教學(xué)用第2章數(shù)控編程[1]-免費(fèi)閱讀
【正文】 3/8/2023 71 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 工件源程序 輸入編譯 數(shù)學(xué)處理 后置處理 穿孔紙帶 數(shù)控機(jī)床 計(jì)算機(jī) 自動(dòng)編程處理過(guò)程 返回 3/8/2023 72 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 （ 2）自動(dòng)編程系統(tǒng)的種類介紹 ? 由麻省理工學(xué)院 (MIT)研制的 APT（ Automatic Programmed Tools）系統(tǒng)，有 APTI、 APTII（用于加工曲線）和 APTIII(立體曲面 )、 APTIV(自由曲面 )。 （ 4）進(jìn)給速度 50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 700r/min。要求： (1)在給定工件坐標(biāo)系內(nèi)用增量尺寸編程，圖示鉆尖位臵為坐標(biāo)原點(diǎn)； (2)坐標(biāo)原點(diǎn)為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)，鉆孔順序?yàn)?Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ ； (3)進(jìn)給速度 50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 600r/min； (4)鉆通孔時(shí)，要求鉆頭鉆出工件表面 4mm。 1號(hào)刀為外圓車刀， 2號(hào)刀為 3㎜ 的切槽刀， 3號(hào)刀為螺紋車刀。 N14 G46 G00 LF。 N7 G45 G03 LF。從 M00~M99共 100種，如： ? M00、 M0 M02分別為程序停止、可選程序停止和程序結(jié)束。 xx：刀具補(bǔ)償偏臵值寄存器號(hào) 3/8/2023 47 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第四節(jié) G指令編程方法與舉例 四、其它指令 1. G04——暫停指令 ? 功能 ：可使刀具作短時(shí)的無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ? 編程格式： G04 X____ 或 G04 F____ ? 其中： X,F其后的數(shù)值表示暫停的時(shí)間，單位為 ms 。 ? 程序段中的尺寸指令必須按平面指令的規(guī)定書寫。 ? 該指令還有補(bǔ)償工件在機(jī)床上安裝誤差的功能，即當(dāng)首件零件加工完成后，測(cè)量工件尺寸精度。 ? 表達(dá)方式： G90/G91； ， ? 選用原則：主要根據(jù)具體機(jī)床的坐標(biāo)系，考慮編程的方便 (如圖紙尺寸標(biāo)注方式等 )及加工精度的要求，選用坐標(biāo)的類型。 注意：機(jī)床坐標(biāo)系一般不作為編程坐標(biāo)系，僅作為工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。 ? 右手定則：大姆指指向 +X，中指指向 +Z，則 +Y方向?yàn)槭持钢赶颉? ? 若沒有主軸 (牛頭刨床 )或者有多個(gè)主軸，則選擇垂直于工件裝夾面的方向?yàn)?Z坐標(biāo)。+ Z+ Y+ Z+ Y+ C+ Z161。同時(shí)也給 維修和使用帶來(lái)極大的方便。 3/8/2023 21 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 由上面的程序可知： 加工程序 —— 由程序名和若干程序段有序組成的指令集。如 X1000,Y2023等 單位：數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的單位 ,如 mm 3/8/2023 16 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第二節(jié) 程序編制的代碼及格式 2) 子程序標(biāo)號(hào)和調(diào)用指令 3) 作用：用于指定子程序名和在主程序中調(diào)用子程序指令。 ? 1) F指令 —— 指定進(jìn)給速度指令（續(xù)效指令） 2) 組成： ? 編碼法： F帶兩位數(shù)字，如 F05,F36等。 .代碼說(shuō)明 代碼：是文字、數(shù)字、符號(hào)以及它們組合的總稱，又稱指令。 計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡 圖紙工藝分析 程序編制 制備控制介質(zhì) 校驗(yàn)和試切 零件圖紙 錯(cuò)誤 修改 概述 3/8/2023 8 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 制備控制介質(zhì) 將程序單上的內(nèi)容，經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信息，若程序較簡(jiǎn)單，也可直接通過(guò)鍵盤輸入。 手動(dòng)編程 ：整個(gè)編程過(guò)程由人工完成。對(duì)編程人員的要求高（不僅要熟悉數(shù)控代碼和編程規(guī)則，而且還必須具備機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力） 自動(dòng)編程 ：編程人員只要根據(jù)零件圖紙的要求，按照某個(gè)自動(dòng)編程系統(tǒng)的規(guī)定， 將零件的加工信息用較簡(jiǎn)便的方式送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行程序的編制，編程系統(tǒng)能自動(dòng)打印出程序單和制備控制介質(zhì)。 概述 計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡 圖紙工藝分析 程序編制 制備控制介質(zhì) 校驗(yàn)和試切 零件圖紙 錯(cuò)誤 修改 3/8/2023 9 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 程序的校驗(yàn)和試切 所制備的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削，證明是正確無(wú)誤，才能用于正式加工。它是程序的最小單元。后面所帶的數(shù)字只是一個(gè)代碼，它與某個(gè)（系統(tǒng)規(guī)定的速度值）速度值相對(duì)應(yīng)，換而言之，這種指令所指定的進(jìn)給速度是有級(jí)的，速度值序既可等差數(shù)列，也可能是等比數(shù)列 ? 直接法： F后帶若干位數(shù)字，如 F150,F3500等。 4) 組成： ? 子程序名字符 Q后帶兩位數(shù)字，如 Q01,Q21，因此子程序在一 個(gè)程序最多只 100個(gè)。 程序 是由若干程序段組成。 ISO和我國(guó)都擬定了命名的標(biāo)準(zhǔn)。175。 ? 若主軸能擺動(dòng)： ? 在擺動(dòng)的范圍內(nèi)只與標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系中的某一坐標(biāo)平行時(shí)，則這個(gè)坐標(biāo)便是 Z坐標(biāo)； ? 若在擺動(dòng)的范圍內(nèi)與多個(gè)坐標(biāo)平行，則取垂直于工件裝夾面的方向?yàn)?Z坐標(biāo)。 ? 右手螺旋法則：在 X Z平面，從 Z至 X，姆指所指的方向?yàn)?+y。 3/8/2023 35 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 2. 工件原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系 ? 工件原點(diǎn)：為編程方便在零件、工裝夾具上選定的某一點(diǎn)或與之相關(guān)的點(diǎn)。 注意：在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中均可用絕對(duì)坐標(biāo) 編程；而在使用相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，上述兩個(gè)坐 標(biāo)系是無(wú)意義的 。如果發(fā)現(xiàn)是由于工件安裝不準(zhǔn)引起的誤差，則不必重新安裝工件，只需修改所設(shè)的坐標(biāo)值，即可消除這一加工誤差。若數(shù)控系統(tǒng)只有一個(gè)平面的加工能力， 可不必書寫。或者是刀具、工件的轉(zhuǎn)數(shù)，視具體數(shù)控系統(tǒng)而定。 ? M0 M0 M05分別為主軸正向（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)、反向（逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)； ? M06換刀具。 N8 G45 G01 LF。 40 20 N13 N12 R30 N11 N10 N9 N8 R30 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 N14 30 30 40 50 35 40 刀具： Φ 20 刀偏號(hào)： 01 刀偏 值： +10 G91用增量尺寸 G45:增加一個(gè)刀具偏移量 G46:減少一個(gè)刀具偏移量 G47:增加兩個(gè)刀具偏移量 G48:減少兩個(gè)刀具偏移量 G01直線插補(bǔ)， G03圓弧 D01刀具偏臵 3/8/2023 57 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ? 如圖所示的零件，其材料為 45鋼，零件的外形輪廓有直線、圓弧和螺紋。刀具布臵圖見圖（ b）。 3/8/2023 65 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工程序的編制 N G X Y Z F M EOB 說(shuō)明 N001 G91G00 X5000 Y9000 M03 LF 從 O點(diǎn)快進(jìn)到 I點(diǎn)上150mm處，主軸正轉(zhuǎn) N002 Z1100 LF 快進(jìn)到 a點(diǎn)上 4mm處 N003 G01 Z2800 F50 LF 以 50mm/min切削 I孔 N004 G00 Z2800 LF 快退，回到 I上 4mm處 N005 X6000 LF 從 I點(diǎn)定位 II點(diǎn) N006 G01 Z2800 LF 以 50mm/min切削 II孔 N007 G00 Z2800 LF 快退回到 II上 4mm處 N008 X30
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1