數(shù)控加工工藝與編程-文庫吧
2025-06-02 07:16 本頁面
【正文】 8mm的4個(gè)通孔；不通孔φ30mm；60mm32mm的槽；以及外輪廓。. 加工要求零件的主要加工要求為：，下偏差0mm；60mm，下偏差0mm；相鄰?fù)锥ㄎ痪葹?77。；輪廓右側(cè)尺寸精度為上偏差0，；槽和凸出輪廓精度為上偏差0。. 各結(jié)構(gòu)的加工方法對(duì)于φ8mm的4個(gè)通孔，采取鉆孔方案。階梯孔φ30mm，采取鉆中心孔→鉆孔→粗鏜→半精鏜→精鏜的方案。60mm32mm的槽和外輪廓采用粗銑→精銑方案。圖1 零件圖2. 數(shù)控機(jī)床的選擇零件加工的機(jī)床選擇加工中心，由于該零件所需刀具少，所以選擇南通機(jī)床廠生產(chǎn)的XH713A型加工中心可以滿足要求，系統(tǒng)為FANUC 0i。選用數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i的數(shù)控銑床，所選機(jī)床能夠滿足本零件的加工。3. 加工順序的確定按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序。由零件圖可知，零件的高度Z方向基準(zhǔn)是底面，長、寬方向的基準(zhǔn)是φ30mm的內(nèi)孔的中心軸線。從工藝角度看Z方向底面也是加工零件各結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)定位面，因此，在對(duì)各個(gè)部分的加工順序的排列中，無疑第一個(gè)要加工的面是該面，且加工與其他結(jié)構(gòu)的加工不可以放在同一個(gè)工序。確定加工順序如下：(1) 第一次裝夾：加工底面。(2) 第二次裝夾：加工頂面→階梯面及外輪廓→加工φ30mm孔、φ8mm的4個(gè)通孔→銑60mm32mm槽。4. 確定裝夾方案并選擇夾具該蓋板零件形狀簡單、尺寸較小，4個(gè)側(cè)面較光整，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可以選用通用夾具平口鉗，以底面和兩個(gè)側(cè)面定位，用平口鉗從側(cè)面夾緊。5. 編制數(shù)控技術(shù)文檔. 編制機(jī)械加工工藝過程卡表1 機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)凸模板材料名稱及牌號(hào)HT200毛坯種類或材料規(guī)格100mm100mm20mm總工時(shí)（不填）工序號(hào)工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)工藝裝備工時(shí)1下料100mm100mm20mm鋸床（該列不填）2銑面 銑削6個(gè)面，保證95mm95mm15mmX52平口鉗、面銑刀、游標(biāo)卡尺 3鉗去毛刺 鉗工臺(tái) 4數(shù)控銑銑輪廓、銑圓孔、銑槽XH713A游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺 5數(shù)控鉆鉆通孔XH713A中心鉆、內(nèi)徑千分尺 6鉗去毛刺鉗工臺(tái)7檢驗(yàn)編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁. 編制數(shù)控加工工序卡表2 數(shù)控加工工序卡片（工廠）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)凸模板HT200工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱夾具名稱使用設(shè)備
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