數(shù)控加工與nc編程培訓(xùn)-在線瀏覽
2025-02-02 01:06本頁(yè)面
【正文】 復(fù)合加工、新結(jié)構(gòu)機(jī)床大量出現(xiàn) 使用各種高效特殊功能的刀具使數(shù)控機(jī)床 “ 如虎添翼 ” 。 新型 STEPNC數(shù)控加工方式基于 STEPNC的數(shù)控系統(tǒng)可直接讀取 u數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)使用的軟件 、 Cimatron it、 Powermill、 Mastercam等，各有特點(diǎn)。8）程序文件的處理、程序清單的打印、程序文件的傳輸uNC編程基礎(chǔ)知識(shí)一、高速銑條件粗加工的高速銑條件● 刀具總是以 5176。它與刀具材料和工件材料有關(guān)，同時(shí)，還取決于機(jī)床和 CNC系統(tǒng)的能力和條件 ● 要避免突然改變方向，即使在減少進(jìn)給量或刀具停止時(shí)也要避免。 ● 為了平穩(wěn)從容地加工硬化了的材料，徑向進(jìn)給量不得大于 6%8%的刀具直徑，深度進(jìn)給量最大不超過(guò) 5%的刀具直徑。 ● 為了避免過(guò)切，刀具直接下沉到下一個(gè)切削平面（層間距離較小，不可能采用螺旋或斜坡方式）?！?滿足等量切削條件?！?避免在外形輪廓上進(jìn)刀和退刀。如果做不到直接下沉，可通過(guò)螺旋或斜坡下沉?！?采用真實(shí)粗糙度銑切 用刀具的粗糙度計(jì)算步距。 uNC高速銑編程 數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用刀具見(jiàn)圖 619。① 加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，刀刃數(shù)還與銑刀直徑有關(guān)，如圖 620所示。③ 銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀，如圖 622所示。⑤ 孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工刀具，如圖 624所示。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類方法也較多。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進(jìn)行加工。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合
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