【正文】 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 輸入編譯： ? 工件源程序輸入計(jì)算機(jī)，并不能被計(jì)算機(jī)所識(shí)別，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)中的系統(tǒng)軟件，將源程序“翻譯”成計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別和處理的代碼，這個(gè)系統(tǒng)軟件稱為編譯軟件。 3/8/2023 68 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 編程練習(xí)題四 ? 用 ф 10mm的立銑刀銑削工件輪廓 ， 起刀點(diǎn)為 (0， 0)， 工件尺寸及加工路線如圖所示 ， 試按相對(duì)坐標(biāo)完成數(shù)控銑削手工編程 ， I、J、 K為圓弧起點(diǎn)相對(duì)其圓心 (圓心指向起點(diǎn)的矢量 )的 X、 Y、 Z坐標(biāo)值的地址符 。請(qǐng)采用教材中給定的代碼格式（ JB320883）編制加工程序。 3/8/2023 65 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 N G X Y Z F M EOB 說(shuō)明 N001 G91G00 X5000 Y9000 M03 LF 從 O點(diǎn)快進(jìn)到 I點(diǎn)上150mm處，主軸正轉(zhuǎn) N002 Z1100 LF 快進(jìn)到 a點(diǎn)上 4mm處 N003 G01 Z2800 F50 LF 以 50mm/min切削 I孔 N004 G00 Z2800 LF 快退，回到 I上 4mm處 N005 X6000 LF 從 I點(diǎn)定位 II點(diǎn) N006 G01 Z2800 LF 以 50mm/min切削 II孔 N007 G00 Z2800 LF 快退回到 II上 4mm處 N008 X3000 Y5000 LF 從 II點(diǎn)定位 III點(diǎn) N009 G01 Z1900 LF 以 50mm/min切削 III孔 N010 G00 Z3000 LF 快退，回到 III上 15mm處 N011 X8000 Y4000 M05 回原點(diǎn)上 150mm處，主軸停 3/8/2023 66 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 編程練習(xí)題二 ? 被加工工件實(shí)際輪廓如圖所示，刀具初始位臵為（ 0,0,200），工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面上，用的立銑刀精銑厚為 4mm的工件。本例各刀具切削用量情況如表所示 3/8/2023 60 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 編制精加工編程 O0020 N01 G92 ； （工件坐標(biāo)系設(shè)定，注意： X方向都是用直徑值?。? N02 S630 T0101 M03； （用 1號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)） N03 G00 M08；（ G00快速定位， M08— 1號(hào)冷卻液開(kāi)） N04 G01 ； （倒 1 45176。刀具布臵圖見(jiàn)圖（ b）。） → 切削螺紋的實(shí)際路徑 →切削錐度部分 → 切削 φ62→ 倒角（ 1 45176。 40 20 N13 N12 R30 N11 N10 N9 N8 R30 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 N14 30 30 40 50 35 40 刀具： Φ 20 刀偏號(hào)： 01 刀偏 值： +10 G91用增量尺寸 G45:增加一個(gè)刀具偏移量 G46:減少一個(gè)刀具偏移量 G47:增加兩個(gè)刀具偏移量 G48:減少兩個(gè)刀具偏移量 G01直線插補(bǔ)， G03圓弧 D01刀具偏臵 3/8/2023 57 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 如圖所示的零件，其材料為 45鋼，零件的外形輪廓有直線、圓弧和螺紋。（ I=0,J= ） N11 G45 G01 Y0 LF。 N8 G45 G01 LF。 N4 G48 LF。 ? M0 M0 M05分別為主軸正向（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)、反向（逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)； ? M06換刀具。 3/8/2023 51 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 主軸功能字 S ? 用來(lái)指定主軸轉(zhuǎn)速，通常在更換刀具時(shí)指定?；蛘呤堑毒?、工件的轉(zhuǎn)數(shù)，視具體數(shù)控系統(tǒng)而定。 3/8/2023 43 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第四節(jié) G指令編程方法與舉例 2. G01指令 ——直線插補(bǔ)指令 ? 編程格式 ： G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_ ? 功能 ：指令多坐標(biāo)（ 3坐標(biāo)）以聯(lián)動(dòng)的方式，按程序段中規(guī)定的合成進(jìn)給速度 f，使刀具相對(duì)于工件按直線方式，由當(dāng)前位置移動(dòng)到程序段中規(guī)定的位置（ a、 b、 c） 。若數(shù)控系統(tǒng)只有一個(gè)平面的加工能力， 可不必書(shū)寫(xiě)。 注意：這類指令只在絕對(duì)坐標(biāo)下有意義（ G90），在G91下無(wú)效。如果發(fā)現(xiàn)是由于工件安裝不準(zhǔn)引起的誤差，則不必重新安裝工件，只需修改所設(shè)的坐標(biāo)值，即可消除這一加工誤差。在缺省的情況下（即無(wú) G90又無(wú) G91） ,默認(rèn)是在G90狀態(tài)下 。 注意：在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中均可用絕對(duì)坐標(biāo) 編程；而在使用相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，上述兩個(gè)坐 標(biāo)系是無(wú)意義的 。 ? 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床均可設(shè)置多個(gè)工件座標(biāo)系，在加工時(shí)通過(guò) G指令進(jìn)行換。 3/8/2023 35 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 2. 工件原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系 ? 工件原點(diǎn)：為編程方便在零件、工裝夾具上選定的某一點(diǎn)或與之相關(guān)的點(diǎn)。 ? 機(jī)床原點(diǎn)的建立：用回零方式建立。 ? 右手螺旋法則：在 X Z平面，從 Z至 X，姆指所指的方向?yàn)?+y。 ? Z軸垂直（立式）： ? 單立柱機(jī)床，從刀具向立柱看時(shí)， X的正方向指向右邊 ； ? 雙立柱機(jī)床 (龍門機(jī)床 )，從刀具向左立柱看時(shí)，X軸的正方向指向右邊。 ? 若主軸能擺動(dòng)： ? 在擺動(dòng)的范圍內(nèi)只與標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系中的某一坐標(biāo)平行時(shí)，則這個(gè)坐標(biāo)便是 Z坐標(biāo)； ? 若在擺動(dòng)的范圍內(nèi)與多個(gè)坐標(biāo)平行，則取垂直于工件裝夾面的方向?yàn)?Z坐標(biāo)。這樣便可以使編程人員在不知是刀具移近工件 ，還是相反的情況下，就能正確地進(jìn)行編程。175。 ? 回轉(zhuǎn)座標(biāo)：繞 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓進(jìn)給坐標(biāo) 軸分別用 ， 坐標(biāo)軸相互關(guān)系由右 手螺旋法則而定。 ISO和我國(guó)都擬定了命名的標(biāo)準(zhǔn)。 另外 ， 有些數(shù)控系統(tǒng)還規(guī)定了一個(gè)程序段的字符數(shù) ， 如 7M系統(tǒng)規(guī)定字符數(shù) 90個(gè) 。 程序 是由若干程序段組成。 N LF(LF), R0~R9等 。 4) 組成： ? 子程序名字符 Q后帶兩位數(shù)字，如 Q01,Q21，因此子程序在一 個(gè)程序最多只 100個(gè)。 T11表示選擇 11號(hào)刀具。后面所帶的數(shù)字只是一個(gè)代碼，它與某個(gè)（系統(tǒng)規(guī)定的速度值）速度值相對(duì)應(yīng)，換而言之，這種指令所指定的進(jìn)給速度是有級(jí)的，速度值序既可等差數(shù)列，也可能是等比數(shù)列 ? 直接法： F后帶若干位數(shù)字，如 F150,F3500等。 3/8/2023 14 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第二節(jié) 程序編制的代碼及格式 ? M指令 —— 輔助功能 作用： 控制機(jī)床及其輔助裝置的通斷的指令。它是程序的最小單元。這些代碼通過(guò)光電閱讀機(jī)將信息傳送給CNC系統(tǒng)。 概述 計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡 圖紙工藝分析 程序編制 制備控制介質(zhì) 校驗(yàn)和試切 零件圖紙 錯(cuò)誤 修改 3/8/2023 9 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 程序的校驗(yàn)和試切 所制備的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削，證明是正確無(wú)誤，才能用于正式加工。 可見(jiàn)編程自動(dòng)化是當(dāng)今的趨勢(shì) ！ 概述 3/8/2023 5 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 圖紙工藝分析 這一步與普通機(jī)床加工零件時(shí)的工藝分析相同，即在對(duì)圖紙進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，選定機(jī)床、刀具與夾具；確定零件加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數(shù)等。對(duì)編程人員的要求高（不僅要熟悉數(shù)控代碼和編