎ 目標(biāo) ? 確定兩個或兩個以上交互輸入變量的最佳水準(zhǔn)組合,以得到 一個最大、最小或最優(yōu)的綠 Y(輸出) ◎ 方法 ? 調(diào)優(yōu)運算 ? 單純形法 ? 隨機(jī)調(diào)優(yōu)運算 ◎ 概念:用爬山來比喻 ? 右圖是一座山的二維等高線圖,圖中山 周圍的相同高度用等高線表示,山高逐 漸上升,直到山峰為止 ? 響應(yīng)曲面是試圖在一系列爬山試驗中找 到最優(yōu)的響應(yīng)(最優(yōu)的綠 Y) 81 調(diào)優(yōu)運算法 ◎ 調(diào)優(yōu)運算是一種最簡單的響應(yīng)曲面 法,使用 2個交互輸入變量和 1個響 應(yīng)變量或綠 Y ? 階段一 :以 1個輸入變量的兩極水準(zhǔn)(高於和低於預(yù)先為該變量的某個適當(dāng) 水準(zhǔn))及另一個輸入變量的兩極水準(zhǔn)作開始,引導(dǎo) 1個 2 全析因試 驗,將 4個響應(yīng)劃成一個方框,在其中心點做附加試驗,以確定在 該內(nèi)框是否可能存在山峰 ? 階段二 :沿著階段一創(chuàng)建的方框內(nèi)最高的綠 Y方向移動,用這兩個輸入變量 的鄰近水準(zhǔn)進(jìn)行 2次 2 全析因,再形成一個方框,這可能產(chǎn)生一個 更高的綠 Y;在依此重新在階 5等創(chuàng)建該過程,直到達(dá)到山 峰最優(yōu)的綠 Y 2 2 ● ● ● ● 階段一 階段三 峰值點 階段二 時間 溫度 階段四 82 = = 91% 84% 88% 93% 96% 新點 〝 〞 〝 〞 91% 84% 88% 93% 新點 91% 84% 88% 階段 1 階段 2 階段 3 單純形法 ◎ 調(diào)優(yōu)運算是一個簡單、圖形化的循序漸進(jìn)的爬山 過程,但它會產(chǎn)生大量實驗,例如有 6個階段時 需 24次實驗 ? 單純法是一種完善的技術(shù),只需要較少的實 驗,到達(dá)頂峰點 ? 每一階段需要 (n+1)個點, n為交互作用輸入變 量的個數(shù) ◎ 如右圖程序 ? 階段 1 84%是起點最低點,其他兩個分別是 88%、 91% ? 階段 2 刪除 84%,並由 88%依 91%的中間點 經(jīng)由刪除 84%,劃一條通過並等距離處, 到達(dá)更高的產(chǎn)能 93% ? 階段 3 依序再展開,又達(dá)到更高 96% 共試驗 3+ 1+ 1= 5次 83 隨機(jī)調(diào)優(yōu)運算 最大響應(yīng) 1. 如果數(shù)入變量超過 4個時使用 2. 根據(jù)安全性、費用、經(jīng)驗、客戶要求等,列出輸入因子的實際範(fàn)圍 3. 確定要改變的隨機(jī)方向和變化量 4. 確定每個因子使用範(fàn)圍的最大部份 5. 根據(jù)以往試驗最佳水準(zhǔn),選擇起點 6. 繪製首次隨機(jī)變化的結(jié)果,如果有利,那麼以相同的方向繼續(xù) 7. 如果不利,以相反方向繼續(xù) 8. 如果結(jié)果既不是有利也不是不利時,或著兩個方向的結(jié)果都是不利的,那麼選擇另一個隨機(jī)方向 9. 繼續(xù)上述步驟,直到大約 4個相鄰的、隨機(jī)的、不利的方向和總量都已選擇為止,此時將得到一個最優(yōu)的綠 Y ◎ 上圖是 5個輸入變量分別是溫度、壓力、時間、濃度和體積,求取最大化輸出 84 正向控制:凍結(jié)過程增益 ◎ 正向控制的引導(dǎo)( Positive Control) ? 工程師和技術(shù)人員試圖靠檢查其所生產(chǎn)的產(chǎn)品來控制一個過程,這種作法都已太晚了 ? 辛苦的建立 DOE找出重要變量,如果在日常生產(chǎn)活中沒有控制這些重要變量及其公差,沒有鎖住和凍結(jié)它們,所有努力都將落空 ◎ 正向控制計劃 ? 必須制訂一個正向控制計劃的體系確保重要的變量受到嚴(yán)格控制,其中包括 “人員” 、“方法” 、“時間”和 “地點” ? 人員:應(yīng)該監(jiān)控、量測和記錄每一重要的過程參數(shù) ? 方法:確定了量測這些重要參數(shù)的正確儀器( 5: 1法則) ? 地點:應(yīng)該是量測過程參數(shù)的最佳位置,只有如此才能真實地反映其 正確值 ? 時間:是量測的頻率,最初由工程判斷確定。而後來由預(yù)先控制確定 85 正向控制計劃例 參數(shù) 規(guī)格及公差 量測 人員 方法 地點 時間 ?預(yù)熱溫度 220℉ 177。 5176。 自動 熱耦合 容器入口 連續(xù) ?傾斜角度 7176。 177。 20% 過程 技術(shù)員 角度盤 傾斜處 每次模型 變更 ?傳送帶 速度 6英尺 /分鐘 177。 10% 過程 技術(shù)員 計數(shù)器 控制臺處 每次模型變更 ? 880焊劑 密度 ./cc 177。 實驗 技術(shù)員 專用 重力儀 實驗室 每天一次 波焊過程的正向控制計劃 ? 該計劃是經(jīng)成功地進(jìn)行 24 全析因之後制定的 86 DOE 倒退的原因 1. 試驗者沒有用 B 檢驗來確認(rèn) DOE的改進(jìn) 2. 試驗者通常是技術(shù)型的,它們把過程維護(hù)移交給維護(hù)人員、裝配人員、技術(shù)人員、操作員,而沒有對正向控制在維持所得增益方面的重要性提供指導(dǎo) 3. 操作員多數(shù)渴望做好品質(zhì)工作,但它們不是 DOE解決方案中的一員;而心中相信會比工程師做的更好,因此停止了過程的控制 4. 這些過程技術(shù)人員天生就是 “欺騙的藝術(shù)家”,而且不能遠(yuǎn)離控制按鈕 5. 工廠缺乏紀(jì)律要求 6. 後果的責(zé)任不明確 7. 生產(chǎn)線操作員覺得正向控制是一個監(jiān)視他們的 “間諜系統(tǒng)” 8. ISO 9000 僅僅凍結(jié)了缺陷,而正向控制卻凍結(jié)了改進(jìn)! 87 過程確認(rèn):消除不良品質(zhì)的外部原因 墨菲定律 “如果你覺得什麼事情會出差錯的話,那一定會錯” ◎ 過程確認(rèn)所面臨的挑戰(zhàn)就是要 “消除墨菲定律” ? 偏差可經(jīng) DOE來大大減少,但仍有一些導(dǎo)致不良品質(zhì)的外部原因可能使過程在 DOE研究之前或之後半途而廢,必須捕捉到這些原因並將之禁閉起來,且必須在 DOE研究之前使用 ◎ 導(dǎo)致不良品質(zhì)的外部原因其 5大主要類別: 1. 管理 /監(jiān)控不足 2. 違背良好的生產(chǎn)習(xí)慣 3. 對工廠 /設(shè)備的忽視 4. 忽視環(huán)境 5. 人為缺陷 88 過程確認(rèn)( 1) ? 生產(chǎn)線工人瀰漫著恐懼心理 ? 工人的思想觀念受到抑制 ? 排除錯誤原因未得到鼓勵 ? 獨斷的生產(chǎn)線監(jiān)視 ? 沒有部門內(nèi)部或職能交叉的隊伍 ? 人員流動過於頻繁 ? 過高的缺勤率 ? 沒有利益共享 ? 很少或沒有培訓(xùn) ? 很少或沒有愚巧法 ? 沒有操作員確認(rèn) ? 多技能操作員未得到鼓勵 ? 沒有可達(dá)成的目標(biāo) ? 量測 ○ 未量測不良品質(zhì)的代價 ○ 未跟蹤生產(chǎn)率 /週期時間 ○ 未量測 Cp、 Cpk ? 結(jié)果的回饋很少 ? 沒有視覺 /聽覺的品質(zhì)警告信號 ? 未對數(shù)據(jù)採取措施一數(shù)據(jù)污染 ? 工人沒有關(guān)閉不良品質(zhì)生產(chǎn)線的權(quán)力 ? 沒有正向控制 ? 檢驗原追蹤零件、文件過多 ? 把產(chǎn)量凌駕於品質(zhì)之上 ? 對出色完成的工作缺乏賞識 ? 惡劣的工作條件 ◎ 管理 / 監(jiān)控不足 89 過程確認(rèn)( 2) ◎ 違背良好的生產(chǎn)習(xí)慣 ◎?qū)S /設(shè)備的疏忽 ? 未編寫標(biāo)準(zhǔn)操作程序或著太困難 ? 工人和產(chǎn)品的安全性較差 ? 不良的人體工程學(xué) ? 保管比較隨意 ? 過程流與生產(chǎn)流 ? 推與拉系統(tǒng) ? 建立、轉(zhuǎn)換時間太長 ? 地面上堆積過多存貨、走道擁擠 ? 難以找到工具 ? 頻繁變換模型 ? 頻繁中斷生產(chǎn)線 ? 不完全的構(gòu)造 ? 不清楚、混淆的、矛盾的指令 ? 網(wǎng)路過多 ? 為使用全面生產(chǎn)保養(yǎng)( TPM) ? 預(yù)防性維護(hù)與損壞時修理比例低 ? 忽視以下方面 ○ 滑潤 ○ 機(jī)器噪音 ○ 機(jī)器振動 ○ 機(jī)器過熱 ○ 電壓、波動 ○ 傳送帶速度 ○ 腐蝕 ○ 空氣軟管壓力 ? 儀器 ○ 未達(dá)到 5: 1精度 ○ 沒有跟蹤國際標(biāo)準(zhǔn)的能力 ○ 未經(jīng)校正或未校正 ? 通風(fēng)不足 ? 不良的失效 /安全控制 ? 沒有外部空氣密閉閥 90 過程確認(rèn)( 3) ◎ 忽視環(huán)境(缺乏) ◎ 人為缺陷 ? 溫度控制 ? 濕度控制 ? 水淨(jìng)化 ? 空氣淨(jìng)化 ? 塵??刂? ? 化學(xué)物控制 ? 充足照明 ? 通風(fēng)控制 ? 靜電負(fù)荷保護(hù) ? 電磁兼容保護(hù) ? 禁止吸煙 ? 沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)操作程序 ? 缺乏紀(jì)律 ? 矇騙專家 ? 嚴(yán)重的個人主義凌駕於團(tuán)隊協(xié)作之上 ? 將個人問題帶到工作當(dāng)中 ? 酗酒、吸毒 ? 不合理的結(jié)盟要求 91 1. 過程確認(rèn)最好由一個跨部門小組來全力實施,其成員來自於熟悉確認(rèn)過程的部門 2. 該小組參考前所提的外部品質(zhì)問題分類檢核表編制適用性具體到某個成度的檢核表 3. 然後開始審核過程,確保該過程在得到確認(rèn)前通過徹底的過程清洗,來解決和牢牢抓住所有潛在的外部品質(zhì)問題 4. 根據(jù)時間安排,在 DOE開始之前進(jìn)行一次初步過程審核,並且在 DOE之後要進(jìn)行一次試驗設(shè)計後的過程審核 5. 只有在第 4步之後一切就位,該過程才有資格開始進(jìn)行第一個
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