生產(chǎn)與作業(yè)管理培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-03-04 07:04本頁面
【正文】 。 /分配器。 。 。 。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 45 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 六、問題處理 61問題一 :以人工方式作生產(chǎn)排程寄費時又每次只能牌 56爐。 . 解決 :資訊系統(tǒng)採用連鑄組排程模式，首先將一些可合併在一起澆鑄之訂單組成一串串的連鑄組，每串連鑄組的盧數(shù)依照產(chǎn)品而異，然後依照排程程序排出一天的排程計畫，使排程計畫量提高至 6575爐左右。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 46 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 ? 問題一 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 47 交期 緊急訂單 混爐標準 連鑄組合標準 連鑄生產(chǎn)計畫 換修計畫 連鑄組 排程 模式 排程 程序 分配器 交換 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 62問題二 :不易即時應(yīng)付緊急訂單。 . 解決 :人工作業(yè)只排了 3小時左右之短期排程，因此常找不到相同鋼種與製程可以供插入生產(chǎn)，故需等待至下一個排程週期方能排入。資訊系統(tǒng)提供一日之排程，應(yīng)有足夠之單元足供選擇，再透過在排程推論解除製程時間之衝突，然後通知各程控電腦進行生產(chǎn)控制。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 48 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 ? 問題二 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 49 連鑄組 排程 模式 訂單插入 再排程推論 排程執(zhí)行 通知各程 控電腦 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 63問題三 : 設(shè)備突發(fā)式事故時獲生產(chǎn)製程變動頻繁時，排程不易修改配合。 解決 : 人工作業(yè)無再排程功能，需緊急調(diào)往非排程之設(shè)備進行生產(chǎn)， 使程控電腦無法銜接控制。資訊系統(tǒng)可以透過製程改變功能， 找符合標準處理路徑之另一個製程或改為標準製程處理路徑。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 50 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 ? 問題三 : Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 51 生產(chǎn)設(shè)備 改變 製程改變 異常製程 改變 再排程推論 通知各程 控電腦 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 64問題四 : 煉鋼上下游各工廠缺乏整合功能，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備等待時間過長。 解決 :資訊系統(tǒng)整合主電腦與各個程序控制電腦，將資料與狀況及時更新於排程圖上，構(gòu)成生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，控制站人員可及時了解生產(chǎn)進度與設(shè)備狀況。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 52 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 65問題五 : 上下游鐵水供應(yīng)常不能配合煉鋼作業(yè)需求。 解決 : 資訊系統(tǒng)前置處理子系統(tǒng)預(yù)估鐵水需求， 而且以魚雷車調(diào)度電腦控制魚雷車送至各需求點。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 53 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 66問題六 : 每日排程與再排程次數(shù)太多。 解決 : 人工作業(yè)只能排約 3小時之短期生產(chǎn)排程，每天約排 8次以上，資訊系統(tǒng)排程系統(tǒng)每天只排一次。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 54 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 67問題七 : 鋼液成分不合或回爐時，缺乏及時訂單轉(zhuǎn)用功能。 解決 :利用資訊系統(tǒng)訂單用轉(zhuǎn)用模式。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 55 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 68問題八 :人為習(xí)慣為主的排程決策缺乏客觀性。 解決 : 主電腦依照生產(chǎn)前置時間、交期、吹煉週期、軋研順序、半成品庫存等因素執(zhí)行訂單之合爐工作，而且將訂單送至資訊系統(tǒng)存入訂單檔內(nèi)，資訊系統(tǒng)再進行訂單排序，再以此結(jié)果開始排程。解決每一排程人員因經(jīng)驗不足，狀況認知不同及偏好不同之排程決策不一致之問題。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 56 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 七、績效評估與分析 : 應(yīng)用專家資訊系統(tǒng)前與使用後之績效比較為排程爐數(shù)增加 60爐、每日排程數(shù)降低 7次、每日排程時間減少 3小時、每日再排程次數(shù)降低 10次、每日實際生產(chǎn)爐數(shù)增加 1爐、生產(chǎn)總等待時間減少 20分鐘、每噸鋼品淨(jìng)利增加、投資報酬率為 186%、回收年限為 。 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 57 第六章 鋼鐵業(yè)個案研究 ? 績效評估與分析 : Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 58 每次排 程數(shù) 每日排 程數(shù) 每日排 程時間 每日再排程數(shù) 每日生產(chǎn)爐數(shù) 生產(chǎn)總等待時間 應(yīng)用前 56爐 8次以上 3小時左右 10次以上 208分 應(yīng)用後 6375爐 1次 15左右 15分左右 192分 生產(chǎn)決策過程中協(xié)調(diào)者支援系統(tǒng)雛型之建立與個案 謝謝蒞臨 敬請指教 Chih Chin Yang, NSYSU, MBA, 59 演講完畢，謝謝觀看！
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