數(shù)控加工編程與加工教程(2)-在線瀏覽
2025-02-02 08:02本頁(yè)面
【正文】 削、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。 箱體類(lèi)工件 這類(lèi)工件一般都要求進(jìn)行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時(shí)，一次裝夾可完成普通機(jī)床 60%～ 95%的工序內(nèi)容。如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。加工異形件時(shí)，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。 盤(pán)、套、板類(lèi)工件 這類(lèi)工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤(pán)套或軸類(lèi)工件。 刀庫(kù)容量相對(duì)較小 ， 一般在 1～ 24把刀具 ， 主要適用于小型加工中心； 刀庫(kù)容量大 ， 一般在 1～ 100把刀具 ， 主要適用于大中型加工中心 。 APC 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 、使用穩(wěn)定 一、對(duì) 工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置 的要求 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 MOV38 托盤(pán)交換系統(tǒng) 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 二、工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的類(lèi)型 * 19 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 自動(dòng)換刀裝置的換刀過(guò)程由 選刀 和 換刀 兩部分組成。 選刀方式 順序選刀方式 任選方式：多用 換刀方式 機(jī)械手換刀 刀庫(kù) — 主軸運(yùn)動(dòng)換刀 換刀過(guò)程 * 20 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 油 缸刀 庫(kù)換 刀 機(jī) 械 手主 軸（ b ）（ a ）（ c ） （ d ）主軸箱回參考點(diǎn)，主軸準(zhǔn)停。 交換刀具位置： 機(jī)械手回轉(zhuǎn) 180176。 機(jī)械手換刀動(dòng)作過(guò)程 * 21 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 電 機(jī)主 軸氣 缸刀 庫(kù) 刀 盤(pán)直 線 導(dǎo) 軌（ a ） （ b ） （ c ）（ d ） （ e ） （ f ） 刀庫(kù)移動(dòng) 主軸升降式換刀過(guò)程 * 22 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 (a) 分度： 將刀盤(pán)上接收刀具的空刀座轉(zhuǎn)到換刀所需的預(yù) 定位置。 (c) (c) 卸刀： 主軸松刀，銑頭上移至參考點(diǎn)。 (e) (e)+(f): 裝刀： 銑頭下移，主軸抓刀，活塞桿縮回，刀盤(pán)復(fù)位。 由于加工中心具備了高剛度和高功率的特點(diǎn)，故在工藝上可采用大的切削用量，以便在滿(mǎn)足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時(shí)。 加工中心的工藝準(zhǔn)備 * 24 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 確定采用加工中心的加工內(nèi)容 ， 確定工件的安裝基面 、加工基面 、 加工余量等 。有些工序可選用其它機(jī)床。 當(dāng)加工工件批量較大，工序又不太長(zhǎng)時(shí)，可在工作臺(tái)上一次安裝多個(gè)工件同時(shí)加工，以減少換刀次數(shù)。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工、鉸、鏜、精銑等。 在機(jī)床選用上，應(yīng)了解各類(lèi)加工中心的規(guī)格、最佳使用范圍和功能特點(diǎn)。 立式加工中心 最適宜的是板類(lèi)零件如箱蓋、蓋板、殼體、平面凸輪等單面加工零件，適合工件裝夾次數(shù)較少的零件。 根據(jù)批量等情況，決定采用自動(dòng)換刀還是手動(dòng)換刀。 為提高機(jī)床利用率，盡量采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào)，并將測(cè)量尺寸填寫(xiě)到刀具卡片中，以便操作者在運(yùn)行程序前，及時(shí)修改刀具補(bǔ)償參數(shù)。 盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中，或按工序順序添加程序段號(hào)標(biāo)記。 合理的編寫(xiě)換刀程序。 編程要點(diǎn) * 27 第二節(jié) 數(shù)控加工中心編程 加工中心的編程除了增加了自動(dòng)換刀的功能指令外 ，其它和數(shù)控銑床編程基本相同 。 本指令將驅(qū)動(dòng)機(jī)械手進(jìn)行 換刀動(dòng)作 ， 但并不包括刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)的選刀動(dòng)作 。本指令將使主軸定向停止，確保主軸停止的方位和裝刀標(biāo)記方位一致。是用以驅(qū)動(dòng)刀庫(kù)電機(jī)帶動(dòng)刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)施選刀動(dòng)作的。 加工中心的編程 * 28 第二節(jié) 數(shù)控加工中心編程 在對(duì)加工中心進(jìn)行換刀動(dòng)作的編程安排時(shí) ， 應(yīng)考慮如下問(wèn)題： 換刀動(dòng)作前必須使主軸準(zhǔn)停 （ 用 M19指令 ） 。（使用 G28 ） 換刀完畢后，可使用 G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。 為了節(jié)省自動(dòng)換刀時(shí)間，可考慮將選刀動(dòng)作與機(jī)床加工動(dòng)作在時(shí)間上重合起來(lái)。分別用 ?40的端面銑刀銑上表面，用 ?20的立銑刀銑四側(cè)面和 A、 B面，用 ?6的鉆頭鉆 6個(gè)小孔， ?14的鉆頭鉆中間的兩個(gè)大孔。 Z向下刀到離毛坯上表面一定距離處 啟動(dòng)主軸 移刀到毛坯右側(cè)外部 工進(jìn)下刀到欲加工上表面高度處 加工到左側(cè) （ 左右移動(dòng) ） 移到 Y= 15 上 往回加工到右側(cè) ， 同時(shí)預(yù)先選刀 T02 上表面加工完成 ， 抬刀 ， 主軸準(zhǔn)停 返回參考點(diǎn) ， 自動(dòng)換刀 。 工進(jìn)銑削 B面開(kāi)始 （ 前后移動(dòng) ） 。 自動(dòng)換刀 從參考點(diǎn)返回到右側(cè)三 ?6小孔處 下刀到離 B面 3mm處 ， 啟動(dòng)主軸 調(diào)用子程序 ， 鉆 3?6孔 抬刀至上表面的上方高度 移到左側(cè) 3?6小孔鉆削起始處 下刀至離 A面 3mm處 ， 啟動(dòng)主軸 調(diào)用子程序 ， 鉆 3?6孔 抬刀至上表面的上方高度 程序單（ 3） * 33 第二節(jié) 數(shù)控加工中心編程 G28 T04 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G29 X0 G00 G43 H04 S450 M03 M98 P130 L2 G49 G28 T01 M19 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G00 X0 Y0 M30 Z向返回參考點(diǎn) ， 同時(shí)選刀 T04 X、 Y向返回參考點(diǎn) 。 移到起始位置 程序結(jié)束 。它是利用加工中心內(nèi)存儲(chǔ)的加工程序，使機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)加工，是加工中心運(yùn)用得最多的操作方式。 3．手動(dòng)程序輸入 MDI方式也稱(chēng)為鍵盤(pán)操作方式。 MDI方式加工的特點(diǎn)是輸入靈活，隨時(shí)輸入指令隨時(shí)執(zhí) 行，但運(yùn)行效率較低，且執(zhí)行完指令以后對(duì)指令沒(méi)有記憶，再次執(zhí)行時(shí)必須重新輸入指令，該操作方式一般不用于批量工件的加工。 * 35 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 5．手輪操作 手輪也即是手搖脈沖發(fā)生器。 6． ATC 和 APC面板操作 加工中心的操作在很大程度上與數(shù)控銑床相似，只是在刀具交換和托板交換中與數(shù)控銑床不同。另一種是依靠 ATC面板和 APC面板手動(dòng)分步操作實(shí)現(xiàn)的。于動(dòng)分步換刀和手動(dòng)托板交換一般只在機(jī)床出現(xiàn)故障需要維修時(shí)才使用。 2）機(jī)床回原點(diǎn) 開(kāi)機(jī)后首先應(yīng)回機(jī)床原點(diǎn)，將模式選擇開(kāi)關(guān)選到回原點(diǎn)上，再選擇快速移動(dòng)
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