數(shù)控加工編程與加工教程(2)-免費閱讀
【正文】 加工要求 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 粗加工 400～ 450 20～ 30 半精加工 450～ 500 30～ 40 精加工 600 50 綜合應(yīng)用實例 * 54 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實例 數(shù)據(jù)計算 選擇 ф45㎜孔的中心為編程原點 ， 考慮到該零件關(guān)于 Y對稱 ， 因此只計算 +X一側(cè)的基點坐標(biāo)即可 。 刀具： 用三把 ф25㎜的四刃硬質(zhì)合金錐柄端銑刀，分別用于粗加工 (T03)、半精加工 (T04)和精加工 (T05)。 FANUC系統(tǒng)孔加工編程 * 44 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實例 N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30 //進(jìn)入加工坐標(biāo)系 N20 T01 M98 P9000 //換用 T01號刀具 N30 G43 G00 Z5 H01 //T01號刀具長度補償 N40 S600 M03 //主軸起動 N50 G99 G81 X40 Y35 Z63 R27 F120 //加工 1孔（回 R平面） N60 Y75 //加工 2孔（回 R平面） N70 G98 Y115 //加工 3孔（回起始平面） N80 G99 X300 //加工 4孔（回 R平面） N90 Y75 //加工 5孔（回 R平面） N100 G98 Y35 //加工 6孔（回起始平面） N110 G49 Z20 //Z向抬刀，撤消刀補 N120 G00 X500 Y0 //回?fù)Q刀點， N130 T02 M98 P9000 //換用 T02號刀 N140 G43 Z5 H02 //T02刀具長度補償 N150 S600 M03 主軸起動 N160 G99 G81 X70 Y55 Z50 R27 F120 //加工 7孔（回 R平面） N170 G98 Y95 //加工 8孔（回起始平面） N180 G99 X270 //加工 9孔（回 R平面） N190 G98 Y55 //加工 10孔（回起始平面） N200 G49 Z20 //Z向抬刀，撤消刀補 N210 G00 X500 Y0 //回?fù)Q刀點 T220 M98 P9000 //換用 T03號刀具 N230 G43 Z5 H03 //T03號刀具長度補償 N240 S300 M03 //主軸起動 N250 G76 G99 X170 Y35 Z65 R3 F50 //加工 11孔（回 R平面） N260 G98 Y115 //加工 12孔（回起始平面） N270 G49 Z30 //撤消刀補 N280 M30 //程序停 參數(shù)設(shè)置： H01=0， H02=10， H03=50； G54： X=600， Y=80， Z=35。對刀時，以 T01刀為基準(zhǔn)，按圖 1中的方法確定零件上表面為 Z向零點，則 H01中刀具長度補償值設(shè)置為零，該點在 G53坐標(biāo)系中的位置為 Z35。確認(rèn)無誤后，選擇自動加工模式，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，對工件進(jìn)行自動加工。安裝工件時，也要通過量表找正找平工件。另一種是依靠 ATC面板和 APC面板手動分步操作實現(xiàn)的。 3．手動程序輸入 MDI方式也稱為鍵盤操作方式。 工進(jìn)銑削 B面開始 （ 前后移動 ） 。（使用 G28 ） 換刀完畢后，可使用 G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。 本指令將驅(qū)動機械手進(jìn)行 換刀動作 ， 但并不包括刀庫轉(zhuǎn)動的選刀動作 。 為提高機床利用率，盡量采用刀具機外預(yù)調(diào)，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便操作者在運行程序前，及時修改刀具補償參數(shù)。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工、鉸、鏜、精銑等。 由于加工中心具備了高剛度和高功率的特點，故在工藝上可采用大的切削用量，以便在滿足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時。 交換刀具位置： 機械手回轉(zhuǎn) 180176。 盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。 其特點： 數(shù)控系統(tǒng)能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進(jìn)行鉆削、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。 異形件 異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。 當(dāng)執(zhí)行到 Txx 指令即選刀指令后，刀庫自動將要用的刀具移動到換刀位置，完成選刀過程，為下面換刀做好準(zhǔn)備；當(dāng)執(zhí)行到 M06 指令時即開始自動換刀，把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。 (d) (d) 再分度 ：再次分度回轉(zhuǎn)，將預(yù)選刀具轉(zhuǎn)到主軸正下方。 對于復(fù)雜零件來說，由于加工過程中會產(chǎn)生熱變形，淬火后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次。 工藝方案確定原則 * 26 第二節(jié) 數(shù)控加工中心編程 進(jìn)行合理的工藝分析，安排加工工序。注意第 1把刀的編程處理。 T指令后跟的兩位數(shù)字，是將要更換的刀具地址號。 自動換刀程序?qū)嵗? * 30 第二節(jié) 數(shù)控加工中心編程 %1000 G92 X0 Y0 G90 G00 G43 H01 S300 M03 G00 G01 F100 T02 G49 M19 G28 G28 X0 Y0 M06 G29 S200 M03 設(shè)定工件坐標(biāo)系 ， 設(shè) T01已經(jīng)裝好 。 程序單（ 4） * 34 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 一、加工中心操作要點 1．加工中心工作之前的開關(guān)機 2．機床自動加工 機床自動加工也稱為存儲器
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