【正文】 實(shí)驗(yàn) 技術(shù)員 專用 重力儀 實(shí)驗(yàn)室 每天一次 波焊過程的正向控制計(jì)劃 ? 該計(jì)劃是經(jīng)成功地進(jìn)行 24 全析因之後制定的 86 DOE 倒退的原因 1. 試驗(yàn)者沒有用 B 檢驗(yàn)來確認(rèn) DOE的改進(jìn) 2. 試驗(yàn)者通常是技術(shù)型的，它們把過程維護(hù)移交給維護(hù)人員、裝配人員、技術(shù)人員、操作員，而沒有對正向控制在維持所得增益方面的重要性提供指導(dǎo) 3. 操作員多數(shù)渴望做好品質(zhì)工作，但它們不是 DOE解決方案中的一員；而心中相信會比工程師做的更好，因此停止了過程的控制 4. 這些過程技術(shù)人員天生就是 “欺騙的藝術(shù)家”，而且不能遠(yuǎn)離控制按鈕 5. 工廠缺乏紀(jì)律要求 6. 後果的責(zé)任不明確 7. 生產(chǎn)線操作員覺得正向控制是一個監(jiān)視他們的 “間諜系統(tǒng)” 8. ISO 9000 僅僅凍結(jié)了缺陷，而正向控制卻凍結(jié)了改進(jìn)！ 87 過程確認(rèn)：消除不良品質(zhì)的外部原因 墨菲定律 “如果你覺得什麼事情會出差錯的話，那一定會錯” ◎ 過程確認(rèn)所面臨的挑戰(zhàn)就是要 “消除墨菲定律” ? 偏差可經(jīng) DOE來大大減少，但仍有一些導(dǎo)致不良品質(zhì)的外部原因可能使過程在 DOE研究之前或之後半途而廢，必須捕捉到這些原因並將之禁閉起來，且必須在 DOE研究之前使用 ◎ 導(dǎo)致不良品質(zhì)的外部原因其 5大主要類別： 1. 管理 /監(jiān)控不足 2. 違背良好的生產(chǎn)習(xí)慣 3. 對工廠 /設(shè)備的忽視 4. 忽視環(huán)境 5. 人為缺陷 88 過程確認(rèn)（ 1） ? 生產(chǎn)線工人瀰漫著恐懼心理 ? 工人的思想觀念受到抑制 ? 排除錯誤原因未得到鼓勵 ? 獨(dú)斷的生產(chǎn)線監(jiān)視 ? 沒有部門內(nèi)部或職能交叉的隊(duì)伍 ? 人員流動過於頻繁 ? 過高的缺勤率 ? 沒有利益共享 ? 很少或沒有培訓(xùn) ? 很少或沒有愚巧法 ? 沒有操作員確認(rèn) ? 多技能操作員未得到鼓勵 ? 沒有可達(dá)成的目標(biāo) ? 量測 ○ 未量測不良品質(zhì)的代價 ○ 未跟蹤生產(chǎn)率 /週期時間 ○ 未量測 Cp、 Cpk ? 結(jié)果的回饋很少 ? 沒有視覺 /聽覺的品質(zhì)警告信號 ? 未對數(shù)據(jù)採取措施一數(shù)據(jù)污染 ? 工人沒有關(guān)閉不良品質(zhì)生產(chǎn)線的權(quán)力 ? 沒有正向控制 ? 檢驗(yàn)原追蹤零件、文件過多 ? 把產(chǎn)量凌駕於品質(zhì)之上 ? 對出色完成的工作缺乏賞識 ? 惡劣的工作條件 ◎ 管理 / 監(jiān)控不足 89 過程確認(rèn)（ 2） ◎ 違背良好的生產(chǎn)習(xí)慣 ◎?qū)S /設(shè)備的疏忽 ? 未編寫標(biāo)準(zhǔn)操作程序或著太困難 ? 工人和產(chǎn)品的安全性較差 ? 不良的人體工程學(xué) ? 保管比較隨意 ? 過程流與生產(chǎn)流 ? 推與拉系統(tǒng) ? 建立、轉(zhuǎn)換時間太長 ? 地面上堆積過多存貨、走道擁擠 ? 難以找到工具 ? 頻繁變換模型 ? 頻繁中斷生產(chǎn)線 ? 不完全的構(gòu)造 ? 不清楚、混淆的、矛盾的指令 ? 網(wǎng)路過多 ? 為使用全面生產(chǎn)保養(yǎng)（ TPM） ? 預(yù)防性維護(hù)與損壞時修理比例低 ? 忽視以下方面 ○ 滑潤 ○ 機(jī)器噪音 ○ 機(jī)器振動 ○ 機(jī)器過熱 ○ 電壓、波動 ○ 傳送帶速度 ○ 腐蝕 ○ 空氣軟管壓力 ? 儀器 ○ 未達(dá)到 5： 1精度 ○ 沒有跟蹤國際標(biāo)準(zhǔn)的能力 ○ 未經(jīng)校正或未校正 ? 通風(fēng)不足 ? 不良的失效 /安全控制 ? 沒有外部空氣密閉閥 90 過程確認(rèn)（ 3） ◎ 忽視環(huán)境（缺乏） ◎ 人為缺陷 ? 溫度控制 ? 濕度控制 ? 水淨(jìng)化 ? 空氣淨(jìng)化 ? 塵?？刂? ? 化學(xué)物控制 ? 充足照明 ? 通風(fēng)控制 ? 靜電負(fù)荷保護(hù) ? 電磁兼容保護(hù) ? 禁止吸煙 ? 沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)操作程序 ? 缺乏紀(jì)律 ? 矇騙專家 ? 嚴(yán)重的個人主義凌駕於團(tuán)隊(duì)協(xié)作之上 ? 將個人問題帶到工作當(dāng)中 ? 酗酒、吸毒 ? 不合理的結(jié)盟要求 91 1. 過程確認(rèn)最好由一個跨部門小組來全力實(shí)施，其成員來自於熟悉確認(rèn)過程的部門 2. 該小組參考前所提的外部品質(zhì)問題分類檢核表編制適用性具體到某個成度的檢核表 3. 然後開始審核過程，確保該過程在得到確認(rèn)前通過徹底的過程清洗，來解決和牢牢抓住所有潛在的外部品質(zhì)問題 4. 根據(jù)時間安排，在 DOE開始之前進(jìn)行一次初步過程審核，並且在 DOE之後要進(jìn)行一次試驗(yàn)設(shè)計(jì)後的過程審核 5. 只有在第 4步之後一切就位，該過程才有資格開始進(jìn)行第一個生產(chǎn)部。 20％ 過程 技術(shù)員 角度盤 傾斜處 每次模型 變更 ?傳送帶 速度 6英尺 /分鐘 177。 自動 熱耦合 容器入口 連續(xù) ?傾斜角度 7176。而後來由預(yù)先控制確定 85 正向控制計(jì)劃例 參數(shù) 規(guī)格及公差 量測 人員 方法 地點(diǎn) 時間 ?預(yù)熱溫度 220℉ 177。 規(guī)格寬度 ｜ X－ U︱ ︱ USL－ LSL︱ /2 ? ◎ 綜合製程能力指數(shù) Cpk（ Integrated Capability Index） ? Cpk ＝ Cp （ 1－ Ca ） = 製程能力（ 1－偏移率） ? 關(guān)鍵參數(shù) 最低 Cpk＝ 期望的 Cpk＝ 理想的 Cpk＝ 25 測量 Cp、 Cpk時需避免的錯誤 ◎ 錯誤 1：衡量所有的參數(shù) ? 只有重要的參數(shù)才需要 Cp值，而非所有產(chǎn)品參 數(shù)，而重要參數(shù)於設(shè)計(jì)階段使用 ”變量搜索” 時確定 ◎ 錯誤 2：經(jīng)常地測量 Cp、 Cpk ? 如果製程能力以前已經(jīng)驗(yàn)證過了，就無須不斷地進(jìn)行測量， 因他也不會改善你的 Cpk，想改善時由 DOE著手 ◎ 錯誤 3：如果界限規(guī)格不正確，那麼 Cp和 Cpk就沒有意義 ? 工程師制定的技術(shù)規(guī)格 90％不是太緊就是太鬆，必須使用 ”散 佈曲線圖” 確定重要參數(shù)所需的公差和規(guī)格界限 ◎ 錯誤 4：將 Cp測量擴(kuò)大至供應(yīng)商而不在本公司執(zhí)行 ? “照我說的做，不要照我做的做！” ？？ 26 偏差來源、原因及減少方法（ 1） 來源 造成偏差的原因 減少偏差的原因 ? 不了解減少偏差方面的知識或策略 ? 沒有將時間和資源分配到 DOE上 ? 未培訓(xùn)或未履行 DOE ? 僅使用 SPC和管制圖 ? 加強(qiáng)管理層對 DOE的培訓(xùn) ? 對技術(shù)人員進(jìn)行 DOE培訓(xùn) 、討論 ? 監(jiān)控 DOE過程而不僅是設(shè) 定目標(biāo)和檢查結(jié)果 /製造規(guī)格低 ? 沒有傾聽客戶的聲音 ? 行銷而不僅是推銷 ? 為促進(jìn)現(xiàn)代化的設(shè)計(jì) ? 可靠性不僅是一個技術(shù)條件 ? 系統(tǒng)試驗(yàn)中沒有 DOE ? 能廣泛徵求客戶意見 ? 比較漸近的與變革的設(shè)計(jì) ? 針對可靠性進(jìn)行多環(huán)境強(qiáng) 化應(yīng)力試驗(yàn) ? 將 DOE推廣到客戶應(yīng)用上 格低 ? 迷戀技術(shù) ? 不加選擇或過份苛求的公差 ? 樣板規(guī)格；供應(yīng)商公佈的規(guī)格 ? 沒有與偏差相關(guān)的公式，錯誤或不 能確定相互作用和結(jié)果 ? 在試運(yùn)行階段採用 DOE技 術(shù)將重要偏差與不重要的 區(qū)隔 ? 實(shí)際公差的平行四邊形散 佈曲線圖 27 偏差來源、原因及減少方法（ 2） 來源 造成偏差的原因 減少偏差的原因 質(zhì)工具 和體系 ? ISO 9000、 TS1694品質(zhì) 獎以及 TQM都缺乏 ? 忽視品質(zhì)輔助設(shè)備 ? 建立一個 “大 Q” 品質(zhì)體系的基 礎(chǔ)設(shè)施 ? 正向控制過程驗(yàn)證、預(yù)先控制 產(chǎn)能力弱 ? 標(biāo)準(zhǔn)操作程序不足或太困難 ? 預(yù)防維修不夠 ? 沒有作業(yè)環(huán)境控制 ? 缺乏計(jì)量制運(yùn)用 ? 員工參與標(biāo)準(zhǔn)操作程序的制訂 ? 推展全面生產(chǎn)保養(yǎng) (TPM) 材料差 ? 供應(yīng)商太多 ? 以協(xié)商和圖表的辦法進(jìn)行控制 ? 採 AQL進(jìn)料驗(yàn)收方法 ? 與同類中最佳的供應(yīng)商合夥 ? 直接接觸、持續(xù)幫助 ? DOE培訓(xùn) 的錯誤 ? 指導(dǎo)、培訓(xùn)差 ? 製造、材料、設(shè)備差 ? 對于生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)差 ? 使用外觀檢查做為支撐 ? 僅把工人看做不用頭腦的雙手 ? 加強(qiáng) DOE培訓(xùn) ? 鼓勵、支持與管理 ? 自主檢查和應(yīng)用愚巧法 ? 收穫共享 ? 授權(quán) 28 謝恩的 DOE中 10種強(qiáng)有力的試驗(yàn)設(shè)計(jì)工具 搜索 產(chǎn)品/過程 5. 過程確認(rèn) 正向控制 預(yù)控制 成對比較 4. 曲面法 響應(yīng) 10. 多變量 1. 集中圖 2. 比對 C B 8. 部件搜索 3. 散佈圖 9. 全析圖 7. 變量搜索 6. 創(chuàng)新工具 正式試驗(yàn)設(shè)計(jì)工具 4個或更少變數(shù) 轉(zhuǎn)換到統(tǒng)計(jì)過程控制 5～ 20個變數(shù) 無交互影響 20～ 1000個變數(shù) 交互影響表現(xiàn) 識別根本原因 優(yōu)化 維修 確認(rèn) 安全 保證 29 解決問題的系統(tǒng)化 10步驟法（ 1） 1. 定義問題（綠 Y） 2. 量化並測量綠 Y ? 測量散佈圖 ? 將屬性變化成變量 3. 問題的歷史（問題存在的時間、故障率、費(fèi)用） 4. 創(chuàng)新思考 ? 多變量 （包括集中圖） ? 部件搜尋 ? 成對比較 ? 產(chǎn)品 / 過程搜索 5. 試驗(yàn)的正式設(shè)計(jì) ? 變量搜尋 ? 完全析因 ? B與 C比較 30 解決問題的系統(tǒng)化 10步驟法（ 2） 6. 問題的引出及解決 保證改進(jìn)的持久性 ? B與 C的比較 7. 建立實(shí)際的規(guī)範(fàn)和容許偏差 ? 散佈圖 ? 響應(yīng)曲面法 8. 凍結(jié)過程的改進(jìn) ? 正向控制 9. 確認(rèn)過程：明確減少所有外部的品質(zhì)問題 ? 過程確認(rèn) SPC保持結(jié)果 ? 預(yù)控制 31 ◎ 柏拉圖定律 總影響的百分比 50％ ％ 綠Y 1 2 3 4 5 6 7 …. 重要的幾個原因 不重要的多個原因 原因個數(shù) 粉紅 X 紅 X 淺粉紅 X ? 減少變量 ? 用 2或 3個試驗(yàn) 使 Cpk達(dá)到 2～ 10 綠 Y 、 紅 X 、 粉紅 X 、 淺粉紅 X 32 定義並量化問題：綠 Y檢核表（ 1） 1. 問題是否已清楚的說明 2. 綠 Y是否以根據(jù)內(nèi)容定義並量化 ? 缺點(diǎn)水準(zhǔn)（百分率或 Cp、 Cpk ）或現(xiàn)場故障水準(zhǔn) ? 對成本、安全性或環(huán)境影響？ ? 壽命（週、年、月）為何？ 3. 如果綠 Y是一屬性（ Go/No Go），它是否能轉(zhuǎn)換一種以某種量化尺度表示的人為的變量 4. 綠 Y是否多於一個？ 5. 是否有一個與最終綠 Y密切相關(guān)的較早或較容易的綠 Y？ 6. 是否已儘可能在流程中儘早查明綠 Y，以便從源頭就抓住問題，不讓問題在過程中繼續(xù)堆積？流程是否已製成圖表？ 33 定義並量化問題：綠 Y檢核表（ 2） 7. 如果問題出在工作場所而不是工廠，則綠 Y： ? 是否設(shè)計(jì)多環(huán)境強(qiáng)化應(yīng)力試驗(yàn)以便在短時間內(nèi)加速綠 Y出現(xiàn) ? 是否以找到一個或多個外部用戶並與之接觸？ ? 是否已考察了用戶的應(yīng)用？ ? 綠 Y位於用戶鏈的何處 在運(yùn)輸、安裝、服務(wù)或用戶之中？ ? 用戶的規(guī)範(fàn)和容許偏差的有效性和現(xiàn)實(shí)水準(zhǔn)如何？ ? 是否已根據(jù)用戶的需求得出內(nèi)部規(guī)範(fàn)和容許偏差 8. 如果問題與可靠性有關(guān)： ? 是否繪製了”失效性模式”之浴盆曲線已確定故障期間？ ? 問題是否是間歇性的？如果是，是否設(shè)計(jì)了強(qiáng)化間歇性失效變成永久失效的應(yīng)力試驗(yàn)？ ? 在工廠中是否發(fā)生過類似的可靠性失效？ ? 是否能用應(yīng)力試驗(yàn)使問題加速，使綠 Y變成導(dǎo)致失敗的應(yīng)力水準(zhǔn)或?qū)е率У膽?yīng)力時間？ 34 量測系統(tǒng)分析 ◎ 量測的準(zhǔn)確度 ? 作 DOE之前當(dāng)首要考量量測系統(tǒng)的弱點(diǎn)與變量，而不是產(chǎn)品內(nèi)部的變量 ? 如果產(chǎn)品容許偏差為 5個單位，則儀表容許偏差最高為 1個單位 ◎ 量測系統(tǒng)分析 ? 再現(xiàn)性 （ Repeatitability）：量具變異，為同一人使用同一量具量測同一零件之相同特性多次所得變異 ? 再生性（ Reproducibility）：人的變異，不同人使用同一量具量測同一零件之相同特性所得之變異 ? R＆ R ≦ 30％，則量具系統(tǒng)可能