【正文】 （光澤 10%25%亞光）無光粉末涂料（光澤 10%以下）其他的包括：皺紋、橘紋、砂紋、錘紋、綿綿紋、花紋、金屬閃光、鍍鎳效果等。l 成膜機(jī)理及表面缺陷的成因通過升溫使單獨的粉末顆粒熔融聚結(jié)成為一層連續(xù)的、不平整的膜，進(jìn)而經(jīng)流動、流平形成較為光滑平整的表面。最后通過交聯(lián)反應(yīng)固化形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅硬涂膜。涂料成膜經(jīng)歷熔融聚結(jié)、流平、交聯(lián)固化三個階段。粉末涂裝在烘烤固化成膜的過程中很容易產(chǎn)生縮孔。熔融黏度取決于升溫速率，固化溫度和固化速度。升溫速度過快，固化溫度高，固化速度快，則熔融黏度上升快，縮短了可供流動和流平的時間。容易形成橘皮（大粉末顆粒流平效果不如小粉末顆粒的流平效果好）。膜厚太低，橘皮效應(yīng)加大；膜厚過高，涂膜的附著力下降，且不利于氣泡脫出而易產(chǎn)生針孔。噴涂異常原因分析供粉理不均勻 1 供粉管或 噴 粉管堵塞，粉末在 噴 嘴 處 粘附硬化；2 空氣 壓 力不足， 壓 力不 穩(wěn) 定；3 空 壓 機(jī)混有油或水；4 供粉器流化不 穩(wěn) 定，供粉器粉末 過 少；5 供粉管 過長 ，粉末流 動時 阻力增大。粉末飛揚(yáng)、吸附性差 1靜 電發(fā) 生器無高 壓產(chǎn) 生或高 壓 不足；2 工件接地不良；3 氣 壓過 大；4 回收裝置中 風(fēng) 道阻塞；5 前 處 理達(dá)不到要求或 處 理后又重新生 銹 。噴粉量減少 1氣 壓 不足，氣量不 夠 ；2 氣 壓過 高，粉末與氣流的混合體中空氣比例 過 高；3 空氣中混有水氣和油 污 ；4 噴槍頭 局部堵塞。噴粉量時高時低 1 粉末 結(jié)塊 ；2 粉末混有 雜質(zhì) ，引起管路阻塞；3 粉末密度大；4 氣 壓 不 穩(wěn) 定；5 供粉管中局部阻塞。噴粉管阻塞 1 由于 噴 粉管材 質(zhì)緣 故，粉末容易附著管壁；2 輸 出管受 熱 ，引起管中粉末 結(jié)塊 ；3 輸 粉管彎折、扭曲；4 粉末中混有 較 大的 顆 粒 雜質(zhì) 。涂膜缺陷原因分析涂膜缺陷 粉末噴涂過程中造成的原因涂膜光澤不足 1 固化 時 烘烤 時間過長 ；2 溫度 過 高；3 烘箱內(nèi)混有其它氣體；4 工件表面 過 于粗糙；5 前 處 理方法 選擇 不妥。涂膜變色 1多次反復(fù)烘烤；2 烘箱內(nèi)混有其它氣體；3 固化 時 烘烤 過 度。涂膜表面桔皮 1 噴 涂的涂 層 厚度不均；2 粉末 霧 化程度不好， 噴槍 有 積 粉 現(xiàn) 象；3 固化溫度偏低；4 粉末受潮，粉末粒子太粗；5 工件接地不良；6 烘烤溫度 過 高；7 涂膜太薄。涂膜產(chǎn)生凹孔 1 工件表面 處 理不當(dāng)，除油不 凈 ；2氣源受 污 染， 壓縮 空氣除油、除水不 徹 底；3 工件表面不平整；4 受硅 塵 或其它 雜質(zhì)污 染。涂膜出現(xiàn)氣泡 1工件表面 處 理后，水分未 徹 底干燥，留有前 處 理殘液；2脫脂、除 銹 不 徹 底；3 底 層揮發(fā) 物未去 凈 ；4 工作表面有氣孔；5 粉末涂 層 太厚。涂層不均勻 1 粉末 噴霧 不均勻；2 噴槍 與工件距離 過 近；3 高 壓輸 出不 穩(wěn) 。涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差 1 磷化膜太厚；2 固化溫度 過 低， 時間過 短，固化不完全；3金屬底材未 處 理干 凈 ；4 涂覆工件浸水使附著力降低。涂膜產(chǎn)生針孔 1空氣中含有異物，殘留油 污 ；2 噴槍電壓過 高，造成涂 層擊 穿；3 噴槍 與工件距離太近，造成涂 層擊 穿；4 涂 層 太??；5 涂膜沒有充分固化。涂膜表面出現(xiàn)小顆粒疙瘩 1 噴槍 堵塞或氣流不 暢 ；2 噴槍霧 化不佳；3 噴 粉室內(nèi)有粉末滴落；4 有其它 雜 物 污 染工件表面。涂層脫落 1工件表面 處 理不好，除油除 銹 不 徹 底；2 高 壓 靜 電發(fā) 生器 輸 出 電壓 不足；3 工件接地不良；4 噴 粉 時 空氣 壓 力 過 高。涂膜物理機(jī)械性能差 1烘烤溫度偏低， 時間過 短或未達(dá)到固化條件；2 固化爐上、中、下部溫差大；3 工件前 處 理不當(dāng)。涂膜耐腐蝕性能差 1涂膜沒有充分固化；2 烘箱溫度不均勻，溫差大；3 工件前 處 理不當(dāng)。五 檢驗包裝1刮邊2檢驗：A面：是指產(chǎn)品在經(jīng)過組裝后，最終用戶在正常使用時可以經(jīng)?？吹降膮^(qū)域。B面：是指產(chǎn)品在經(jīng)過組裝后，最終用戶在正常使用時不經(jīng)?？吹降膮^(qū)域。C面：是指產(chǎn)品在經(jīng)過組裝后，最終用戶在正常使用時看不到的區(qū)域。D面：是指客戶規(guī)定的產(chǎn)品功能區(qū)域。不同面的檢驗標(biāo)準(zhǔn)不同，最低限度也不同。具體依照每種產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。涂裝的檢驗除了外觀之外，還需要檢驗：色差、膜厚、硬度、光澤、附著力、耐沸水耐鹽霧試驗以及耐沖擊和杯突試驗等。3包裝六 不良品處理流程上掛 噴涂 檢驗 良品 包裝出貨貼紙 打磨 不良品 素材不良 退客戶脫漆前處理不良品處理1. 貼紙線的不良品要隨時隨線處理。同一類產(chǎn)品或同一種顏色的產(chǎn)品要隨素材一起貼紙和噴涂。2. 檢包線檢驗出的不良品，要在檢包下一種產(chǎn)品或下一種顏色前清理完畢。方法依不良品處理流程，對難以確認(rèn)的產(chǎn)品交由班組長處理。3. 檢包線退到貼紙線的不良品，應(yīng)在最短時間內(nèi)完成打磨貼紙動作。以便噴涂及未結(jié)工令結(jié)案。七 客退品處理流程客戶退制品倉庫退產(chǎn)線產(chǎn)線接收數(shù)量確認(rèn)包裝 良品 修補(bǔ) 品檢挑選檢驗不良品打磨貼紙 重噴客退品處理1. 檢包線領(lǐng)班負(fù)責(zé)客退品的處理。2. 客退品退至產(chǎn)線后，必須在 48小時內(nèi)處理完畢。必要時可申請加班處理。3. 挑選出的不良品依不良品流程處理。八 交期達(dá)成1. 貼紙線按生產(chǎn)排配上的需求生產(chǎn)。2. 檢包線入庫，無論多少，都先結(jié)前期工令。3. 當(dāng)天需入庫的產(chǎn)品，必須在當(dāng)天完成入庫；不可以延遲到第二天。4. 每天在三個入庫時間段前把該入庫的產(chǎn)品準(zhǔn)備好。5. 特殊情況下急料，要在第一時間處理，第一時間入庫。6. 充分利用設(shè)備資源和生產(chǎn)時間，及時完成未結(jié)工令結(jié)案。如利用小烤箱。九 5S1. 產(chǎn)品要放在貨架、棧板或紙箱中，不要直接放在地上。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH