【正文】 N07 ； （車削錐度部分） 3/8/2023 61 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 N08 ； （車 φ62mm 外圓） N09 ； （退刀） N10 ； （倒角） N11 ； （車 φ80mm 外圓） N12 G02 ； （車削圓?。? N13 G01 ； （車 φ80mm 外圓） N14 M09； （切削液關(guān)） N15 G00 M05 T0100； （快退至換刀點(diǎn)） N16 S315 T0202 M03； （換 2號刀，快速趨近切槽起點(diǎn)） N17 G01 M08； （切槽， 1號切削液開） 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) 圓心坐標(biāo) 注意：這里是絕對坐標(biāo) 3/8/2023 62 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 N18 G04 ； （延時） N19 G00 M09； （退刀） N20 M05 T0200； （退刀） N21 G00 S200 T0303 M03； （換 3號刀，快速趨近車螺紋起點(diǎn)） N22 G33 M08； （車螺紋循環(huán)，循環(huán) 4次） N23 ； N24 ； N25 ； （螺紋底徑為 ） N26 G00 T0300； （退至起點(diǎn)） N27 M30； （程序停止并返回） 停時間 ms 3/8/2023 63 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 G代碼中，能使機(jī)床作某種運(yùn)動的一組代碼是( ) 、 G0 G0 G0 G G4 G42 、 G0 G0 G0 G90、 G9 G92 、 G0 G1 G1 G G4 G42 、 G0 G0 G1 G G4 G42 3/8/2023 64 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 編程練習(xí)題一 ? 在圖示零件上鉆孔。請采用教材中給定的代碼格式 (JB3208—83)編制加工程序。要求： (1)在給定工件坐標(biāo)系內(nèi)用增量尺寸編程，圖示鉆尖位臵為坐標(biāo)原點(diǎn)； (2)坐標(biāo)原點(diǎn)為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)，鉆孔順序?yàn)?Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ ； (3)進(jìn)給速度 50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 600r/min； (4)鉆通孔時，要求鉆頭鉆出工件表面 4mm。 3/8/2023 65 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 N G X Y Z F M EOB 說明 N001 G91G00 X5000 Y9000 M03 LF 從 O點(diǎn)快進(jìn)到 I點(diǎn)上150mm處，主軸正轉(zhuǎn) N002 Z1100 LF 快進(jìn)到 a點(diǎn)上 4mm處 N003 G01 Z2800 F50 LF 以 50mm/min切削 I孔 N004 G00 Z2800 LF 快退，回到 I上 4mm處 N005 X6000 LF 從 I點(diǎn)定位 II點(diǎn) N006 G01 Z2800 LF 以 50mm/min切削 II孔 N007 G00 Z2800 LF 快退回到 II上 4mm處 N008 X3000 Y5000 LF 從 II點(diǎn)定位 III點(diǎn) N009 G01 Z1900 LF 以 50mm/min切削 III孔 N010 G00 Z3000 LF 快退，回到 III上 15mm處 N011 X8000 Y4000 M05 回原點(diǎn)上 150mm處，主軸停 3/8/2023 66 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 編程練習(xí)題二 ? 被加工工件實(shí)際輪廓如圖所示，刀具初始位臵為（ 0,0,200），工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面上，用的立銑刀精銑厚為 4mm的工件。試按照教材中所學(xué)的代碼格式（ JB3208 – 83）編制加工程序。要求： （ 1）用絕對坐標(biāo)方式編寫加工程序； （ 2）刀具初始位臵為起刀點(diǎn)也為刀具終點(diǎn)，由起刀點(diǎn)快速移動到下刀點(diǎn)（ 50， 40，2）處，然后慢速（ 50mm/min）下至切削深度 Z – 5處再以 150mm/min的進(jìn)給速度切削，主軸轉(zhuǎn)速 800r/min，加工路徑按圖示箭頭。（提示：考慮刀補(bǔ)指令 G 41或 42，刀具補(bǔ)償量用 D01設(shè)定） 3/8/2023 67 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 編程練習(xí)題三 ? 在數(shù)控車床上精加工圖示零件的外輪廓（不含端面）。請采用教材中給定的代碼格式（ JB320883）編制加工程序。要求： （ 1）數(shù)控車床的分辯率為 ； （ 2）在給定工件坐標(biāo)系內(nèi)采用絕對尺寸編程； （ 3）圖示刀尖位臵為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)。切入點(diǎn)為錐面的延長線上，其 Z坐標(biāo)值為 152。 （ 4）進(jìn)給速度 50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 700r/min。 3/8/2023 68 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 編程練習(xí)題四 ? 用 ф 10mm的立銑刀銑削工件輪廓 ， 起刀點(diǎn)為 (0， 0)， 工件尺寸及加工路線如圖所示 ， 試按相對坐標(biāo)完成數(shù)控銑削手工編程 ， I、J、 K為圓弧起點(diǎn)相對其圓心 (圓心指向起點(diǎn)的矢量 )的 X、 Y、 Z坐標(biāo)值的地址符 。 (主軸轉(zhuǎn)速為6 0 0 r p m ， 進(jìn) 給 速 度 為150mm/min， 機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能 ) 3/8/2023 69 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 自動編程系統(tǒng) （ 1）自動編程系統(tǒng)的組成 ? 如圖 ，自動編程系統(tǒng)由計算機(jī)軟件、硬件和外圍設(shè)備（打印機(jī)、繪圖儀等）組成。 ? 工件源程序： ? 是用數(shù)控語言（由一些基本符號、字母、詞匯和數(shù)字組成的，但有一定的語法）來描述工件的幾何形狀、尺寸及幾何元素之間的相互關(guān)系（相交、相切、平行等）、刀具運(yùn)動軌跡和工藝參數(shù)等。特點(diǎn)：直觀、方便，易學(xué)，便于修改等。 3/8/2023 70 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 輸入編譯： ? 工件源程序輸入計算機(jī)，并不能被計算機(jī)所識別，必須經(jīng)過計算機(jī)中的系統(tǒng)軟件，將源程序“翻譯”成計算機(jī)能夠識別和處理的代碼，這個系統(tǒng)軟件稱為編譯軟件。 ? 主信息處理（或數(shù)學(xué)處理）： ? 根據(jù)工件源程序計算刀具與工件的相對運(yùn)動軌跡； ? 后置信息處理： ? 將主信息處理結(jié)果再轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床所需要的信息； ? 主信息處理工作量大，可通用化，而后置信息處理工作量小，專用化；使數(shù)控系統(tǒng)的功能很容易擴(kuò)展。 ? 信息的輸出： ? 后置處理后的信息輸入穿孔機(jī)就制成了數(shù)控帶，直接用于數(shù)控機(jī)床的輸入。 3/8/2023 71 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 工件源程序 輸入編譯 數(shù)學(xué)處理 后置處理 穿孔紙帶 數(shù)控機(jī)床 計算機(jī) 自動編程處理過程 返回 3/8/2023 72 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 （ 2）自動編程系統(tǒng)的種類介紹 ? 由麻省理工學(xué)院 (MIT)研制的 APT（ Automatic Programmed Tools）系統(tǒng)，有 APTI、 APTII（用于加工曲線）和 APTIII(立體曲面 )、 APTIV(自由曲面 )。該軟件系統(tǒng)龐大，價格昂貴。 ? 我國 70年代研制處 SKC和 ZCK等用于銑削和車削的自動編程系統(tǒng)。近年來又推出了 HZAPT、 EAPT和 SAPT等較先進(jìn)的自動編程系統(tǒng)。 3/8/2023 73 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT