數(shù)控加工與nc編程培訓(xùn)-文庫吧
2024-12-22 01:06 本頁面
【正文】 CAD/CAM系統(tǒng)輸出 STEP文件（ AP238格式），傳統(tǒng) CAD/CAM系統(tǒng)中的加工編程后處理器在 CAD→CAM→CNC 的過程中會逐漸消失，取而代之的是在 CAD/CAM系統(tǒng)中加入 STEPNC插件，直接輸出 AP238文件。 STEPNC的應(yīng)用將使目前加工前數(shù)據(jù)準備時間減少 75%，工藝規(guī)劃時間減少 35%，加工時間減少 50%。 u數(shù)控加工發(fā)展趨勢使用的軟件 、 Cimatron it、 Powermill、 Mastercam等，各有特點。編程人員應(yīng)具備的條件 1）懂制圖、機械、切削和機床原理、模具知識、刀具知識 2）懂英文 3）會基本的數(shù)控操作 4）空間概念要好 5）性格穩(wěn)重、工作仔細認真、善于鉆研編程步驟 1）模型導(dǎo)入 2）模型熟悉uNC編程基礎(chǔ)知識3）編程思路和工藝的制定4）模型的整理5）坐標的設(shè)置6）程序操作的編制7）程序操作的檢查、整合。8）程序文件的處理、程序清單的打印、程序文件的傳輸uNC編程基礎(chǔ)知識一、高速銑條件粗加工的高速銑條件● 刀具總是以 5176。 傾角，以螺旋或傾斜方式進入工件材料● 進給率和主軸轉(zhuǎn)速之比值應(yīng)該達到最佳。它與刀具材料和工件材料有關(guān)，同時，還取決于機床和 CNC系統(tǒng)的能力和條件 ● 要避免突然改變方向，即使在減少進給量或刀具停止時也要避免。另外，如果進給量一下變?yōu)榱悖瑢鸬毒吆凸ぜg的摩擦增大，可能減少刀具的壽命，或者在嚴重情況下，會造成刀具的立即損壞（由于產(chǎn)生過度的熱）。 ● 為了平穩(wěn)從容地加工硬化了的材料，徑向進給量不得大于 6%8%的刀具直徑，深度進給量最大不超過 5%的刀具直徑。uNC高速銑編程二、半精加工的高速銑條件● 避免急劇的銑切運動。 ● 為了避免過切，刀具直接下沉到下一個切削平面（層間距離較小，不可能采用螺旋或斜坡方式）?！?徑向切削量小于 6%8%的刀具直徑?！?滿足等量切削條件。三、半精加工常采用的加工方法① 剩余材料銑切（ Rest Material Milling）②Z 向分層螺旋式銑切（ ZLevel Spiral Milling）uNC高速銑編程四、精加工的高速銑條件 ● 避免急劇變化的刀具運動?！?避免在外形輪廓上進刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到
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