【正文】 3. 工序分析 4. 作業(yè)分析 5. 生產(chǎn)線分析及編成 6. 效率（ Performance）分析 7. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 8. 品質(zhì)管理 目 錄 2 目錄 1. IE 概論 2. 問題的課題化及程序化 第一章 IE 概論 前言 工業(yè)工程（ Industrial Engineering﹐ 簡(jiǎn)稱 .）是一門新興的工程科學(xué)。它利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)及技巧，并利用工程分析與設(shè)計(jì)的原理和方法，來規(guī)劃、預(yù)測(cè)，并評(píng)估由此及其有關(guān)系統(tǒng)中所獲得的效果。 。 不是由此作業(yè)者做的作業(yè) ,如拿工具 ,工具修理 ,材料產(chǎn)品的搬運(yùn)等分工 . 排除降低現(xiàn)場(chǎng)士氣的原因 目的： （ 1）縮短各工序的時(shí)間 縮短整個(gè)工序的生產(chǎn)期間 （ 2）減少工序別庫存量 推進(jìn)內(nèi)容： （ 1）分析加工日程（表 15） （ 2）組裝日程 Gant Chart（表 16） Network(表 17) 表 工序 D 記號(hào) 發(fā)生理由 停滯 期間 保管 責(zé)任 狀態(tài) 備注 D 1 2 3 D D D D 1 7 8 9 2 D D D D D D 10 11 12 D D D 13 14 15 16 17 18 D D D 出庫等待 做傳票等待 加工等待 檢查等待 搬運(yùn)等待 加工等待 d d ( 分 ) 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 ( 分 ) 公務(wù) 公務(wù) 第 1 部品 公務(wù) 檢查 S 裝配 貨架 /箱子 手推車 cart 作業(yè)臺(tái) 檢查臺(tái) /箱子 part shelf 總 計(jì) (10 m) d ?調(diào)整出庫時(shí)期 ?注意 : : 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃是每部品 3日 D : 加工間延遲是約 D 4In the case of work order D 1 ?Changing the displacing time ?of assembled parts ? 延遲發(fā)送 日 ? fab. delay 日 ? 延遲搬運(yùn) 日 ? 延遲檢查 日 ? 其它 10 分 ? 總計(jì) 期間原因整理 出庫等待 檢查等待 搬運(yùn)等待 加工等待 檢查等待 搬運(yùn)等待 加工等待 加工等待 加工等待 S 裝配 S 裝配 S 裝配 S 裝配 S 裝配 S 裝配 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 第 1 部品 第 1 部品 第 1 部品 貨架 /箱子 貨架 /箱子 貨架 /箱子 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 檢查臺(tái) /箱子 檢查臺(tái) /箱子 檢查臺(tái) /箱子 檢查臺(tái) /箱子 檢查臺(tái) /箱子 做傳票等待 加工等待 加工等待 加工等待 加工等待 4 5 6 38 5. 工序改善 ◇ 目的 □ 降低 Cost : 降低資材費(fèi) ,工數(shù) ,制造費(fèi)用 □ 提高生產(chǎn)性 對(duì)問題工序增加能力支援 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 , 減少不良品 編排新 LINE/計(jì)算最佳 LINE個(gè)數(shù) □ 減少材料的損傷和保持質(zhì)量 搬運(yùn)過程的重新研討 消除降低質(zhì)量的因素 消除保管儲(chǔ)藏方式 □ 減少在制品 (日期 ,交貨期 ) 各工序的同步化 □ 空間的有效利用 保管 ,儲(chǔ)藏的效率 實(shí)現(xiàn)立體的 Lay out □ 提高安全及環(huán)境條件 1) 工序改善原則 (1) 減少工序數(shù) ?減少不能給最終過程增加價(jià)值的工序 ?追求 對(duì)其業(yè)務(wù)為什么進(jìn)行的目的 ?產(chǎn)品設(shè)計(jì) (形狀 ,精密度 ,公差 ,表面處理 ,噴涂 ,標(biāo)準(zhǔn)化 )的變更 ?材料變更 (材質(zhì) ,形狀 ,尺寸 ,材料分工 ,前過程的加工度 ,內(nèi)外的各區(qū)分 )的變更包裝 ?變更 (Packing case 的標(biāo)準(zhǔn)化 ,尺寸 ,形狀 )的變更 (2)變更工序組合 ?結(jié)合 : 把分開的組合到一起 . ?分離 : 與結(jié)合相反分解 ,分工化 . ?代替 : 前后過程的順序代替 ?并行 : 變更為同時(shí)作業(yè) (3)變更 產(chǎn)品 ,設(shè)備 ,作業(yè)內(nèi)容 ?各工序中選擇最佳加工條件 ?各工序中的最佳 (廉價(jià) ,高技能 ,自動(dòng)化 ?設(shè)備 ?各工序的作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)單化 (女員工 .未熟練者 ) (4) 減少搬運(yùn)量 ,次數(shù) ?搬運(yùn)量的減少 : 切削余量的減少 ,Scrapr press 等 39 5. 工序 改善 ? 搬運(yùn)次數(shù)的減少 : 增加 1 次運(yùn)量 ,減少裝卸的次數(shù) ,臨時(shí)保管 , ? 改進(jìn)包裝形態(tài) : 容易使用的形態(tài) ,包裝方法的變更 ,改進(jìn)容器 /運(yùn)車 ? 搬運(yùn)距離 ,路徑的合理化 :直線化 ,流暢化 ,過程的組合變更 ,Lay out 的變更 , ? 搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化 :研討時(shí)間制搬運(yùn) ,電子搬運(yùn) ,Pool搬運(yùn) ,巡回搬運(yùn)方式 ? 縮短搬運(yùn)時(shí)間 ,裝卸時(shí)間 ,Timing化 ? 研討搬運(yùn)設(shè)備的大型化 ,高速化 ,多功能化 ,組合 (5) 通過對(duì)檢查過程的位置最佳化 , 提高 質(zhì)量及減少檢查工序 即使增加檢查工序 ,產(chǎn)品的質(zhì)量是不會(huì)提高的 . ? 作業(yè)方法 ? 沒準(zhǔn)備工具 ,夾具 ? 作業(yè)者的熟練知識(shí)不足 2) 工序改善 Check List (1) 生產(chǎn)方面 ? 工序中的業(yè)務(wù)分工 ,責(zé)任區(qū)分范圍 ? 如果生產(chǎn)代替次數(shù)減少 ,或準(zhǔn)備時(shí)間更縮短的話 ? 如果變更生產(chǎn)方式或改變流程的狀態(tài)的話 (2) 檢查方面 ? 能否排除檢查過程 。 研討自動(dòng)測(cè)試 ,自動(dòng)調(diào)節(jié) ,自動(dòng)化的必要性 準(zhǔn)備作業(yè)的分工化 組作業(yè)時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整作業(yè)的分工及分配 . ◆ . System的改善 按照現(xiàn)在的系統(tǒng)（ System）運(yùn)行結(jié)果不充分不方便 ,應(yīng)改善一部分的必要時(shí)研究改 善的方法。直到 1930年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為工時(shí)學(xué)（ motion and time study），如今工時(shí)學(xué)可說是工業(yè)工程的領(lǐng)域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念。 當(dāng)初，工時(shí)學(xué)的定義是指對(duì)于完成一項(xiàng)工作的操作方法、材料、工具與設(shè)備，及其所需的時(shí)間，加以研究。 ◆ . System的設(shè)計(jì) 因發(fā)生新的狀況以現(xiàn)在的系統(tǒng)（ System）得不到充分的結(jié)果 ,甚至作業(yè)狀況更加惡 化 .此時(shí)先分析必要的是什么 ,為設(shè)計(jì)新 System的研究 . 7 1900年代 1910年代 1920年代 1930年代 1940年代 1950年代 1960年代 1970年代 1980年代 近代 IE的作用及使命 3) 產(chǎn)業(yè)工學(xué) 的發(fā)展過程 傳統(tǒng)的 IE 或 產(chǎn)業(yè)工學(xué) 近代的 IE 或 產(chǎn)業(yè)及 System 區(qū) 分 H. Gantt F. W. Taylor H. Fayol F. B. Gilgreth W. A. Schewhart Dodge Romig J. D. Mooney E. Mayo 英國 (Blackett Team) Hitchcock 美國 G. Dantzig N. Wiener 美海軍與杜邦社 AGREE報(bào)告書 A. Maslow D. McGreger P. Drucker H. A. Simon L. Von Bertalanffy S. P. Mitrofanov A. V. Feigenbaum J. M Juran L. A. Zadeh 美國 美國 美國 美國 美國 Gantt Chart 科學(xué)的管理方法和時(shí)間研究 經(jīng)營(yíng)機(jī)能 (或管理機(jī)能 ) 動(dòng)作研究與記號(hào) 管理圖 Sampling 檢查表 組織的原則 人際關(guān)系的重要性 Operations Research 運(yùn)輸問題 最初的電腦 (Mark I) Cyberics PERT/CPM 動(dòng)機(jī)論 X 理論與 Y 理論 目標(biāo)管理 (MBO) System工學(xué) (理論 ) (GT) 全面質(zhì)量管理 (TQC) 質(zhì)量經(jīng)營(yíng) (QM) Fuzzy理論 Micro Computer(PC) FMS, 產(chǎn)業(yè)用 ROBOT CIM System 專家 (Expert) System 人工智能 (AI) System 年 度 重要理論及技術(shù) 提出者 1. IE 概論 o 經(jīng)營(yíng)合理化問題和 IE的作用 1）生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)的 2階段 事先生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng) o 研討生產(chǎn)設(shè)計(jì)（ VE活動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)化） o 作業(yè)計(jì)劃（工程，設(shè)備，模具，夾具， Bite,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定） o 模具計(jì)劃和設(shè)計(jì) o 夾具設(shè)計(jì)和計(jì)劃 o 設(shè)備計(jì)劃 o 布局計(jì)劃 o 夾具，模具制作 o 試驗(yàn)生產(chǎn) o 制作作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)開始時(shí)的指導(dǎo)訓(xùn)練 o 作業(yè)開始費(fèi)用，預(yù)算的規(guī)定與管理 o 設(shè)定質(zhì)量規(guī)格，檢查標(biāo)準(zhǔn) 事后生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng) o 解決生產(chǎn)上的問題點(diǎn) o 為了降低成本，進(jìn)行各種改善活動(dòng) o 處理各種設(shè)計(jì)變更帶來的問題 o 維持和改正各種作業(yè)計(jì)劃，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等各種標(biāo)準(zhǔn) o 模具，夾具，設(shè)備的改造或維護(hù) 8 近代 IE的作用及使命 1. IE 概論 2）生產(chǎn)技術(shù) 效率化方向 領(lǐng) 域 作業(yè)方法 作業(yè)分析 動(dòng)作研究 物流 生產(chǎn)計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)化 時(shí)間研究 PTS法 工廠布局 設(shè)備購買和更新 賦予動(dòng)機(jī) 職務(wù)評(píng)價(jià) 工程管理 成本管理 90% 83% 66% 53% 45% 60% 85% 65% 85% 52% 60% 52% 37% 60% 方法工學(xué) 作業(yè)測(cè)定 工廠設(shè)備及設(shè)計(jì) 支付工資 管 理 活 用 項(xiàng)目 3） IE活用領(lǐng)域 9 ◆ 現(xiàn)場(chǎng)改善的四步驟（ Step） ① 1 Step :效率化階段 ? 生產(chǎn) ,資材 ,質(zhì)量管理活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及管理 (PAC) 新產(chǎn)品 ,新設(shè)備初期流動(dòng)管理 設(shè)備綜合效率管理 搬運(yùn)及布局（ Layout）改善 工程再編成 ( Line Balancing) 5S(整理 ,整頓 ,清掃 ,清潔 ,習(xí)慣化 ) ② 2 Step :夾具改善 / o o 模具水平提高的 o 夾具、測(cè)量工具（ Gauge）改善的方法改善 o 物流 System 改善 (Logistics) o 復(fù)合工程設(shè)計(jì)的人員削減 o 低成本自動(dòng)化（ Low Cost Automation） o 庫存（ Stock Point）的削減 企業(yè)中的產(chǎn)業(yè)工學(xué)活動(dòng) 1. IE 概論 ③ 3 Step : 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的改善 ? VE (Value Engineering)