數(shù)控加工編程與加工教程(2)-全文預覽
【正文】 系統(tǒng)加工中心編程實例 * 51 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實例 加工如圖所示的平面凸輪輪廓，毛坯材料為中碳鋼，尺寸如圖所示。 FANUC系統(tǒng)孔加工編程 * 45 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實例 SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實例 如圖所示，輪板零件的加工，毛坯用壓板固定在機床工作臺面上，材料為鋁合金，要求加工外輪廓和內(nèi)孔，加工深度 5mm(粗加工 )。 3. 數(shù)學處理 在多孔加工時，為了簡化程序，采用固定循環(huán)指令。對 T02，因其刀具長度與 T01相比為 140150=10mm，即縮短了 10mm，所以將 H02的補償值設(shè)為 10。由于有三種孔徑尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原則，確定加工路線為：從編程原點開始，先加工 6個 φ6的孔，再加工 4個 φ10的孔，最后加工 2個 φ40的孔。 將加工好的零件從機床上卸下，根據(jù)零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測工具進行檢測。 2）機外設(shè)置 （ 1）利用刀具預調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸； （ 2）在機床上用其中最長或最短的一把刀具進行 Z向?qū)Φ?，設(shè)定工件坐標系； （ 3）確定每把刀具的長度補償值，輸入機床。 3. 刀具裝入刀庫 1）刀具選用 加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再贅述。 3）注意事項 ①在開機之前要先檢查機床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機； ②回原點前要確保各軸在運動時不與工作臺上的夾具或工件發(fā)生干涉； ④回原點時一定要注意各軸運動的先后順序 * 37 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 2. 工件安裝 根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則： 1）定位可靠； 2）夾緊力要足夠。由于加工中心機械手的換刀動作和托板交換動作比較復雜，手動操作時前后順序必須完全正確，并保證每 — 步動作到位，因此在手動操作交換托板和換刀時必須非常小心．避免出現(xiàn)事故。手輪每搖一格發(fā)出一個脈沖指揮機床移動相應(yīng)的坐標。它在修整工件個別遺留問題或單件加工時經(jīng)常用到。 程序單（ 4） * 34 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 一、加工中心操作要點 1．加工中心工作之前的開關(guān)機 2．機床自動加工 機床自動加工也稱為存儲器方式加工。 . . . . . . 移到左側(cè) 銑削 A面開始 程序單（ 2） * 32 第二節(jié) 數(shù)控加工中心編程 G49 M19 G28 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G00 G43 H03 S630 M03 M98 P120 L3 G00 M98 P120 L3 G49 M19 . . . . . . A面銑削完成 ， 抬刀 ， 主軸準停 Z向返回參考點 X、 Y向返回參考點 。 自動換刀程序?qū)嵗? * 30 第二節(jié) 數(shù)控加工中心編程 %1000 G92 X0 Y0 G90 G00 G43 H01 S300 M03 G00 G01 F100 T02 G49 M19 G28 G28 X0 Y0 M06 G29 S200 M03 設(shè)定工件坐標系 ， 設(shè) T01已經(jīng)裝好 。 換刀完畢后，安排重新啟動主軸的指令。 T指令后跟的兩位數(shù)字，是將要更換的刀具地址號。 M19主軸準停。注意第 1把刀的編程處理。 對于編好的程序，應(yīng)認真檢查，并于加工前安排好試運行。 工藝方案確定原則 * 26 第二節(jié) 數(shù)控加工中心編程 進行合理的工藝分析，安排加工工序。 采用大流量的冷卻方式 。 對于復雜零件來說，由于加工過程中會產(chǎn)生熱變形，淬火后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次。 選用加工中心作為生產(chǎn)設(shè)備時，必須采用合理的工藝方案，以實現(xiàn)高效率加工。 (d) (d) 再分度 ：再次分度回轉(zhuǎn)，將預選刀具轉(zhuǎn)到主軸正下方。 裝刀： 活塞桿上行，將更換后的刀具裝入主軸和刀庫。 當執(zhí)行到 Txx 指令即選刀指令后，刀庫自動將要用的刀具移動到換刀位置，完成選刀過程，為下面換刀做好準備；當執(zhí)行到 M06 指令時即開始自動換刀，把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。 特殊加工 * 4 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 加工中心加工的零件 * 5 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 加工中心的分類 立式加工中心 臥式加工中心 龍門式加工中心 * 6 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 xy數(shù)控拖板 變頻主軸 機床本體 數(shù)控系統(tǒng)及其操作面板 斗笠式刀庫 Z軸伺服電機 活動防護門 進給 Z軸 護線架 冷卻液箱 加工中心的組成 自動換刀裝置（ ATC） 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 作用 —— 交換主軸與刀庫中的刀（工）具 MOV36 ATC 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 、使用穩(wěn)定 一、對自動換刀裝置的要求 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 二、刀庫 在加工中心上使用的刀庫主要有兩種 ， 一種是盤式刀庫 ， 一種是鏈式刀庫 。 異形件 異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。 ? ? ，加工連續(xù)進行 ? ，自動進行刀具交換 ? ，自動進行工作臺交換 ? ，趨向復合加工 ? 、高精度、高效率 ? ? 加工中心的特點 * 3 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 加工中心的主要加工對象 加工中心主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。 其特點： 數(shù)控系統(tǒng)能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進行鉆削、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯(lián)動的機床。 盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。 APC 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 、
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1