【正文】 研究監(jiān)視 4) Work sampling (W/S)有效作業(yè)的特性 ?『反復性』少的作業(yè)的現(xiàn)狀分析 ?『作業(yè)范圍廣 ,運轉頻率高』的作業(yè)的現(xiàn)狀分析 ? Work sampling 的基礎在于概率的 . ? 如果抽樣數(shù)多抽樣特性的曲線與全集的分布曲線幾乎是一致的 ,但增加抽樣數(shù)時相應的調(diào)查 ? 費用也將會增加 .因此從經(jīng)濟性與可信性考慮時不得不規(guī)定抽樣數(shù) (觀測點數(shù) ). ? 抽樣時要求公正，對組成某集團的要素 ,抽樣的機會應均等 22 N = 一般情況下求觀測點數(shù) N時無特別的理由時取可信度為 95%.因此上式為 Table II4 一般取觀測點數(shù) N值的基準 Work sampling 的目的 N 1. 一般目的 (確認問題時 ) 2. 特定的管理目的 (分析等待的原因時 ) 3. 特定的活動分析 (求出準備或延遲的比率 ) 4. 人或機械的運轉率 5. 求標準時間 ,余率 ,運轉率等時要求高精密度時 100 600 S P 2 Z (1P) 2 N = S P 2 4 (1P) 2. Work sampling 2023 4000 10,000以上 E : 絕對誤差 S : 希望的精密度 (相對誤差 ) P : 選擇對象的出現(xiàn)幾率 (求出的比率 ) N : 抽樣的大小 (觀測點數(shù) ) Z : 對應可信度的標準化系數(shù) ? Work sampling的觀測點數(shù) 作業(yè)內(nèi)容 總觀測數(shù) RATE 備注 作業(yè)內(nèi)容 總觀測數(shù) RATE 備注 （主作業(yè)） （作業(yè)富余） （個人富余） （附屬作業(yè)） （疲勞富余） （無作業(yè)） 5)計算出次數(shù)進行 可信觀測 23 為調(diào)查設備運轉率 ,利用 Work sampling 技術預備調(diào)查 (sampling數(shù)為 100次 )的結果 設備運轉率為 75%(非運轉率 : 25%), 可信度 95% 期望的精密度為177。早在 1881年左右，泰勒（ Frederick W. Taylor）就已具有工業(yè)工程的觀念，但實際上工業(yè)工程這門學問卻在 1920年代才開始，到二次大戰(zhàn)后才略具雛型。 。 排除作業(yè)的對策 發(fā)生突發(fā)事故時 明確應急措施 ,連絡 ,指示順序 . 26 Work Unit 組成表 區(qū) 分 單位作業(yè) 作業(yè)說明 作 業(yè) 主作業(yè) 主體作業(yè) 附屬作業(yè) 準備作業(yè) 作業(yè)名 Line 名 NO 日期 : 觀測者 非作業(yè) 作業(yè)余量 管理余量 疲勞余量 個人余量 無作業(yè) 27 練習題 W/S 觀測表 LINE : 日期 : 觀測者 : 單位作業(yè) 觀測時間 合計 比率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 總合計 件 數(shù) 單位 作業(yè) 10% 20 30 40 50 60 70 80 90 100% 累計 占有率 W/S 觀測整理表 非運轉因素 LOSS PARETO 28 W/S 觀測統(tǒng)計表 區(qū) 分 單位作業(yè) 觀測數(shù) 作 業(yè) 主作業(yè) 主體作業(yè) 附屬作業(yè) 準備作業(yè) 作業(yè)名 Line 名 日期 : 觀測者 非作業(yè) 小計 小計 小計 運轉 Total 非運轉 Total 比率 (%) 備 注 無作業(yè) 29 Rf 分析 Result(現(xiàn)狀 ) f 1 f 2 f 3 LINE : 日期 : 擔 當 : 1 1 f 4 30 第三章 工序分析 1. 定義 2. 基本分析 3. 基本分析的推進方法 4. 重點分析 5. 工序改善 6. 工序分析順序 7. 練習題 1. 定義 1) 工序分析的定義 : 2)目的 : 工序分析的目的一般是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序 . 利用工序分析的單位，將分析對象的被處理路徑按其發(fā)生的順序分為加工 ,搬運 ,檢查 ,等待 , 儲藏 5 類 ,并與各過程的條件相結合進行分析的技術 . □ 生產(chǎn)期間的縮短 □ 在供的節(jié)減 □ 生產(chǎn)過程的改善 □ Layout (布局 )的改善 □ 過程管理 System（系統(tǒng)）的改善 31 3)工序分析的分類 工序分析 基本分析 重點分析 詳細過程分析 簡單過程分析 產(chǎn)品分析 部品分析 技能分析 相似過程分析 質(zhì)量分析 路徑分析 流程分析 搬運分析 停滯分析 流動數(shù)分析 余力分析 日程分析 其它 ? ◇ △ ? ◇ △ 1. 定義 全過程 ◇ 基本分析的定義 分析、掌握工序的順序 ,物資的全部流動的過程分析叫基本過程分析 . ◇ SYSTEM 基本分析 詳細工序分析 簡單工序分析 詳細加工工序分析 詳細組裝工序分析 簡單加工工序分析 簡單組裝工序分析 ◇ 特點 □ 詳細工序分析就是為改善生產(chǎn)方法或編成流程作業(yè)的詳細分析 . □ 簡單工序分析就是顯示產(chǎn)品全體的過程系列及相互關系并掌握過程中的生產(chǎn)方法的分析 . 32 1)工序是指 作業(yè)者在某一設備 ,某一作業(yè)領域中為完成某項作業(yè)分擔的作業(yè)范圍 2) 工序分類 3) Work Unit的組成概念 □ 動作 □ 要素作業(yè) □ 工序 □ 加工工序 :直接完成制造目的的過程 . 創(chuàng)造附加價值的過程 □ 搬運工序 :從一個作業(yè)領域移到另一作業(yè)領域進行的存放 ,移動 ,卸貨的狀態(tài) □ 檢查工序 :有量的檢查和質(zhì)的檢查 □ 停滯工序 :處于滯留與儲藏的狀態(tài) 區(qū)分 單位作業(yè) 說明 備注 1 動作 作業(yè)的最小單位 ?為拿部品伸胳膊 ?抓部品 ?移動部品 ?機械上裝配部品 ?剪掉部品 ?加工后卸下成品 ?包裝工序 ?齒輪加工工序 ?熱處理工序 2 要素作業(yè) 由幾個組合體組成一個作業(yè)區(qū)分 ,用 Stop Watch的時間研究在此中實施 3 工序 在一定的作業(yè)領域中為完成某項作業(yè) (目的 )綜合的某一作業(yè)范圍 表 1. Work unit 的組成 ① 對于產(chǎn)品 ,材料 ,單位成品 ? 技能 ? 結構 ,尺寸 ,精密度 ,熱處理與表面處理 ? 材質(zhì) ,材料 ? 以上各因素的變化與其程度 ? 生產(chǎn)量的實績與計劃 ? 其它產(chǎn)品或材料的特性 4)分析內(nèi)容 33 表 2. 分析記號 工序要素 記號的名稱 記號 說明 加工 加工 ? 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品形狀 ,質(zhì)量帶來變化的過程 搬運 搬運 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品位置帶來變化的過程 檢查 數(shù)量檢查 □ 測試原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品的量或個數(shù) ,其結果與基準做比較后 了解其差異的過程 質(zhì)量檢查 ◇ 測試原料 ,材料 ,部品或品的質(zhì)量特性 ,其結果與基準做比較 ,判定 LOT的合格 ,不合格或判定產(chǎn)品的良 ,不良的過程 停滯 儲藏 △ 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品按計劃信藏的過程 滯留 D 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品無計劃地停滯的狀態(tài) 組合 記號 以質(zhì)量檢查為主又進行數(shù)量檢查 以數(shù)時檢查為主又進行質(zhì)量檢查 以加工為主 ,又進行 數(shù)量檢查 以加工為主又做搬運 表 3 .工序分析總結表 ② 關于工序的內(nèi)容 把制造過程分為加工 ,搬運 ,停滯 ,檢查等工序 ,收集如下必要的資料 . ? 工序的順序 ,分類 ,名稱 ,作業(yè)者的分工區(qū)分 ? 對加工工序 加工內(nèi)容 ,使用機械 ,JIG,工具 ,輔材料 ,時間 ,地點 加工 LOT的 SIZE 加工條件 (旋轉數(shù) ,速度 ,加工順序 ...... ? 搬運 。 作業(yè)批量的適當化 . 當初，工時學的定義是指對于完成一項工作的操作方法、材料、工具與設備，及其所需的時間，加以研究。 ◆ . System的改善 按照現(xiàn)在的系統(tǒng)（ System）運行結果不充分不方便 ,應改善一部分的必要時研究改 善的方法。 準備作業(yè)的分工化 目的： （ 1）縮短各工序的時間 縮短整個工序的生產(chǎn)期間 （ 2）減少工序別庫存量 推進內(nèi)容： （ 1）分析加工日程（表 15） （ 2）組裝日程 Gant Chart（表 16） Network(表 17) 表 工序 D 記號 發(fā)生理由 停滯 期間 保管 責任 狀態(tài) 備注 D 1 2 3 D D D D 1 7 8 9 2 D D D D D D 10 11 12 D D D 13 14 15 16 17 18 D D D 出庫等待 做傳票等待 加工等待 檢查等待 搬運等待 加工等待 d d ( 分 ) 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 ( 分 ) 公務 公務 第 1 部品 公務 檢查 S 裝配 貨架 /箱子 手推車 cart 作業(yè)臺 檢查臺 /箱子 part shelf 總 計 (10 m) d ?調(diào)整出庫時期 ?注意 : : 標準計劃是每部品 3日 D : 加工間延遲是約 D 4In the case of work order D 1 ?Changing the displacing time ?of assembled parts ? 延遲發(fā)送 日 ? fab. delay 日 ? 延遲搬運 日 ? 延遲檢查 日 ? 其它 10 分 ? 總計 期間原因整理 出庫等待 檢查等待 搬運等待 加工等待 檢查等待 搬運等待 加工等待 加工等待 加工等待 S 裝配 S 裝配 S 裝配 S 裝配 S 裝配 S 裝配 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 第 1 部品 第 1 部品 第 1 部品 貨架 /箱子 貨架 /箱子 貨架 /箱子 作業(yè)臺 作業(yè)臺 作業(yè)臺 作業(yè)臺 作業(yè)臺 作業(yè)臺 檢查臺 /箱子 檢查臺 /箱子 檢查臺 /箱子 檢查臺 /箱子 檢查臺 /箱子 做傳票等待 加工等待 加工等待 加工等待 加工等待 4 5 6 38 5. 工序改善 ◇ 目的 □ 降低 Cost : 降低資材費 ,工數(shù) ,制造費用 □ 提高生產(chǎn)性 對問題工序增加能力支援 提高運轉率 , 減少不良品 編排新 LINE/計算最佳 LINE個數(shù) □ 減少材料的損傷和保持質(zhì)量 搬運過程的重新研討 消除降低質(zhì)量的因素 消除保管儲藏方式 □ 減少在制品 (日期 ,交貨期 ) 各工序的同步化 □ 空間的有效利用 保管 ,儲藏的效率 實現(xiàn)立體的 Lay out □ 提高安全及環(huán)境條件 1) 工序改善原則 (1) 減少工序數(shù) ?減少不能給最終過程增加價值的工序 ?追求 對其業(yè)務為什么進行的目的 ?產(chǎn)品設計 (形狀 ,精密度 ,公差 ,表面處理 ,噴涂 ,標準化 )的變更 ?材料變更 (材質(zhì) ,形狀 ,尺寸 ,材料分工 ,前過程的加工度 ,內(nèi)外的各區(qū)分 )的變更包裝 ?變更 (Packing case 的標準化 ,尺寸 ,形狀 )的變更 (2)變更工序組合 ?結合 :