【正文】 基本直線坐標(biāo)軸尺寸 U V W 第一組附加直線坐標(biāo)軸尺寸 P Q R 第二組附加直線坐標(biāo)軸尺寸 A B C 繞 X、 Y、 Z旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸尺寸 I J K 圓弧圓心的坐標(biāo)尺寸 D E 附加旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸尺寸 R 圓弧半徑值 3/8/2023 19 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第二節(jié) 程序編制的代碼及格式 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu) 程序的組成： 對(duì)刀點(diǎn)選為 ,刀具半徑（ D01） =5mm 程序名： O2023 程 序 段 N01 G91 G17 G00 G42 D01 X85 Y25 LF N02 Z15 S400 M03 M08 LF N03 G01 X85 F300 LF N04 G03 Y50 I25 LF N05 G01 X75 LF N06 Y60 LF N07 G00 Z15 M05 M09 LF N08 G40 X75 Y35 M02 LF 75R 25YX1O2O3O55Zrr rr rr rr r rr rr rr ` rr r10?3/8/2023 20 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第二節(jié) 程序編制的代碼及格式 上面是一個(gè)完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段組成。 + X+ X+ Y161。 ? 在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（車床、磨床等）， X軸的運(yùn)動(dòng)方向是工件的徑向并平行于橫向拖板，且 刀具離開工件 旋轉(zhuǎn)中心的方向是 X軸的正方向。 3/8/2023 36 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 三、絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程 . ? 定義 ? 絕對(duì)坐標(biāo)編程：工件所有點(diǎn)的坐標(biāo)值基于某一坐標(biāo)系（機(jī)床或工件） 零點(diǎn)計(jì)量的編程方式。 3/8/2023 41 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第四節(jié) G指令編程方法與舉例 4. G17,G18,G19指令 ? 坐標(biāo)平面指定指令。一旦指定，后續(xù)程序段都有效（不必在每個(gè)程序段指定）。（ 運(yùn)動(dòng)量為零 ， 刀具向 +Y方向移動(dòng)一個(gè)刀偏值； ） N12 G47 LF。角） N05 ； （車 ㎜ 外圓） N06 ； （退刀） N07 ； （車削錐度部分） 3/8/2023 61 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 N08 ； （車 φ62mm 外圓） N09 ； （退刀） N10 ； （倒角） N11 ； （車 φ80mm 外圓） N12 G02 ； （車削圓?。? N13 G01 ； （車 φ80mm 外圓） N14 M09； （切削液關(guān)） N15 G00 M05 T0100； （快退至換刀點(diǎn)） N16 S315 T0202 M03； （換 2號(hào)刀，快速趨近切槽起點(diǎn)） N17 G01 M08； （切槽， 1號(hào)切削液開） 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) 圓心坐標(biāo) 注意：這里是絕對(duì)坐標(biāo) 3/8/2023 62 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 N18 G04 ； （延時(shí)） N19 G00 M09； （退刀） N20 M05 T0200； （退刀） N21 G00 S200 T0303 M03； （換 3號(hào)刀，快速趨近車螺紋起點(diǎn)） N22 G33 M08； （車螺紋循環(huán)，循環(huán) 4次） N23 ； N24 ； N25 ； （螺紋底徑為 ） N26 G00 T0300； （退至起點(diǎn)） N27 M30； （程序停止并返回） 停時(shí)間 ms 3/8/2023 63 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 G代碼中，能使機(jī)床作某種運(yùn)動(dòng)的一組代碼是( ) 、 G0 G0 G0 G G4 G42 、 G0 G0 G0 G90、 G9 G92 、 G0 G1 G1 G G4 G42 、 G0 G0 G1 G G4 G42 3/8/2023 64 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 編程練習(xí)題一 ? 在圖示零件上鉆孔。 ? 主信息處理（或數(shù)學(xué)處理）： ? 根據(jù)工件源程序計(jì)算刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡； ? 后置信息處理： ? 將主信息處理結(jié)果再轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床所需要的信息； ? 主信息處理工作量大，可通用化，而后置信息處理工作量小，專用化；使數(shù)控系統(tǒng)的功能很容易擴(kuò)展。 (主軸轉(zhuǎn)速為6 0 0 r p m ， 進(jìn) 給 速 度 為150mm/min， 機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能 ) 3/8/2023 69 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 自動(dòng)編程系統(tǒng) （ 1）自動(dòng)編程系統(tǒng)的組成 ? 如圖 ，自動(dòng)編程系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)軟件、硬件和外圍設(shè)備（打印機(jī)、繪圖儀等）組成。對(duì)刀時(shí)采用對(duì)刀儀，以 1號(hào)為基準(zhǔn)。 N9 G46 X0 LF。 ? 用途： ? 用車削環(huán)槽、锪平面、鉆孔等光整加工 ? 用作時(shí)間匹配，對(duì)于那些動(dòng)作較長(zhǎng)的外部，或者為了 使某一操作有足夠的時(shí)間可靠的完成，可在程序中插入該指令。 3/8/2023 40 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第四節(jié) G指令編程方法與舉例 3. G53,G54~G59：坐標(biāo)系選擇指令 ? G53——選擇機(jī)床坐標(biāo)系； ? G54~G59——選擇工件坐標(biāo)系 1~工件坐標(biāo)系 6。該點(diǎn)也可以是對(duì)刀點(diǎn)重合。 ? Z坐標(biāo)正方向的規(guī)定：刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 3/8/2023 23 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 1. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系 ISO和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： ? 數(shù)控機(jī)床的每個(gè)進(jìn)給軸 (直線進(jìn)給、圓進(jìn)給 ) 定義為坐標(biāo)系中的一個(gè)坐標(biāo)軸。 ? 子程序調(diào)用字符 后帶四位數(shù)字。 ?. 編程指令 —— 系統(tǒng)操作代碼的總稱 ?. G指令 —— 準(zhǔn)備功能 作用：規(guī)定機(jī)床運(yùn)動(dòng)線型 、 坐標(biāo)系 、 坐標(biāo)平面 、 刀補(bǔ) 、 刀偏 、 暫停等多種操作 。 概述 3/8/2023 3 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 手工編程適用于：幾何形狀不太復(fù)雜的零件 。 錯(cuò)誤 計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡 圖紙工藝分析 程序編制 制備控制介質(zhì) 校驗(yàn)和試切 零件圖紙 修改 概述 3/8/2023 7 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 編制程序及初步校驗(yàn) 根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償、輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序，并進(jìn)行校核、檢查上述兩個(gè)步驟的錯(cuò)誤。 100種。 程序名 是該加工程序的標(biāo)識(shí)； 程序段 是一個(gè)完整的加工工步單元，它以 N（程序段號(hào)）指令開頭，或 LF指令結(jié)尾； M02(M30)作為整個(gè)程序結(jié)束的指令，有些數(shù)控系統(tǒng)可能還規(guī)定了一個(gè)特定的程序開頭和結(jié)束的符號(hào)，如 % 、 EM等。175。 3/8/2023 28 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 3. Y坐標(biāo) ? 利用已確定的 ，用右手定則或右手螺旋法則，確定 Y坐標(biāo)的正方向。 ? 相對(duì)坐標(biāo)編程：運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)于起點(diǎn)計(jì)量的編程方式（增量坐標(biāo)編程）。 G17， G18， G19分別表示規(guī)定的操作在 XY, XZ,YZ坐標(biāo)平面內(nèi)。指定方法有： a．主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min）；當(dāng) G97時(shí)； b．切削速度（ m/min）； c．恒切削速度（ m/min）；