【正文】 ) R2 (9%) . . . ..... aaaaaa bbbbbb cccccc dddddd eeeeee ffffff gggggg hhhhhh iiiiii kkkkkk jjjjjj 很重要 重要 一般 空： 無關(guān) ◆ 問題反復發(fā)生的理由 改進發(fā)生問題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 實行 研討 ① ② ③ ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 為防止問題的反復 發(fā)生制定的對策 制定對策 16 ? 為什么做 ? ? 很必要嗎 ? ? 為什么發(fā)生此作業(yè) ? ? 此產(chǎn)品原來的功能是 ? ? 此部品存在的理由是 ? ? 是否執(zhí)行此部品原來的功能 ? 生產(chǎn)作業(yè) 組成產(chǎn)品的部品 如果取消后應(yīng)怎么做 ? 改進概念的思維 2. 17 第二章 運轉(zhuǎn)分析 1. 運轉(zhuǎn)分析摘要 2. 作業(yè)取樣分析（ Work Sampling） 3. 改進的著眼點 4. 練習 Work Sampling 1. 運轉(zhuǎn)分析摘要 1) 運轉(zhuǎn)分析 ? 通過一天或長時間觀測某一項工作 , 分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容 ,為改善更好的生產(chǎn)體系 或為制定標準時間 ,設(shè)定適當?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?. 2) 運轉(zhuǎn)分析的目的 (1) 消除或減少作業(yè)者在機械或工程中的等待等非生產(chǎn)性要素 ,使生產(chǎn)能夠按計劃進行 . (2) 分析各時間 ,日期的生產(chǎn)量或工作的變化 ,使進一步提高生產(chǎn)性 ,資源的有效利用率 (3) 改進準備作業(yè) ,末尾作業(yè) (4) 決定適當?shù)娜?,設(shè)備 ,方法 (5) 設(shè)定標準時間時決定適當?shù)母阶鳂I(yè)時間或其余度 (6) 設(shè)定適合 LOT大小變化的標準時間 (7) 檢驗標準時間的適合性或作業(yè)標準 18 3) 運轉(zhuǎn)分析系統(tǒng) 設(shè)備運轉(zhuǎn)日報 4) 運轉(zhuǎn)分析的方法 運轉(zhuǎn)分析 Work Sampling （作業(yè)取樣分析） 觀測分析 1. 運轉(zhuǎn)分析摘要 資料分析 作業(yè)日報 連續(xù)觀測分析 用 STOP WATCH 或 VTR連續(xù)觀測 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 選擇小部分的作 業(yè)者或機械 ,詳細 掌握發(fā)生的工作 種類 可以詳細分析 ?觀測者付出的努力 ?多一些 ?不能同時觀測很多 ?對象 用眼睛瞬間的多次 觀測對象 ?一次可觀測多數(shù) ? 對象 ? 觀測者可并行做 ? 其它業(yè)務(wù) 只觀測表面現(xiàn)象 ,不能 詳細分析 種類 Work sampling 連續(xù)觀測 選擇多數(shù)的作業(yè)者 或機械 ,概括地掌握 發(fā)生的工作種類 觀測方法 目 的 優(yōu) 點 缺 點 表 1 作業(yè)分類 主體作業(yè) 直接參與材料和部品的變形或變質(zhì) ,達 到創(chuàng)造附加價值的目的的作業(yè) ? 切削加工 ,螺絲加工 ,加工 DILL ? 部品的組裝 (螺母的擰緊 ) ? 機械的手動操作 附屬作業(yè) 作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè) 的每周期 , 但間接作用于工作目的的 要素 ? 材料的分離 ? 加工物品的尺寸測試 ? 加工物品的定位 準備作業(yè) 為主作業(yè)而做的準備 ,結(jié)束 ,搬運等的作 業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素 ? 作業(yè)前材料的準備 ,加工物品的 ? 準備 (每批次 ) ? 搬到加工物品的存放區(qū)域 continued 區(qū) 分 內(nèi) 容 事 例 作 業(yè) 主作業(yè) 19 作業(yè)余量 作業(yè)中不規(guī)則的偶然發(fā)生的因素 .主要 原因在于機械 ,工具 ,材料等 ? 加工途中把折的工具換下來 ? 修理材料的細微的缺陷音 ? 不 定期材料的補充 管理余量 與作業(yè)無關(guān)的 ,以管理為目的發(fā)生的延遲 ? ? 作業(yè)途中的作業(yè)指示 ? 5分清掃等規(guī)定的清掃 個人余量 為滿足人的生理的需求因素 ? 上衛(wèi)生間 ? 喝水 ? 擦汗 疲勞余量 為恢復由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的 延遲因素 ? 室內(nèi)溫度高潮濕的環(huán)境中作業(yè) ? 灰多的環(huán)境中作業(yè) ? 重量物的移動 非作業(yè) 有管理者責任的非作業(yè)和作業(yè)者責任的 非作業(yè) ? 停電 ,機械故障 ,資材無庫存 ? 閑談 ,未遵守開始和結(jié)束時間 ? 作業(yè)等待 區(qū) 分 內(nèi) 容 事 例 余 量 1. 運轉(zhuǎn)分析摘要 1)Work sampling Work sampling是指瞬間觀測人或機械的運行狀態(tài)及種類 ,對其結(jié)果進行收集整理運用統(tǒng)計的抽樣理論對觀測對象的時間構(gòu)成比率及運轉(zhuǎn)率進行調(diào)查和分析的技巧 表 3 以制造現(xiàn)場為對象的 Work sampling分析 (例 ) 部品插入 焊接 檢查 檢查 用車搬運材料 作業(yè)的事前協(xié)議 移動 余量 材料的分離 /// // / / / 25 // / / 28 / / / // 28 // ///// //// ///// // //// // 104 / / / / / 25 /// / // 11 ///// / / 17 // / 12 /// // // //// 30 10 10 10 10 10 10 10 280 100 計 08:05 08:17 08:39 08:42 09:02 16:17 16:24 計 % 單位作業(yè) 20 Work Unit 組成表 區(qū) 分 單位作業(yè) 作業(yè)說明 作 業(yè) 主作業(yè) 主體作業(yè) 附屬作業(yè) 準備作業(yè) 作業(yè)名 Line 名 NO 日期 : 觀測者 非作業(yè) 作業(yè)余量 管理余量 疲勞余量 個人余量 無作業(yè) 組裝 部品的組裝 焊接 人工焊接 固定 螺母，螺栓的固定 連接 連接電線，捆 調(diào)整 平衡調(diào)整，聲音調(diào)節(jié) 檢查 質(zhì)量檢查，滑傷檢查 材料分離 從箱子拿部品，去掉塑料 整理部品 整理部品 裝卸 將部品放到夾具或板帶上 抓工具，放工具 為了固定，拿改錐 對準位置 為了組裝調(diào)位置 準備包裝 為了包裝打開箱子 換型 交換部品，工具，夾具等 準備作業(yè) 整理，清掃 作業(yè)指示，記錄，會議 部品供應(yīng)指示 生理需求 擦汗，上洗手間，喝水 作業(yè)中伸懶腰 調(diào)整呼吸，休息 作業(yè)等待 閑聊，玩耍，等待 21 3) W/S的用途 (1) 掌握設(shè)備或人的運轉(zhuǎn)內(nèi)容 ? 掌握余量 ? 改進作業(yè)分工提高運轉(zhuǎn)率 2. Work sampling (2) 作為設(shè)定標準時間的基礎(chǔ)資料 . 對個別的不規(guī)則性大的作業(yè)特別有效 2) Work sampling的原理 (實際狀態(tài) ) (Work sampling) ? Work sampling的運轉(zhuǎn)率 = 29/50*100 = 58% ? 連續(xù)運轉(zhuǎn)測定 = (12*5)*100 = % ? 誤差 = % 58% = % 作業(yè)者 A B C D E ① ② ③ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 計 運轉(zhuǎn) 4 3 3 3 1 2 4 3 3 3 29 非運轉(zhuǎn) 1 2 2 2 4 3 1 2 2 2 21 NO ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ? 糾正作業(yè)者或事務(wù)員工作中的均衡度 ? 研討能否增加設(shè)備、增員 ? 掌握流程作業(yè)中的平衡度 5) Work sampling (3) 作為決定延遲余量的基礎(chǔ)資料 . 因為對發(fā)生不規(guī)則、多種類、內(nèi)容豐富的延遲要素來說求出各時間是不可能的，所以 對全體用％表示。 美國工業(yè)工程師學會（ AIIE） 3 ◆ IE(Industrial Engineering)產(chǎn)業(yè)工學 :去發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的浪費問題 一 概要 1. IE 概論 :(Production System ) 系統(tǒng)三要素 :投入 .轉(zhuǎn)化 .輸出 投入 轉(zhuǎn)化 輸出 人員投入 作業(yè)方法投入 原料的投入 機械的投入 部品深加工 搬運 原料的投入 機械的投入 產(chǎn)品（如我們 的馬達、 高平頭、 開關(guān)等） 的發(fā)展過程 ①傳統(tǒng)的 IE或產(chǎn)業(yè)工學 (1990年代 1930年代 ) ②近代的 IE或產(chǎn)業(yè)及 System 工學 (1940年代 1980年代 ) : ①超產(chǎn)部分的浪費 ②移動的浪費 ③搬運的浪費 ④加工本身 (如噴漆 ) ⑤等待的浪費 ⑥在庫的浪費 ⑦不良 : ①工程浪費 ②生產(chǎn)浪費 ③分析浪費 ④分析工作的浪費 ⑤生產(chǎn)線平衡 ⑥效率分析 :如焊錫、壓入、組立等能完成產(chǎn)品制做所創(chuàng)造的價值 :不能表現(xiàn)為部品附加價值的所有東西都有叫浪費 (創(chuàng)造有出附加價值都是浪費 ) 一 浪費 4 ◆ IE(Industrial Engineering)產(chǎn)業(yè)工學 經(jīng)營是指為達到企業(yè)存在的目的（即追求利潤和為社會做貢獻） ,合理地管理和結(jié)合必要的諸要素 ( 人 ,材料,設(shè)備 ,方法 ,資金 ) 的過程 1) 概要 研究能大批量生產(chǎn) 低成本 (Cost)、無公害、安全 (Safety) 、高質(zhì)量 (Quality)的產(chǎn)品的技術(shù)和 方法 ,按期安全地生產(chǎn)出必要產(chǎn)品，并研究能及時地提供給顧客的銷售技巧。 工 業(yè) 工 程 INDUSTRIAL ENGINEERING There’s A Best Way!!! 1 1. IE 概論 2. 運轉(zhuǎn)分析