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烤漆技能-在線瀏覽

2025-04-02 11:24本頁面
  

【正文】 不良導體,從而抑制金屬表面微電池的形成,有效地阻礙涂膜的腐蝕,可以成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性,所以磷化膜已被公認為涂層最良好的基底。磷化后工件的顏色應(yīng)為淺灰色到灰黑色或彩色;膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。磷化后的工件具有下列情況之一時,均為不允許缺陷:疏松的磷化膜層;有銹蝕或綠斑;局部無磷化膜(焊縫處除外);表面嚴重掛灰。皮膜( 2):待開 皮膜( 3): 650皮膜劑濃度: 10—20ml∕L溫度: 30℃ 50℃時間: l 水 前處理磷化后的純水洗主要是降低電導率,防止前處理過程中的雜質(zhì)離子帶入,因為涂膜對雜質(zhì)離子非常敏感,這時可考慮排放 UF液來降低電導!一般純水后的滴水電導控制在 20μs/cm以下。l 因處理的工件較為復雜,孔隙中會有不同程度的藥液殘留,如果不進行清理則會影響后續(xù)涂膜的外觀及附著力的問題。烘 干游離酸度的測定游離酸度指磷化液中游離磷酸的含量。但如果酸度太高,則大大提高了磷化膜的溶解速度,也不利于成膜,甚至根本不會上膜。吸取待測液 10ml于錐形瓶中,加溴酚蘭指示劑 4滴,用 ∕L氫氧化鈉溶液滴定,從黃色或黃綠色轉(zhuǎn)變成青紫色為終點。1總酸度的測定化合酸起著離解出游離態(tài)的 H﹢ 維持溶液中的酸比,保持溶液酸度平衡的作用??偹岫雀撸谆瘎恿Υ?,速度快,結(jié)晶細。 磷化膜重量的測定將磷化后的試樣用天平準確地稱重(精度 ),浸入退膜劑中,按工藝參數(shù)浸漬一定時間后,取出、水洗、干燥、稱重。p2— 退膜前試樣重, g;s— 試樣面積, m2。m2.工藝環(huán)節(jié)問 題 原 決 法除 除油不干凈除油液濃度低 增加濃度油 除油時間短 延長時間部 除油溫度低 溫度升高分 局部油脂太厚增加預處理(手工)  除油槽表面的油脂浮 層厚 將油層撇 出  噴淋處理中噴嘴堵塞 加強清洗 噴嘴  工件處理量大,無及 時補加 及時添加 藥劑除 除銹不 徹底除銹液濃度低 增加濃度銹 除銹時間短 延長時間部 高溫形成的氧化皮太 厚,太致厚 增加機械 輔助除銹分 除銹液中鐵離子含量 過高,防銹液失效 更換新槽 液  除銹液 酸太大或工件除銹后有氫脆或過腐蝕濃度太高 加入水稀 釋  添加劑不足 加入添加 劑  時間過長 時間減少磷 磷化膜結(jié)晶粗糙游離酸度高用中和劑降低游離酸度化 有殘酸 加強中和 水洗部 工件表面過腐蝕 控制濃 度、時間分磷化膜過薄,無明顯結(jié)晶游離酸度低加磷化液后再加中和劑調(diào)整  總酸度高 用水稀釋  工件表面有硬化層 加強酸洗  溫度過低 提高溫度  亞鐵離子含量過低 增加亞鐵 離子  磷化膜耐蝕性差,在干燥過程中出現(xiàn)返銹現(xiàn)象磷化膜粗 降低游離酸度  總酸度低 增加磷化液磷 工件表面有殘液 加強中和水洗化 磷化溫度低 提高溫度部 磷化時間短 增加時間分 工件在干燥過程中有重疊現(xiàn)象 分開單體擺放  工件局部有積水現(xiàn)象 改變工件放置角度  磷化后工件有掛灰現(xiàn)象游離酸度過低 增加游離酸度  水洗不干凈 加強水洗  磷化膜不均勻除油不凈 加強除油  工件表面有硬化層 加強酸洗  熱處理后材質(zhì)不均勻 加強酸洗    亞鐵離子含量過高 用雙氧水處理    酸洗槽液帶入磷化液中 加強中和水洗,注 意操作工藝l 在生產(chǎn)中還有一些簡便快速實用的評價方法,涂裝行業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水膜法,通過觀察水膜連續(xù)性破裂情況,判定除油情況:噴涂前置l 素材檢驗在對產(chǎn)品進行封堵前,首先要將工件上有素材不良,以及表面有劃傷、碰傷等原因造成的不良品挑選出來。如發(fā)黑等。在噴涂過程中出現(xiàn)很多殘留膠帶,造成很多無謂的不良。另外,請愛護手中的產(chǎn)品,產(chǎn)品表面的劃傷很多都是在貼紙時造成的。對噴涂品質(zhì)至關(guān)重要。因為有些顆粒雜質(zhì)會黏附在工件表面,單單依靠風槍無法將其清理干凈。稍有疏忽就會造成不良的發(fā)生。噴涂1. 靜電噴涂原理及工藝2. 在噴槍頭部金屬噴杯和極針接上高壓負極,被噴涂工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。l 電暈當電場強度達到足以使周圍氣體產(chǎn)生電離時,導體的尖端產(chǎn)生放電,如果是負高壓放電,那么離開導體的電子將被強電場加速,它與空氣分子碰撞,使空氣分子電離而產(chǎn)生正離子和電子,新生的電子又被加速碰撞空氣分子,從而形成電子雪崩過程。這種電離現(xiàn)象僅發(fā)生在電極針周圍。當粉末通過電暈外圍區(qū)域時,會與奔向正極的負離子發(fā)生碰撞而充電。但實踐中靜電噴涂大多采用負電暈,因為正電暈產(chǎn)生偶發(fā)火花擊穿的電壓比負電暈的電壓偏低,它所能得到的電暈電流也相對小一些,因而充電效率要低一些。大多數(shù)工業(yè)用粉末涂料都是結(jié)構(gòu)復雜的高分子絕緣材料。對負離子來說,粉末表面的接受點可以是粉末組成中的正電性雜質(zhì)或位能坑。但不論是哪種機理造成的吸附,對離子來說在每個粉粒上的有效沉積并不是容易的,粉粒的高電阻率本身對有效充電就是一種限制。粉末的吸附l它是控制最大膜厚的一個重要參數(shù)。噴 涂距離與沉 積 效率的關(guān)系噴 涂距離,mm沉 積 效率, % 噴 涂條件250 100﹡ 噴 粉量60g/min噴 涂 時間 20 s噴 涂 電壓90kV
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