【正文】 CT=OT/D 式中 D— 計(jì)劃期的產(chǎn)量 例如，假定計(jì)劃期的產(chǎn)量是每天 480個(gè)單位，必須的節(jié)拍是： 每天 480分鐘 /每天 480個(gè)單位 = 需要的工作地?cái)?shù)取決于計(jì)劃期的產(chǎn)量和把基本作業(yè)分配到工作地的情況。我們可用下式求出工作地?cái)?shù)的理論最小值： ?? CTtN /m in式中： Nmin— 工作地?cái)?shù)的理論最小值； ?t— 各作業(yè)時(shí)間之和 假設(shè)計(jì)劃期的產(chǎn)量是每天 480個(gè)單位這一最大的產(chǎn)量（這就決定了節(jié)拍為 ），那么為達(dá)到這一目標(biāo)最少需要工作地： Nmin=完成單位產(chǎn)品需 /節(jié)拍為 1分鐘 =(個(gè)工作地 ) 因?yàn)?，所以必須取整數(shù)為 3個(gè)工作地。 進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的一個(gè)很有用的工具是作業(yè)順序圖。它表明了完成這些作業(yè)的順序要求。 a b c d e 一般說來，還沒有一個(gè)方法保證作業(yè)分配最佳。管理者多用啟發(fā)式方法，以使作業(yè)分配較合理甚至最佳。目前用于生產(chǎn)線平衡的啟發(fā)式方法很多，這里提到兩個(gè)： 1）先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)。 2）先分配位置權(quán)數(shù)最大的作業(yè)。 一個(gè)作業(yè)的后續(xù)作業(yè)是指從該作業(yè)出發(fā)沿著作業(yè)先后順序圖上的所有路徑前進(jìn)直至終點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。一個(gè)作業(yè)的先行作業(yè)是指從該作業(yè)出發(fā)逆路徑方向而行直至起點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。 一個(gè)作業(yè)的位置權(quán)數(shù)等于該作業(yè)及其所有后續(xù)作業(yè)的時(shí)間總和。 兩個(gè)廣泛使用的效率測(cè)量法是： 1）生產(chǎn)線閑置時(shí)間百分比（或稱生產(chǎn)線閑置率）： 閑置時(shí)間百分比 =?(每節(jié)拍內(nèi)的閑置時(shí)間 )/(N實(shí)際的 ?節(jié)拍 ) ?100% 實(shí)際上，閑置時(shí)間百分比等于平均閑置時(shí)間除以節(jié)拍再乘以 100%。 2）生產(chǎn)線的效率： 效率 =100%閑置時(shí)間百分比 =完成作業(yè)所需的時(shí)間總和 /(N實(shí)際的 ?節(jié)拍 ) 確定節(jié)拍，求出所需最小工作地?cái)?shù) 從工作地 1開始，按順序給工作地分配作業(yè)。作業(yè)的分配按作業(yè)先后順序圖由左至右進(jìn)行 在每一分配前，利用下列標(biāo)準(zhǔn)確定哪些作業(yè)夠資格分配到一個(gè)工作地： 如果沒有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個(gè)工作地 每當(dāng)一個(gè)作業(yè)分配后，計(jì)算出該工作地的剩余時(shí)間。剩余時(shí)間等于節(jié)拍減去該工作地上總的作業(yè)時(shí)間 如果出現(xiàn)兩個(gè)作業(yè)情況都一樣時(shí)，可采用下方法之一解決： 如果還是一樣，可任意選擇一個(gè)作業(yè) 繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都已分配到工作地 計(jì)算反映這一系列分配情況的一些指標(biāo) (如效率） 例：利用下列資料，完成下列各項(xiàng)： 1）畫出作業(yè)先后順序圖 2）假定一天工作 8小時(shí)，計(jì)算一天要達(dá)到產(chǎn)量為 400個(gè)單位的節(jié)拍。 3）求出最少需要的工作地?cái)?shù)。 4）利用以下方法將作業(yè)分配到各工作地：先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)。如果出現(xiàn)多個(gè)作業(yè)一樣的情況，可采用先分配所需時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)這一膠著選賽法。 作業(yè) 緊后作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 /分 作業(yè) 緊后作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 /分 a b b e c d d f e f f g g h h 結(jié)束 總計(jì)： 5）計(jì)算該系統(tǒng)的效率 解： 1） a b c d e f g h 2） CT=OT/D=每天 480分鐘 /每天 400單位 = 3） )4(??? ? CTtN4）先計(jì)算各作業(yè)的后續(xù)作業(yè)數(shù) 作業(yè) 后續(xù)作業(yè)數(shù) a 5 b或 c 4 e或 d 3 f 2 g 1 h 0 接著分配作業(yè)到工作地 工作地 剩余時(shí)間 /分鐘 夠資格分配的作業(yè) 將要適合的作業(yè) 分配作業(yè)（作業(yè)時(shí)間） 修正的剩余時(shí)間 閑置時(shí)間 /分鐘 1 a, c c, b b, d a, c c, b b a() c() b() 2 e, d e f e, d e 無 d() e() 3 f g f 無 f() 4 g h g h g() h() 工作地 2 工作地 3 工作地 4 分配結(jié)果為： 工作地 1 a b c d e f g h 5） %%100%%100%100????????????效率或分鐘分鐘效率工藝原則布置設(shè)計(jì)的主要問題是如何安排好工作部門的相對(duì)位置，即設(shè)計(jì)出一個(gè)合理的布置。例如，一些部門位置接近有好處，而其他部門應(yīng)相距遠(yuǎn)一點(diǎn)。有精密設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室不能與有巨大震動(dòng)設(shè)備的部門相距太近。相反，有一些相同設(shè)備的兩個(gè)部門應(yīng)距離近些。布置也會(huì)受到外部因素如入口位置、裝貨點(diǎn)、電梯、窗口和室內(nèi)堅(jiān)硬地面面積的影響。噪音大小、安全性及休息室的大小和地點(diǎn)也是重要的考慮因素。 ?效率的測(cè)量 側(cè)重于物料的系統(tǒng)必然使用可變路線的物料運(yùn)輸設(shè)備在工作中心間運(yùn)送物料。在側(cè)重于顧客的系統(tǒng)中，人們必須穿行或被運(yùn)送于各工作中心之間。在這兩種情況下，運(yùn)輸成本可能很大或運(yùn)輸時(shí)間很長(zhǎng)。由于這一原因，工藝原則布置的主要目標(biāo)是使運(yùn)輸?shù)某杀咀钚?、距離最短或時(shí)間最少。因此，相互之間物料流量相對(duì)較大的工作部門通常要盡可能接近布置。 對(duì)工藝原則布置進(jìn)行設(shè)計(jì) ?信息要求 工藝原則布置設(shè)計(jì)需要考慮系列信息： 1）一系列要安排的工作部門或工作中心，它們的大致規(guī)模以及容納這些工作部門的建筑物的大小。 2）各工作中心之間未來工作流的平面圖。 3）位置間的距離及單位距離物料運(yùn)輸成本。 4）投資于該布置的資金額。 5）一系列需特別考慮的事項(xiàng)（例如，必須相互接近或必須隔開的操作）。 6）在現(xiàn)有建筑內(nèi)關(guān)鍵設(shè)施的位置、進(jìn)出點(diǎn)以及載貨處等。 理想的情形是先構(gòu)思一個(gè)布置方案，然后再設(shè)計(jì)實(shí)物結(jié)構(gòu)，這樣可保證設(shè)計(jì)的最大柔性。 ?使運(yùn)輸成本最小或距離最短 在對(duì)工藝原則進(jìn)行設(shè)計(jì)中最常見的目標(biāo)是追求運(yùn)輸成本最小或距離最短。實(shí)物結(jié)構(gòu)以及部門間的工作流量是必須的。大多數(shù)情況下，以不同的行程方向計(jì)，兩位置的行程大小可能不同，這是因?yàn)椴煌较虻男谐唐渎肪€、電梯或其他因素將會(huì)不一樣。為討論方便起見，假設(shè)兩位置間的距離相同，而不管方向如何。 例：將三個(gè)部門分配到三個(gè)位置 A、 B、 C， 要求運(yùn)輸成本最低。位置間的距離以及部門間工作流量表（雙向流量）如下。 A B C 位 置 至 從 A B C A B C 20 40 30 部門 部門 1 2 3 1 2 3 30 170 100 位置間的距離 部門間工作流量（每天物料流量） 解：采用如下啟發(fā)式方法：先把相互間工作流量最大的兩個(gè)部門分配到相互最近的兩個(gè)位置。 1 3 2 A B C 170 100 30 部門分配及兩部門相互間的工作流量 行程 距離 /米 部門配備 工作流量 物料量 ?距離 A—B 20 13 170 20 ?170=3400 B—C 30 2—3 100 30 ?100=3000 A—C 40 1—2 30 40 ?30=1200 7600 當(dāng)運(yùn)送單位物料每米成本為 1美元時(shí)，這一布置方式每天的成本為 7600美元。 ?接近程度 盡管上述方法應(yīng)用很廣，但其局限性是考慮的目標(biāo)過于單一，而許多情況下要求達(dá)到多個(gè)目標(biāo)。理查德 .默澤為此提出了一個(gè)更一般的方法 — 網(wǎng)格法，即通過對(duì)一些影響因素進(jìn)行分析，確定出各部門間的關(guān)系和接近程度，然后將這一信息匯集在一個(gè)網(wǎng)格中，據(jù)此進(jìn)行部門布置。 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 A A E X U X U I A O O A X A A 符號(hào) 接近程度類別 A 絕對(duì)重要 E 特別重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不能接近 默澤提出了如下影響關(guān)系密切程度的因素： 1）使用同樣的設(shè)備或設(shè)施 2）具有同樣的員工或記錄 3）生產(chǎn)流的連續(xù)性 4）交流的容易程度 5）不安全或令人不愉快的條件 6）完成的工作相似 例：把上圖中的 6個(gè)部門分布到 2?3的 6個(gè)位置中去。要求利用啟發(fā)式方法：先分配關(guān)鍵的兩部門。 解：關(guān)鍵的兩部門是指接近程度為 A或 X的兩部門。 接近程度為 A的兩部門 接近程度為 X的兩部門 1—2 1—4 1—3 3—6 2—6 3—4 3—5 4—6 5—6 接著，從在 A列中出現(xiàn)次數(shù)最多的部門開始，找出有類別 A的一組部門。 6 4 5 2 按次序選取 A列中的剩余部門，將它們與上面的主組相連，必要時(shí)對(duì)該組重新調(diào)整。對(duì)不能與主組相連的部門畫出獨(dú)立的組。 6 4 5 2 1 3 接下來，圖示 X列的部門： 3 4 6 1 1 2 6 3 5 4 上述工作部門相對(duì)位置圖中，邊與邊相接或角與角相接的兩部門都應(yīng)認(rèn)為是接近的。 第六章 物料需求計(jì)劃 和企業(yè)資源計(jì)劃 物料需求計(jì)劃（ MRP） 物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生及原理 思想 ：對(duì)要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在正確的時(shí)間，正確 的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，以 盡可能減少庫存積壓和浪費(fèi)。 原理 ：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立物料和相 關(guān)物料，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求，從 而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。具體而言， 按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品 完工時(shí)間和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；即根據(jù)產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計(jì)劃對(duì)象， 以完工日期為計(jì)劃基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時(shí)間和數(shù)量，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物料下達(dá)訂單的預(yù)先級(jí)，從而保證在生產(chǎn)需要時(shí)刻所有物料都能配套齊備，不到需要的時(shí)刻不要過早積壓，達(dá)到減少庫存量和占用資金的目的。 MRP系統(tǒng)的基本內(nèi)容 MRP邏輯流程圖如下： 主生產(chǎn)