【正文】 表現(xiàn)在離散型企業(yè)的制造過程中，一般掌握和控制生產(chǎn)節(jié)拍的直接責任人是生產(chǎn)現(xiàn)場的高級主管，班組長應該屬于推動者或執(zhí)行者。就整個生產(chǎn)過程而言，節(jié)拍可以用下面的方法來操控： ，生產(chǎn)任務急或士氣高時宜變快；反之應變慢。 ，應先造一點聲勢，以便達到加油和鼓勵的目的。 去除無效環(huán)節(jié) ? 所謂無效環(huán)節(jié)是指那些在形式上存在，但在本質(zhì)上可有可無，不具備增值性的各種工序、環(huán)節(jié)、職位、班組或部門。無效環(huán)節(jié)不僅是一種負擔，還具有反作用。因此企業(yè)必須要采取措施消除各種無效過程。 如何去除無效環(huán)節(jié) ，以業(yè)務流程為依據(jù)，識別出企業(yè)的全部過程。 ，不怕要的刪除掉。 KPI（關鍵績效指標）。 KPI或雖然 有指標但不能量化和無法測量的過程刪除掉。 P—D—C—A（計劃、實施、檢查、調(diào)整）的思想有交管理剩下的所有過程。 KPI。 KPI長期低下的過程，實施持續(xù)改進。 規(guī)范搬運環(huán)節(jié) 搬運計劃擬定 搬運計劃是為確保生產(chǎn)順利進行而事先擬定的關于物料裝卸、轉移和放置等事項的活動方案。 計劃內(nèi)容包括： 、效率、成本等。 、數(shù)量、時間等。 、方法、路線、速度等。 、工具、防護用品等。 、權責等。 搬運過程控制 ? 控制內(nèi)容包括： 、培訓、考核、經(jīng)驗、成績等。 、認可、維護、修理、應用、改造等。 ，如鋪路、防滑設置等。 。 ，明確分工，控制運作。 ，優(yōu)化搬運方案。 ，然后按計劃搬運。 ，文明裝卸，禮貌作業(yè)。 搬運質(zhì)量管理 搬運質(zhì)量管理的內(nèi)容如下： ，包括所有的搬運過程和環(huán)節(jié)，目標是實現(xiàn)搬運的有效性并進一步改善搬運過程。 班組長、各擔當人員有責任遵守各項規(guī)章制度并服從班組長的管理。 過程中，不僅在生產(chǎn)中要實施，而且在生產(chǎn)前和生產(chǎn)后也要實施。 搬運器具管理 搬運器具指的是搬運過程中報導使用的設備、機械、工具等。搬運器具是實施有效搬運的物質(zhì)和技術基礎，對搬運器具的管理將直接影響到搬運質(zhì)量。 具體可按以下方法進行操作： ，建立清單。 使用。 、重點記錄，定期鑒定操作。 、維修，等維修好后再用，維修無效時要報廢處理。 ，不可隨意濫用。 ，要采取必要的處理、處罰措施。 特殊物料的搬運技法 ? 特殊物料是指那些具有特殊的物理性、化學性、工藝性以及其他方面性能和功能特性的物料，例如：汽油、壓縮氣體，農(nóng)藥，硫酸，超長、大、重物料，放射性物料等，這些物品在搬運時都需要遵守特殊要求。 優(yōu)化流程結構 優(yōu)化流程結構是建立在熟悉掌握現(xiàn)有流程結構優(yōu)缺點的基礎上的，有經(jīng)驗的班組長通常會通過總結生產(chǎn)成績，把那些具有重要影響作用的因素識別出來。這樣做能加快生產(chǎn)進度，還能使用人操作變得輕松和默契。 生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理 學習目標： 了解和掌握在生產(chǎn)現(xiàn)場中，如何運用5S進行有效的管理。 5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，是日式個業(yè)獨特的一種管理方法。具體是指 SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（素養(yǎng)）這五個單詞前面發(fā)音都是“ S”，所以紡稱為“ 5S”。 整理 ? 整理一是將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。 整理內(nèi)容包括以下方面內(nèi)容： ［范本］檢查場所及內(nèi)容 場所 內(nèi)容 地面 、臺車、叉車等搬運工具 、漆罐、油污 、不良品、半成品、材料 、煙灰缸 、設備裝置 、雜物 、紙箱、容器等 工作臺 、手套等消耗品 、圖表資料 、扳手、刀具等工具 、樣品 辦公區(qū)域 、檔案 、海報、標語 、時鐘等 材料架 、輔材料 墻上 、指示牌 、配線、配管 、意見箱 室外 、輪胎 、汽車 進行定點攝影 ? 定點攝影是指從同樣的位置、同樣的高度、同樣的方向，對同樣的物體進行連續(xù)攝影，是一種常用的 5S活動方法。 ? 目的：是將自已工作場所內(nèi)（工作、工作崗位、設備、方法）不愿讓其他人看到而“感到不好意思的地方”拍下來，作為展示和自我反省的材料。 提醒您： 定點攝影同樣可運用于 5S活動中的其他階段，作為活動推行的一個前后對比或階段對比。 清理必需品 ? 工作場所全面檢查并實施定點攝影后，要將所有的物品逐一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。清現(xiàn)非必需品的原則是看該物品現(xiàn)在有沒有“使用價值”，而不是原來的“購買價值”，同時注意以下幾個著眼點： ，以及如何清理。 。 。 ，并向員工說明保留的理由。 。 ［相關知識］非必需品的判定 判定一個物品是否有用，并滑 管委會絕對的標準，有時候是相對的，有些東西是很容易判定的，如破爛不堪的桌椅等；而有些判定則很困難，如一些零部件的長期庫存。 把那些非必需品擺放在某一個指定場所，并在這些物品上貼上紅牌。 由指定的判定者對等待判定的物品進行最終判定，決定其應賣掉、挪用、修復還是修理等。 由于工廠里需要進行判定的對象物很多，并且有可以判斷的和難以判斷的物品，為了高效地完成判定工作，可以根據(jù)對象物的不同分層次確定相應的判定責任者，如下所示： ，主管最終判定。 ，經(jīng)理最終判定。 ，總經(jīng)理最 終判定。 非必需品也可以統(tǒng)一由推行委員會來判定 ,也可設計一個有效的判定流程，由各個不同部門對各類物品進行判定。 ，要約定判定的期限、判定的拖延將影響 5S活動的進行，因此，要迅速對這些物品進行判定，以便后續(xù)處理工作的完成。 ，要及時向物品所屬部門具體說明判定的依據(jù)或理由，并及時進行重新安置和擺放。 處理非必需品的程序 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? ，填寫廢棄單，保留廢單據(jù)備查。 ? 。 ［范本］ XX企業(yè)物品廢棄申請單 申請部門 物品名稱 廢棄理由 購買日期 可否再利用 物品類別 判定部門 判定 負責人簽字 □可 □不可 □可 □不可 □可 □不可 □可 □不可 其他判定 □可 □不可 □可 □不可 認可 □廢棄 □其他處理 總經(jīng)理 廢棄理由 倉庫部門： 憑證 提交財務 整頓 整頓就是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。班組現(xiàn)場整頓工作具體有以下一些內(nèi)容： （定位、定品、定量） 、臺車類整頓 、整頓 三定的方法是實施看板作戰(zhàn) 清掃 清掃就是將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一塵不染的環(huán)境。 清掃的對象有三大類： 分類 舉例說明 物品放置場所 倉庫、半成品棚架、治工具棚架等 設備 機械設備、搬運工具、治工具等 空間 通道、窗戶、會議室、廁所等物品的放置處 編制清掃責任位置圖 ［范本］清掃的一般標準 ［范本］清掃檢查表 對策改善案 對策改善案是 否 完成日期 是 否 完成日期1 有無清除與制品或零件、材料有關的碎屑或灰塵 1 有無清除地板或通道上的沙、土、灰塵等2 有無清除切削或清銹時產(chǎn)生的污銹 2 有無清除地板或通道上的積水或油污等3 有無清除庫存品保管棚架上的污物 3 有無清除墻壁或窗戶上的灰塵或油垢4 有無清除關成品放置場所的法物 4 有無清除窗戶玻璃上的手垢、灰塵5 有無清除庫存、半成品的移動用棧板上的污物 5 有無清除天花板或梁柱的灰塵、污垢1 有無清除機器設備周邊的灰塵、油垢 6 有無清除照明器具（燈泡、日光燈）的灰塵2 有無清除機器設備下的水或油以及垃圾 7 有無清除照明器具蓋罩上的灰塵3 有無清除機器設備上的灰塵、油垢 8 有無清除棚架或作業(yè)臺上的灰塵4 有無清除機器設備側面或控制板套蓋上的油垢 9 有無清除樓梯的油污、灰塵、垃圾5 有無清除油量顯示表或壓力表玻璃上的污物 10 有無清除梁柱、墻壁、角落里的灰塵垃圾6 有無將所有的套蓋打開，清除其中的碎屑或灰塵 11 有無清除建筑物周遭的垃圾、空瓶7 有無清除附著于氣壓管、電線上的塵埃、垃圾 12 有無使用清潔劑將外墻的污穢加以清洗8 有無清除開關類的灰塵或油垢9 有無清除附著于燈管上的灰塵（使用軟布）10 有無清除段差面的油污或灰塵（使用濕抹布）11 有無清除附著于刀具治具上的灰塵12 有無清除模具上的油垢13 有無清除測定器上的灰塵庫存品設備空間著眼點分類序號著眼點檢查 檢查部門： 檢查者： 日期：合計綜合結論分類序號 ［范本］整理檢查表 序號 檢查點 檢查 對策 是 否 完成日期 1 放置場所是否有不要的東西 2 通道上是否有不要的東西 3 是否有不用的機械 4 欄架上是否有不要的東西 5 機械周遭或下過是否有不要的東西 ［范本］不要的庫存品一覽表 序號 品名 規(guī)格 數(shù)量 單位 金額 不要品區(qū)分 價值 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ［范本］不要的設備一覽表 序號 設備號 設備區(qū)分 資產(chǎn)號 數(shù)量 單價 取得金額 設備日期 累計折舊 賬冊 設備場所 備注 1 2 3 4 5 ［范本］不要的設備一覽表 序號 地點 管理責任人 面積 使用預 定 備注 1 2 3 4 5 ［范本］整頓檢查表 序號 檢查點 檢查 對策 是 否 完成日期 1 制品放置場所是否顯得零亂 2 裝配品放置場是否做好 “三定 ” 3 零件、材料放置場是否做好 “三定 ” 4 畫線是否已完成 80%以上 5 治工具存放是否以開放式處理 6 治工具是否顯得零亂 7 模具放置場是否可以一目了然 ［范本］整頓檢查表 1 分類 序號 著眼點 檢查 對策 是 否 完成日期 庫存品 1 放置場所是否有揭示 “三定 ”的看板 2 是否一眼即能看出定量的標示 3 物品放置放法是否呈水平、垂直、直角、平行 4 放置場所有無立體化的余地 5 是否能夠 “先進先出 ” 6 為防止物品間碰撞是否有緩沖材料或隔板 7 是否能防止灰塵進入 8 物品是否直式擺放在地面 9 不良品的保管是否有明確的放置場所 10 有無不良品放置場所的看板 11 不良品是否容易看見 ［范本］整頓檢查表 2 分類 序號 著眼點 檢查 對策 是 否 完成日期 治工具 1 有沒有決定不良品的場所 2 放置場所是否有揭示 “三定 ”的看板 3 治工具本身是否有貼上名稱或代碼 4 使用頻率高的治工具是否放置在作業(yè)的近處