【正文】 到創(chuàng)造附加價(jià)值的目的的作業(yè) ? 切削加工 ,螺絲加工 ,加工 DILL ? 部品的組裝 (螺母的擰緊 ) ? 機(jī)械的手動操作 附屬作業(yè) 作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè) 的每周期 , 但間接作用于工作目的的 要素 ? 材料的分離 ? 加工物品的尺寸測試 ? 加工物品的定位 準(zhǔn)備作業(yè) 為主作業(yè)而做的準(zhǔn)備 ,結(jié)束 ,搬運(yùn)等的作 業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素 ? 作業(yè)前材料的準(zhǔn)備 ,加工物品的 ? 準(zhǔn)備 (每批次 ) ? 搬到加工物品的存放區(qū)域 continued 區(qū) 分 內(nèi) 容 事 例 作 業(yè) 主作業(yè) 19 作業(yè)余量 作業(yè)中不規(guī)則的偶然發(fā)生的因素 .主要 原因在于機(jī)械 ,工具 ,材料等 ? 加工途中把折的工具換下來 ? 修理材料的細(xì)微的缺陷音 ? 不 定期材料的補(bǔ)充 管理余量 與作業(yè)無關(guān)的 ,以管理為目的發(fā)生的延遲 ? ? 作業(yè)途中的作業(yè)指示 ? 5分清掃等規(guī)定的清掃 個(gè)人余量 為滿足人的生理的需求因素 ? 上衛(wèi)生間 ? 喝水 ? 擦汗 疲勞余量 為恢復(fù)由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的 延遲因素 ? 室內(nèi)溫度高潮濕的環(huán)境中作業(yè) ? 灰多的環(huán)境中作業(yè) ? 重量物的移動 非作業(yè) 有管理者責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的 非作業(yè) ? 停電 ,機(jī)械故障 ,資材無庫存 ? 閑談 ,未遵守開始和結(jié)束時(shí)間 ? 作業(yè)等待 區(qū) 分 內(nèi) 容 事 例 余 量 1. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要 1)Work sampling Work sampling是指瞬間觀測人或機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)及種類 ,對其結(jié)果進(jìn)行收集整理運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的抽樣理論對觀測對象的時(shí)間構(gòu)成比率及運(yùn)轉(zhuǎn)率進(jìn)行調(diào)查和分析的技巧 表 3 以制造現(xiàn)場為對象的 Work sampling分析 (例 ) 部品插入 焊接 檢查 檢查 用車搬運(yùn)材料 作業(yè)的事前協(xié)議 移動 余量 材料的分離 /// // / / / 25 // / / 28 / / / // 28 // ///// //// ///// // //// // 104 / / / / / 25 /// / // 11 ///// / / 17 // / 12 /// // // //// 30 10 10 10 10 10 10 10 280 100 計(jì) 08:05 08:17 08:39 08:42 09:02 16:17 16:24 計(jì) % 單位作業(yè) 20 Work Unit 組成表 區(qū) 分 單位作業(yè) 作業(yè)說明 作 業(yè) 主作業(yè) 主體作業(yè) 附屬作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 作業(yè)名 Line 名 NO 日期 : 觀測者 非作業(yè) 作業(yè)余量 管理余量 疲勞余量 個(gè)人余量 無作業(yè) 組裝 部品的組裝 焊接 人工焊接 固定 螺母，螺栓的固定 連接 連接電線，捆 調(diào)整 平衡調(diào)整，聲音調(diào)節(jié) 檢查 質(zhì)量檢查，滑傷檢查 材料分離 從箱子拿部品，去掉塑料 整理部品 整理部品 裝卸 將部品放到夾具或板帶上 抓工具，放工具 為了固定，拿改錐 對準(zhǔn)位置 為了組裝調(diào)位置 準(zhǔn)備包裝 為了包裝打開箱子 換型 交換部品，工具，夾具等 準(zhǔn)備作業(yè) 整理，清掃 作業(yè)指示，記錄，會議 部品供應(yīng)指示 生理需求 擦汗，上洗手間，喝水 作業(yè)中伸懶腰 調(diào)整呼吸，休息 作業(yè)等待 閑聊，玩耍，等待 21 3) W/S的用途 (1) 掌握設(shè)備或人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容 ? 掌握余量 ? 改進(jìn)作業(yè)分工提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 2. Work sampling (2) 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)資料 . 對個(gè)別的不規(guī)則性大的作業(yè)特別有效 2) Work sampling的原理 (實(shí)際狀態(tài) ) (Work sampling) ? Work sampling的運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 29/50*100 = 58% ? 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)測定 = (12*5)*100 = % ? 誤差 = % 58% = % 作業(yè)者 A B C D E ① ② ③ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 計(jì) 運(yùn)轉(zhuǎn) 4 3 3 3 1 2 4 3 3 3 29 非運(yùn)轉(zhuǎn) 1 2 2 2 4 3 1 2 2 2 21 NO ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ? 糾正作業(yè)者或事務(wù)員工作中的均衡度 ? 研討能否增加設(shè)備、增員 ? 掌握流程作業(yè)中的平衡度 5) Work sampling (3) 作為決定延遲余量的基礎(chǔ)資料 . 因?yàn)閷Πl(fā)生不規(guī)則、多種類、內(nèi)容豐富的延遲要素來說求出各時(shí)間是不可能的，所以 對全體用％表示。 。 ◆ . System的設(shè)計(jì) 因發(fā)生新的狀況以現(xiàn)在的系統(tǒng)（ System）得不到充分的結(jié)果 ,甚至作業(yè)狀況更加惡 化 .此時(shí)先分析必要的是什么 ,為設(shè)計(jì)新 System的研究 . 7 1900年代 1910年代 1920年代 1930年代 1940年代 1950年代 1960年代 1970年代 1980年代 近代 IE的作用及使命 3) 產(chǎn)業(yè)工學(xué) 的發(fā)展過程 傳統(tǒng)的 IE 或 產(chǎn)業(yè)工學(xué) 近代的 IE 或 產(chǎn)業(yè)及 System 區(qū) 分 H. Gantt F. W. Taylor H. Fayol F. B. Gilgreth W. A. Schewhart Dodge Romig J. D. Mooney E. Mayo 英國 (Blackett Team) Hitchcock 美國 G. Dantzig N. Wiener 美海軍與杜邦社 AGREE報(bào)告書 A. Maslow D. McGreger P. Drucker H. A. Simon L. Von Bertalanffy S. P. Mitrofanov A. V. Feigenbaum J. M Juran L. A. Zadeh 美國 美國 美國 美國 美國 Gantt Chart 科學(xué)的管理方法和時(shí)間研究 經(jīng)營機(jī)能 (或管理機(jī)能 ) 動作研究與記號 管理圖 Sampling 檢查表 組織的原則 人際關(guān)系的重要性 Operations Research 運(yùn)輸問題 最初的電腦 (Mark I) Cyberics PERT/CPM 動機(jī)論 X 理論與 Y 理論 目標(biāo)管理 (MBO) System工學(xué) (理論 ) (GT) 全面質(zhì)量管理 (TQC) 質(zhì)量經(jīng)營 (QM) Fuzzy理論 Micro Computer(PC) FMS, 產(chǎn)業(yè)用 ROBOT CIM System 專家 (Expert) System 人工智能 (AI) System 年 度 重要理論及技術(shù) 提出者 1. IE 概論 o 經(jīng)營合理化問題和 IE的作用 1）生產(chǎn)技術(shù)活動的 2階段 事先生產(chǎn)技術(shù)活動 o 研討生產(chǎn)設(shè)計(jì)（ VE活動，標(biāo)準(zhǔn)化） o 作業(yè)計(jì)劃（工程，設(shè)備，模具，夾具， Bite,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定） o 模具計(jì)劃和設(shè)計(jì) o 夾具設(shè)計(jì)和計(jì)劃 o 設(shè)備計(jì)劃 o 布局計(jì)劃 o 夾具，模具制作 o 試驗(yàn)生產(chǎn) o 制作作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)開始時(shí)的指導(dǎo)訓(xùn)練 o 作業(yè)開始費(fèi)用，預(yù)算的規(guī)定與管理 o 設(shè)定質(zhì)量規(guī)格，檢查標(biāo)準(zhǔn) 事后生產(chǎn)技術(shù)活動 o 解決生產(chǎn)上的問題點(diǎn) o 為了降低成本，進(jìn)行各種改善活動 o 處理各種設(shè)計(jì)變更帶來的問題 o 維持和改正各種作業(yè)計(jì)劃，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等各種標(biāo)準(zhǔn) o 模具，夾具，設(shè)備的改造或維護(hù) 8 近代 IE的作用及使命 1. IE 概論 2）生產(chǎn)技術(shù) 效率化方向 領(lǐng) 域 作業(yè)方法 作業(yè)分析 動作研究 物流 生產(chǎn)計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)化 時(shí)間研究 PTS法 工廠布局 設(shè)備購買和更新 賦予動機(jī) 職務(wù)評價(jià) 工程管理 成本管理 90% 83% 66% 53% 45% 60% 85% 65% 85% 52% 60% 52% 37% 60% 方法工學(xué) 作業(yè)測定 工廠設(shè)備及設(shè)計(jì) 支付工資 管 理 活 用 項(xiàng)目 3） IE活用領(lǐng)域 9 ◆ 現(xiàn)場改善的四步驟（ Step） ① 1 Step :效率化階段 ? 生產(chǎn) ,資材 ,質(zhì)量管理活動 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及管理 (PAC) 新產(chǎn)品 ,新設(shè)備初期流動管理 設(shè)備綜合效率管理 搬運(yùn)及布局（ Layout）改善 工程再編成 ( Line Balancing) 5S(整理 ,整頓 ,清掃 ,清潔 ,習(xí)慣化 ) ② 2 Step :夾具改善 / o o 模具水平提高的