【正文】 把分開的組合到一起 . ?分離 : 與結(jié)合相反分解 ,分工化 . ?代替 : 前后過(guò)程的順序代替 ?并行 : 變更為同時(shí)作業(yè) (3)變更 產(chǎn)品 ,設(shè)備 ,作業(yè)內(nèi)容 ?各工序中選擇最佳加工條件 ?各工序中的最佳 (廉價(jià) ,高技能 ,自動(dòng)化 ?設(shè)備 ?各工序的作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)單化 (女員工 .未熟練者 ) (4) 減少搬運(yùn)量 ,次數(shù) ?搬運(yùn)量的減少 : 切削余量的減少 ,Scrapr press 等 39 5. 工序 改善 ? 搬運(yùn)次數(shù)的減少 : 增加 1 次運(yùn)量 ,減少裝卸的次數(shù) ,臨時(shí)保管 , ? 改進(jìn)包裝形態(tài) : 容易使用的形態(tài) ,包裝方法的變更 ,改進(jìn)容器 /運(yùn)車 ? 搬運(yùn)距離 ,路徑的合理化 :直線化 ,流暢化 ,過(guò)程的組合變更 ,Lay out 的變更 , ? 搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化 :研討時(shí)間制搬運(yùn) ,電子搬運(yùn) ,Pool搬運(yùn) ,巡回搬運(yùn)方式 ? 縮短搬運(yùn)時(shí)間 ,裝卸時(shí)間 ,Timing化 ? 研討搬運(yùn)設(shè)備的大型化 ,高速化 ,多功能化 ,組合 (5) 通過(guò)對(duì)檢查過(guò)程的位置最佳化 , 提高 質(zhì)量及減少檢查工序 即使增加檢查工序 ,產(chǎn)品的質(zhì)量是不會(huì)提高的 . ? 作業(yè)方法 ? 沒(méi)準(zhǔn)備工具 ,夾具 ? 作業(yè)者的熟練知識(shí)不足 2) 工序改善 Check List (1) 生產(chǎn)方面 ? 工序中的業(yè)務(wù)分工 ,責(zé)任區(qū)分范圍 ? 如果生產(chǎn)代替次數(shù)減少 ,或準(zhǔn)備時(shí)間更縮短的話 ? 如果變更生產(chǎn)方式或改變流程的狀態(tài)的話 (2) 檢查方面 ? 能否排除檢查過(guò)程 。 如果進(jìn)行自主檢查的話或改變 QC方式時(shí) ? 能否改變檢查位置 : 如果不良發(fā)生后馬上檢查時(shí) ? 監(jiān)督方式或檢查設(shè)備 : 改變使用工具時(shí) ? 變更檢查地點(diǎn)時(shí) : patrol方式或一個(gè)地點(diǎn)集中的方式 ? 改變檢查員時(shí) (3) 搬運(yùn)方面 ?能否排除搬運(yùn)過(guò)程 :與其它合并或自動(dòng)搬運(yùn) ?改變 Lay out 能否把搬運(yùn)路徑簡(jiǎn)單或縮短距離 ?改變搬運(yùn)手段 :用手推車 , ?改變搬運(yùn) LOT減少次數(shù)時(shí) ?改變包裝形態(tài)時(shí) :材料的節(jié)減 40 6. 工序分析順序 對(duì)象現(xiàn)場(chǎng) 對(duì)象產(chǎn)品 對(duì)象目標(biāo) 設(shè)定主題 確認(rèn)部門責(zé)任者與主題的確認(rèn) 主題的范圍 ,改善的目標(biāo) ,目的 ,制約條件 ,其它 .. 面談?dòng)?jì)劃 :向誰(shuí) ,聽(tīng)取什么 ,調(diào)查內(nèi)容是厖 產(chǎn)品的技能 ,生產(chǎn)量 ,生產(chǎn)過(guò)程的概要 1. 實(shí)施基本分析 3. 與有關(guān)者在現(xiàn)場(chǎng)中確認(rèn) 2. 制作分析表 No. 工序 內(nèi)容 加工 移動(dòng) 搬運(yùn) 檢查 儲(chǔ)藏 lot 部品數(shù) 停滯 作業(yè)數(shù) 搬運(yùn) 距離 設(shè)備 作業(yè)者 記號(hào) 次數(shù) 時(shí)間 距離 重點(diǎn)分析 加工 移動(dòng) 搬運(yùn) 檢查 停滯 計(jì) 工序分析結(jié)果的總結(jié) 工序分析用紙 儲(chǔ)藏 基本分析結(jié)果的問(wèn)題整理 加工 ,移動(dòng) ,搬運(yùn) ,檢查 , 停滯 ,儲(chǔ)藏等各過(guò)程中主要問(wèn)題是什么 ,并且更深地追究 問(wèn)題 ,重點(diǎn)做什么分析等制定重點(diǎn)分析計(jì)劃 * * * * 分析技術(shù) product parts function quality transportation route flow fromto schedule surplus retention inventory facility operation handling trans portation inspection delay storage * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 進(jìn)行重點(diǎn)問(wèn)題分析 對(duì)重點(diǎn)分析結(jié)果整理問(wèn)題 各過(guò)程與重點(diǎn)分析技術(shù)的關(guān)系 * 41 1. 那工序?yàn)槭裁幢匾? ? 省略的原則 2. 與其它過(guò)程能不能結(jié)合 ? 組合的原則 3. 與其它過(guò)程能否替換順序 ? 變更的原則 4. 其過(guò)程能否簡(jiǎn)單化 ? 簡(jiǎn)單化的原則 No. 過(guò)程內(nèi)容 檢驗(yàn) 省略 組合 變更 簡(jiǎn)單 改善想法 評(píng)價(jià) 質(zhì)量 安全 成本 可恿 綜合 重點(diǎn) 改善想法與評(píng)價(jià)表 進(jìn)行改善想法的評(píng)價(jià) 改善想法的評(píng)價(jià)從穩(wěn)定性 ,質(zhì)量 ,經(jīng)濟(jì)性 ,可行性方面評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià) 3 分 2. 優(yōu)秀 2 分 3. 一般 1 分 4. 差 1 分 5. 很差 2 分 對(duì)改善想法的評(píng)價(jià) 6. 工序分析順序 從改善 想法中對(duì)價(jià)高的優(yōu)秀的想法展開具體案 具體案價(jià) ?用有效金額評(píng)價(jià)改善案 ?此方案執(zhí)行后帶來(lái)多少利益 ?此方案需要多少費(fèi)用 ?從安全 ,質(zhì)量方面考慮 實(shí)行并完善改善案 向有關(guān)者提改善建議 加工 移動(dòng) 搬運(yùn) 檢查 停滯 儲(chǔ)藏 計(jì) 記號(hào) 現(xiàn) 過(guò)程 改善過(guò)程 效果 次數(shù) 時(shí)間 距離 次數(shù) 時(shí)間 距離 次數(shù) 時(shí)間 距離 現(xiàn)過(guò)程與改善后的過(guò)程之間的比較 具體方案的展開 42 ? 由外加工廠加工的注塑物經(jīng)過(guò)入廠檢查后 ,在機(jī)械工廠內(nèi)堆積 ,以每 pallet5個(gè) 搬運(yùn)保管 ,平均保管時(shí)間 是 10天 . ? A按作業(yè)指示書用 Pork Lift 搬運(yùn) 30M到 Milling Machine 旁 . ? 1個(gè) pallet中取材料夾到夾具上加工端面 ,一個(gè)所需時(shí)間大概是 15分 ? 加工結(jié)束后從夾具中分離放到 Roller Conveyor 上 ,用手推到離 5M遠(yuǎn)的下一個(gè)工位 . (對(duì) 5個(gè)都做反復(fù)作業(yè) ) ? B從 Roller conveyor 上抬起 Milling Machine 的夾具中做安裝面的最后的加工 . 大約 加工 1 個(gè) 需要 10分鐘 . 結(jié)束后用車一個(gè)一個(gè)搬運(yùn) (到距 10M的鉆孔機(jī) ). ? 用鉆孔機(jī)在安裝面上打孔 (加工一個(gè)大約需要 3 分 ). ? 繼續(xù)做表面處理 (一個(gè)大約需要 5 分 ) ? 置于旁邊的 Pallet上 ,一直等到清洗班來(lái)取 (平均 3 天 ) 例 題 1 43 1. 作業(yè)分析的目的 2. 作業(yè)分析的推進(jìn)方法 3. 作業(yè)改善 4. 聯(lián)合作業(yè)分析 第四章 作業(yè)分析 1) 作業(yè)分析的目的 2) 作業(yè)分析精密度 表 1 作業(yè)精密度的區(qū)分 區(qū)分 作業(yè)分析 細(xì)微動(dòng)作 高速相機(jī) Therblig 直接分析 (Time Study) 測(cè)定方法 PTS MTMII MTMIII 動(dòng)作分析 BWF PTS 簡(jiǎn)易法 MTM WF 1. 作業(yè)分析的目的 □ 對(duì)作業(yè)詳細(xì)分解 ,發(fā)現(xiàn)平時(shí)感覺(jué)不到的很小的 Loss □ 定量的了解事實(shí) ,掌握現(xiàn)在的方法 □ 改善要素作業(yè) □ 改善作業(yè)所必需的 JIG(夾具 ),加工條件 ,部品精密度等 動(dòng)作 要素作業(yè) 單位作業(yè) 44 2. 作業(yè)分析方法 1)要素作業(yè)的區(qū)分方法 ①一般的要素作業(yè)是比單位作業(yè)小 ,比動(dòng)作大一個(gè)階段的作業(yè) 雖然作業(yè)分解成要素作業(yè)的單位越小越好 ,但應(yīng)該是可以觀測(cè)值 . (一般是 3/100分 ~5/100分 ) 3) 作業(yè)分析的體系 2. 作業(yè)分析的推進(jìn)方法 作業(yè)分析 基本分析 重點(diǎn)分析 單獨(dú)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 人 人 聯(lián)合作業(yè) 人 機(jī)械 聯(lián)合作業(yè) 機(jī)械 機(jī)械 聯(lián)合作業(yè) ② 分為主目的和附屬目的 . ③ 聯(lián)合作業(yè)中應(yīng)分開單獨(dú)作業(yè)的要素作業(yè) . ④ 分為作業(yè)者要素和機(jī)械要素 ⑤ 區(qū)分要素作業(yè)目的和相應(yīng)的不同基準(zhǔn) ⑥ 區(qū)分規(guī)則要素和不規(guī)則要素 2) 作業(yè)的表現(xiàn)方法和分析記號(hào) (1) 預(yù)備調(diào)查 首先對(duì)觀測(cè)對(duì)象的作業(yè)進(jìn)行充分的預(yù)備調(diào)查 . A) 調(diào)查對(duì)象是否正常 ,是否按規(guī)定地進(jìn)行 B) 調(diào)查材料與規(guī)定的是否符合 C) 調(diào)查機(jī)械或設(shè)備是否使用規(guī)定的機(jī)械或設(shè)備 (2) 實(shí)際調(diào)查 如上結(jié)束預(yù)備調(diào)查后 ,觀察下列的具體的要素 . A) 對(duì)作業(yè)進(jìn)行分解 ,在觀測(cè)用紙的作業(yè)欄中按作業(yè)順序記錄 . B) 確認(rèn)觀測(cè)用紙中記錄的作業(yè)順序 . C) 畫出作業(yè)對(duì)象部品或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置圖 . 45 A) stop watch 1/100分 , 或 1/60分 B) 準(zhǔn)備觀測(cè)板 C) 觀測(cè)次數(shù) 5~10次的連續(xù)觀測(cè) D) 工具 鉛筆 E)其它 尺 ,計(jì)算器等 ? 觀測(cè)位置姿勢(shì) ? 站到容易觀測(cè)作業(yè)的位置 ? 站到不妨礙作業(yè)的位置 ? 作業(yè)動(dòng)作、表及眼睛三點(diǎn)成一線 ? 連貫明確記錄觀測(cè)內(nèi)容 (2) 觀測(cè)時(shí)的要點(diǎn) A) 向作業(yè)者充分說(shuō)明觀測(cè)目的 ,求作業(yè)者配合得到好結(jié)果 . . B) 確認(rèn)作業(yè)狀態(tài)是否正常 (不穩(wěn)定時(shí)最好回避 ). C) 為充分了解作業(yè) ,應(yīng)先觀測(cè)幾回后再觀測(cè) . D) 按觀測(cè)時(shí)容易測(cè)試的時(shí)間值分解要素作業(yè) . E) 觀測(cè)時(shí)按要素作業(yè)讀取時(shí)間值 . F) 選擇配合的作業(yè)者和熟練的作業(yè)者 . G) 發(fā)生異常時(shí)記錄其原因 .(改善點(diǎn) ). (1) 秒表的作業(yè)觀測(cè) 2. 作業(yè)分析的推進(jìn)方法 表 4 研磨作業(yè)的連續(xù)觀測(cè)的事例 單位 :秒 為了避免觀測(cè)時(shí)給現(xiàn)場(chǎng)任何壓力或給人際關(guān)系帶來(lái)影響 ,事前要跟有關(guān)人員充分協(xié)商 ,說(shuō)明對(duì)象作業(yè)時(shí)期 ,期間等，得到他們的認(rèn)可后再觀測(cè) . 要素作業(yè) 1. 用高壓空氣吹兩側(cè)軸 2. 把軸裝配到研磨機(jī)中 3. 打開開關(guān) ,起動(dòng)機(jī)器 4. 砂輪接近于軸 5. 研磨外徑 (1次 ) cycle time 1 2 3 4 5 91 8 371 6 674 4 985 7 1222 7 94 3 75 4 78 4 89 4 26 4 103 9 83 8 87 9 98 9 34 8 . . . . 282 . . . . 305 . . . . 308 . . . . 237 . . . . 306 測(cè)定值 個(gè)別 測(cè)定值 個(gè)別 測(cè)定值 個(gè)別 測(cè)定值 個(gè)別 測(cè)定值 個(gè)別 61 7 M 46 5 16 8 ，放到作業(yè)臺(tái)上 365 4 670 4 978 5 1215 4 1521 5 973 27 46 ? 觀測(cè)記錄整理時(shí) POINT ? 盡早的、在還記得數(shù)據(jù)時(shí)整理 . ? 觀測(cè)中詳細(xì)記錄有關(guān)改善點(diǎn)，使在作業(yè)改善時(shí)能夠利用 . ? 計(jì)算個(gè)別時(shí)間的平均值 . 4) 作業(yè)分析的順序 明確分析目的 分析準(zhǔn)備 觀察作業(yè) 確認(rèn)作業(yè)順序 測(cè)試時(shí)間 數(shù)據(jù)整理 /圖表 改善研討 ? 做計(jì)劃 ,得到承認(rèn) ,環(huán)境 ? 準(zhǔn)備觀測(cè)工具 ? 與有關(guān)作業(yè)者聯(lián)系 ? 確認(rèn)作業(yè)條件 ? 材料 ? Layout ? 夾具 ? 設(shè)備 ? 加工條件 ? 質(zhì)量 ? 作業(yè)者 ? 環(huán)境 ? 作業(yè)方法 ? 圓 ,柱狀圖等 ? PARETO圖 3) 觀測(cè)記錄和整理方法 ? 觀測(cè)時(shí)應(yīng)先起動(dòng)秒表開始 ? 應(yīng)連續(xù)觀測(cè)作業(yè)的重復(fù) ? 讀取的時(shí)間記錄到觀測(cè)用紙的摾奐茡欄中 . ? 觀測(cè)結(jié)束后整理時(shí)在摳霰饟欄中記錄各要素作業(yè)的時(shí)間 表 5 換工位車的非反復(fù)作業(yè)觀測(cè)事例 部品名或略圖 No 要素作業(yè) 16 17 18 19 1. 7 21 14 54 33 64