【正文】 分析 簡(jiǎn)單工序分析 詳細(xì)加工工序分析 詳細(xì)組裝工序分析 簡(jiǎn)單加工工序分析 簡(jiǎn)單組裝工序分析 ◇ 特點(diǎn) □ 詳細(xì)工序分析就是為改善生產(chǎn)方法或編成流程作業(yè)的詳細(xì)分析 . □ 簡(jiǎn)單工序分析就是顯示產(chǎn)品全體的過(guò)程系列及相互關(guān)系并掌握過(guò)程中的生產(chǎn)方法的分析 . 32 1)工序是指 作業(yè)者在某一設(shè)備 ,某一作業(yè)領(lǐng)域中為完成某項(xiàng)作業(yè)分擔(dān)的作業(yè)范圍 2) 工序分類 3) Work Unit的組成概念 □ 動(dòng)作 □ 要素作業(yè) □ 工序 □ 加工工序 :直接完成制造目的的過(guò)程 . 創(chuàng)造附加價(jià)值的過(guò)程 □ 搬運(yùn)工序 :從一個(gè)作業(yè)領(lǐng)域移到另一作業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行的存放 ,移動(dòng) ,卸貨的狀態(tài) □ 檢查工序 :有量的檢查和質(zhì)的檢查 □ 停滯工序 :處于滯留與儲(chǔ)藏的狀態(tài) 區(qū)分 單位作業(yè) 說(shuō)明 備注 1 動(dòng)作 作業(yè)的最小單位 ?為拿部品伸胳膊 ?抓部品 ?移動(dòng)部品 ?機(jī)械上裝配部品 ?剪掉部品 ?加工后卸下成品 ?包裝工序 ?齒輪加工工序 ?熱處理工序 2 要素作業(yè) 由幾個(gè)組合體組成一個(gè)作業(yè)區(qū)分 ,用 Stop Watch的時(shí)間研究在此中實(shí)施 3 工序 在一定的作業(yè)領(lǐng)域中為完成某項(xiàng)作業(yè) (目的 )綜合的某一作業(yè)范圍 表 1. Work unit 的組成 ① 對(duì)于產(chǎn)品 ,材料 ,單位成品 ? 技能 ? 結(jié)構(gòu) ,尺寸 ,精密度 ,熱處理與表面處理 ? 材質(zhì) ,材料 ? 以上各因素的變化與其程度 ? 生產(chǎn)量的實(shí)績(jī)與計(jì)劃 ? 其它產(chǎn)品或材料的特性 4)分析內(nèi)容 33 表 2. 分析記號(hào) 工序要素 記號(hào)的名稱 記號(hào) 說(shuō)明 加工 加工 ? 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品形狀 ,質(zhì)量帶來(lái)變化的過(guò)程 搬運(yùn) 搬運(yùn) 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品位置帶來(lái)變化的過(guò)程 檢查 數(shù)量檢查 □ 測(cè)試原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品的量或個(gè)數(shù) ,其結(jié)果與基準(zhǔn)做比較后 了解其差異的過(guò)程 質(zhì)量檢查 ◇ 測(cè)試原料 ,材料 ,部品或品的質(zhì)量特性 ,其結(jié)果與基準(zhǔn)做比較 ,判定 LOT的合格 ,不合格或判定產(chǎn)品的良 ,不良的過(guò)程 停滯 儲(chǔ)藏 △ 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品按計(jì)劃信藏的過(guò)程 滯留 D 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品無(wú)計(jì)劃地停滯的狀態(tài) 組合 記號(hào) 以質(zhì)量檢查為主又進(jìn)行數(shù)量檢查 以數(shù)時(shí)檢查為主又進(jìn)行質(zhì)量檢查 以加工為主 ,又進(jìn)行 數(shù)量檢查 以加工為主又做搬運(yùn) 表 3 .工序分析總結(jié)表 ② 關(guān)于工序的內(nèi)容 把制造過(guò)程分為加工 ,搬運(yùn) ,停滯 ,檢查等工序 ,收集如下必要的資料 . ? 工序的順序 ,分類 ,名稱 ,作業(yè)者的分工區(qū)分 ? 對(duì)加工工序 加工內(nèi)容 ,使用機(jī)械 ,JIG,工具 ,輔材料 ,時(shí)間 ,地點(diǎn) 加工 LOT的 SIZE 加工條件 (旋轉(zhuǎn)數(shù) ,速度 ,加工順序 ...... ? 搬運(yùn) 。 從哪兒到哪兒 ,誰(shuí) ,什么方法 ,距離 ,所需時(shí)間 ,搬運(yùn) LOT的大小 ,搬運(yùn)強(qiáng)度 工序 工序數(shù) 時(shí)間 距離 合計(jì) □ ◇ △ ◇ △ △ 8 23hr 7 18 5 6 2 4 2 18 46 1h 2h 26h 76h 76h 645m 183m 462m ? 34 (4) 分析的要點(diǎn) ? 儲(chǔ)藏 ,停滯 在哪兒 ,多少 ,什么形態(tài) ,停滯時(shí)間 ? 檢查 Who,Where,What,檢查設(shè)備，所需時(shí)間 □ 觀察現(xiàn)狀態(tài) □ 所有工序的作業(yè)條件 (5W1H) □ 用各過(guò)程目的記號(hào)分析 (運(yùn)輸公司中運(yùn)輸就是加工 ) □ LOT大小調(diào)查 (相應(yīng)整理 LOT SIZE) (5) 加工工序分析時(shí)必要項(xiàng)目 平均等待時(shí)間 = 平均等待 lot 數(shù) 每 lot加工時(shí)間 加工時(shí)間 = 加工時(shí)間 / 1個(gè) 1 lot數(shù)量 1 lot的總加工時(shí)間 搬運(yùn)距離 = 平均搬運(yùn)距離 搬運(yùn)次數(shù) 1 lot的總搬運(yùn)距離 表 4. 過(guò)程 的調(diào)查項(xiàng)目 過(guò)程 主體 ( 誰(shuí) ) 客體 ( 什么 ) 作業(yè)者 (職位 ,技能 ,人員數(shù) ) 機(jī)械設(shè)備 (名稱 ,機(jī)械號(hào)碼 , 性能 ,臺(tái)數(shù) ) 作業(yè) LOT,材料 時(shí)間 ( When ) 空間 ( Where ) 時(shí)間 ( When ) 加工時(shí)間 加工地點(diǎn) 加工地點(diǎn) JIG,工具 加工條件 內(nèi)容 搬運(yùn)作業(yè)者 (職位 ,人數(shù) ) 搬運(yùn)設(shè)備 (名稱 ,臺(tái)數(shù) ) 1次搬運(yùn)量 作業(yè)者 (職位 ,技能 ,人數(shù) ) 檢查數(shù) (全檢或 抽樣檢查 ) 保管責(zé)任者 停滯數(shù)量 搬運(yùn)時(shí)間 及時(shí) (timing) 檢查時(shí)間 停滯時(shí)間 搬運(yùn)地點(diǎn) 搬運(yùn)距離 檢查地點(diǎn) 停滯地點(diǎn) 搬運(yùn)方法 搬運(yùn)工具 容器 檢查方法 檢查工具 保管方法 容器 ? 加工 搬運(yùn) 檢查 停滯 ◇ △ 35 （ 1）制作 部品表（參考表 1） 部品表是全部部品的一覽表 ,記載名稱 ,略圖 ,圖號(hào) ,材質(zhì) ,形狀 ,作業(yè)區(qū) 分 (本公司產(chǎn)品 ,外加工 ,購(gòu)買等區(qū)分 ) 材料 ,使用 ,主要加工等 .如果可以的話 ,把全部部品排列到桌子上 ,比較對(duì)照是最理想的 .其目的是為研究 材料與部品的統(tǒng)一 ,標(biāo)準(zhǔn)化 ,材料尺寸與作業(yè)區(qū)分的適當(dāng)化 ,作業(yè)組織的合理化編成 (相似部品群集中專門 地加工 ) （ 3） 部品技能分析 明確構(gòu)成產(chǎn)品的各部品所持有的技能 (使用目的或目標(biāo) ,使用形態(tài)的作用 )為目的的分析 .研討部品的 多功能化 ,部品削減的技能性 （ 2）組裝表： 在工序分析表上省略工序符號(hào)，只表示部品的裝配順序（參考表 2） （ 4）部品形象分析： 將部品按其形象分類，研討部品刪減可能性，外型減少化，標(biāo)準(zhǔn)化 （ 5）類似工序分析： 參考路線分析 2) 質(zhì)量分析 為達(dá)到各工序的『質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)』及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) , 明確『作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)』 并且現(xiàn)狀與其標(biāo)準(zhǔn)比較分析后找出其差異的分析 ◇目的 □ 找出得不出規(guī)定質(zhì)量的理由 □ 追究理由的原因試圖改善 質(zhì)量設(shè)計(jì)上原因 制造上的問(wèn)題 ◇ 推進(jìn)方法 □ 制定 QC工序表 □ 解釋質(zhì)量的異常 與以前的質(zhì)量異常數(shù)據(jù)比較分析 ◇ 定義 36 4. 重點(diǎn)分析 3）搬運(yùn)重點(diǎn)分析 （ 1）路徑分析：多種類少量或多種類單獨(dú)生產(chǎn)過(guò)程部品混亂情況下，按加工工序別區(qū)分 類似性（表 4， 5， 6， 7） 目的： （ 1）研討能否將類似工序合起來(lái) （ 2）分析加工路徑和機(jī)器設(shè)備的空間排列關(guān)系，進(jìn)行布局改善 （ 3）探索最經(jīng)濟(jì)的空間路徑 （ 2）流程分析；為了判斷對(duì)象物的空間移動(dòng)狀況，進(jìn)行作業(yè)場(chǎng)所，機(jī)器，保管場(chǎng)所，搬運(yùn) 方法的分析（表 8， 9， 10） 制作流程圖（平面流程圖，上下流程圖，立體流程圖） （ 3）搬運(yùn)分析：從搬運(yùn)量，搬運(yùn)者，搬運(yùn)手段，搬運(yùn)路徑 4個(gè)角度分析工廠內(nèi)搬運(yùn)現(xiàn)象。 分析內(nèi)容： From to chart to from kk工序 ll工序 mm工序 kk工序 ll工序 mm工序 a c b d a 移動(dòng)數(shù)量 /日 b 移動(dòng)次數(shù) /日 c 移動(dòng)距離 /次 d 移動(dòng)距離 /日 分析活動(dòng)相互關(guān)系（表 11） （ 1）停滯分析 對(duì)工廠內(nèi)部的停滯現(xiàn)狀明確其發(fā)生理由 ,停滯期間 ,狀態(tài) .保管責(zé)任部門等的分析 □ 為掌握 /改善 過(guò)程間 ,現(xiàn)場(chǎng)間在供情況 儲(chǔ)藏容器 ,儲(chǔ)藏空間的節(jié)減 停滯期間的縮短 在供量的減少 □ 調(diào)查發(fā)生停滯理由 □ 調(diào)查停滯期間 □ 調(diào)查保管責(zé)任部門與停滯狀態(tài) □ 制作停滯分析表 ◇目的 ◇ 推進(jìn)方法 ◇ 定義 4）停滯重點(diǎn)分析 （ 2）流動(dòng)數(shù)分析：按對(duì)象物的入庫(kù)，出庫(kù)記錄正確分析停滯期間（表 12， 13） 37 In the case of Inspection slip 4. 重點(diǎn)分析 5）余力分析：從人或機(jī)械設(shè)備的能力減去余力分析（表 14） 目的：檢討作業(yè)者和機(jī)械設(shè)備是否按生產(chǎn)目標(biāo)合理設(shè)計(jì) （ 1）合理設(shè)計(jì)工廠別設(shè)備臺(tái)數(shù)和人員計(jì)劃 （ 2）從各工序系列發(fā)現(xiàn)困難事項(xiàng) 6）日程分析：調(diào)查材料入庫(kù)到成品出庫(kù)為止的生產(chǎn)期間和工序管理系統(tǒng)，明確工序技術(shù)的日程。 目的： （ 1）縮短各工序的時(shí)間 縮短整個(gè)工序的生產(chǎn)期間 （ 2）減少工序別庫(kù)存量 推進(jìn)內(nèi)容： （ 1）分析加工日程（表 15） （ 2）組裝日程 Gant Chart（表 16） Network(表 17) 表 工序 D 記號(hào) 發(fā)生理由 停滯 期間 保管 責(zé)任 狀態(tài) 備注 D 1 2 3 D D D D 1 7 8 9 2 D D D D D D 10 11 12 D D D 13 14 15 16 17 18 D D D 出庫(kù)等待 做傳票等待 加工等待 檢查等待 搬運(yùn)等待 加工等待 d d ( 分 ) 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 ( 分 ) 公務(wù) 公務(wù) 第 1 部品 公務(wù) 檢查 S 裝配 貨架 /箱子 手推車 cart 作業(yè)臺(tái) 檢查臺(tái) /箱子 part shelf 總 計(jì) (10 m) d ?調(diào)整出庫(kù)時(shí)期 ?注意 : : 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃是每部品 3日 D : 加工間延遲是約 D 4In the case of work order D 1 ?Changing the displacing time ?of assembled parts ? 延遲發(fā)送 日 ? fab. delay 日 ? 延遲搬運(yùn) 日 ? 延遲檢查 日 ? 其它 10 分 ? 總計(jì) 期間原因整理 出庫(kù)等待 檢查等待 搬運(yùn)等待 加工等待 檢查等待 搬運(yùn)等待 加工等待 加工等待 加工等待 S 裝配 S 裝配 S 裝配 S 裝配 S 裝配 S 裝配 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 第 1 部品 第 1 部品 第 1 部品 貨架 /箱子 貨架 /箱子 貨架 /箱子 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 檢查臺(tái) /箱子 檢查臺(tái) /箱子 檢查臺(tái) /箱子 檢查臺(tái) /箱子 檢查臺(tái) /箱子 做傳票等待 加工等待 加工等待 加工等待 加工等待 4 5 6 38 5. 工序改善 ◇ 目的 □ 降低 Cost : 降低資材費(fèi) ,工數(shù) ,制造費(fèi)用 □ 提高生產(chǎn)性 對(duì)問(wèn)題工序增加能力支援 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 , 減少不良品 編排新 LINE/計(jì)算最佳 LINE個(gè)數(shù) □ 減少材料的損傷和保持質(zhì)量 搬運(yùn)過(guò)程的重新研討 消除降低質(zhì)量的因素 消除保管儲(chǔ)藏方式 □ 減少在制品 (日期 ,交貨期 ) 各工序的同步化 □ 空間的有效利用 保管 ,儲(chǔ)藏的效率 實(shí)現(xiàn)立體的 Lay out □ 提高安全及環(huán)境條件 1) 工序改善原則 (1) 減少工序數(shù) ?減少不能給最終過(guò)程增加價(jià)值的工序 ?追求 對(duì)其業(yè)務(wù)為什么進(jìn)行的目的 ?產(chǎn)品設(shè)計(jì) (形狀 ,精密度 ,公差 ,表面處理 ,噴涂 ,標(biāo)準(zhǔn)化 )的變更 ?材料變更 (材質(zhì) ,形狀 ,尺寸 ,材料分工 ,前過(guò)程的加工度 ,內(nèi)外的各區(qū)分 )的變更包裝 ?變更 (Packing case 的標(biāo)準(zhǔn)化 ,尺寸 ,形狀 )的變更 (2)變更工序組合 ?結(jié)合 :